摘要：文章围绕食品加工生产设备安全管理展开论述，并且从设备安全管理体系、设备安全管理措施等方面进行总结，提出了5点安全管理建议，目的在于提高食品生产安全性。
关键词：食品加工业；生产设备；安全管理；身体健康
食品安全管理直接关系到我国食品加工业发展，从当前的实际情况来看，我国食品安全管理还存在很多问题，如果不及时解决，势必会影响到人们身体健康以及生命安全。食品加工业中生产设备的安全管理是设备维修、使用管理中的重要组成部分，是食品生产企业提高产品质量、生产效率、争取最大效益的首要保证。做为食品生产企业设备管理重要环节的设备安全管理工作，也要随着行业的发展不断优化和创新，保障食品安全。
1食品加工设备安全管理
设备管理是生产加工企业的生产管理中的重要组成部分，而设备的安全管理则是进行设备管理的重要基础，生产企业的经营管理首要任务是安全生产，安全生产的首要工作是设备的安全管理工作，在生产过程中做好设备安全管理工作意义十分重大。我国制造业的设备管理从传统的“经验管理”逐步向现代化“科学管理”过渡，而随着食品行业食品准入制的推行、国家食品安全法的颁布实施，食品安全对设备安全管理的要求也日益显现，食品加工业设备安全管理有了更新的内涵，要切实树立“设备安全管理要为生产经营服务”的观念，进一步提高对设备安全管理及食品安全防范工作重要性的认识，采取有力的管理措施，防止各类生产安全事故发生的同时，杜绝设备安全隐患对食品质量安全的影响
2设备安全管理体系的建立
2.1确定设备安全管理目标
确定适合企业自身现状及发展，满足产品质量要求的设备安全管理目标。目标管理是进行科学精细化设备安全管理的基础，是设备安全管理工作的最高指导性要求，和企业安全生产的宗旨、理念相一致，是对企业安全生产、质量安全、经济效益的承诺。
2.2建立设备安全管理程序
结合企业的实际情况对设备安全管理工作流程进行识别，对影响设备安全管理的要素进行分析，采取过程的思维方式，以安全保障为主线，对设备安全管理的人员、路径、档案及鉴定、使用、维护、评价、分析改进进行梳理，建立科学的、系统的、适用的设备安全管理工作程序，制定明确的设备安全管理制度，明确设备安全管理职责，清晰描述设备安全管理流程，使设备安全管理有章可循、有据可依[1]。
设备安全管理文件化基本程序的建立包括：（1）制定目标，明确管理程序；（2）收集设备安全相关资料，建立设备档案，形成台帐或汇总卡；（3）明确各级设备安全管理人员职责；（4）建立员工培训制度，制定培训计划，开展内部交流学习；（5）设备安全管理的各项工作流程化，工作路径、工作接口清晰；（6）明确设备安全管理鉴定和评价时间、频率、周期，特殊过程的鉴定、评价应规定其方法和保诩三不旱度；（7）制定设备及设备安全操作、维护、分析改进的具体规范，使其标准化；（8）进行定期监督和验证评价工作，制定相应的措施并不断加以改进；（9）形成必要的设备安全管理记录；（10）适时对文件化的程序进行修改完善和更新，以不断地满足管理要求，确保有效性。
2.3保证全员参与设备安全管理
根据设备安全管理目标及程序管理的要求，组建设备安全管理班子，企业管理者亲自参与，对设备安全管理知识、标准、设备原理要深刻理解，依据制定的可操作目标和文件抓好内部宣传和员工的培训工作，提高全员设备安全意识，坚持不懈地强调全员学习、创新、改进，改变“设备安全管理是管理人员的事”的观念，建立设备安全管理工作氛围，确保设备安全运行处于良好状态。
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3设备安全管理建议
3.1推进设备安全管理精细化
首先，首先人员职责、岗位操作标准、维护鉴定规范描述要精确化，工作程序精确化，工作覆盖到所有影响安全的因素，不留死角，不留空白。小事也要费思量，发现不良问题立即重视纠正，一切问题及隐患在出现之前就要解决；其次，各管理环节紧密配合，接口工作细致无缝，信息交流通畅无阻，人人清晰明白；最后，所有涉及设备安全管理的工作尽量从设备上、程序上能明确保证，该书面文件化的要说的简单、清楚、明白、易懂，排除由于人的被动、主观臆断、情绪注意力变化而产生差错。
3.2以结果为导向的设备安全管理
设备的安全管理在细化管理过程的同时，必须要以结果为导向，所有的管理就要“安全”的结果，来不得半点商量。对管理的结果必须要有科学的定期监督评价方式，杜绝可能的不安全结果的出现，避免不良结果给企业生产经营带来任何经济、品牌的损失[2]。
3.3加强关键设备的安全管理
首先，分析生产设备使用情况，找出处于生产关键工序，影响面大，无备用设备，有明显物理、化学、生物安全危害的设备，列入关键设备进行管理；其次，对关键设备的安全管理要使用、维修专人化，巡检、保养重点化，评价经常化，操作、维护规范化，备件优先化、管理全员化；再次，建立关键设备管理台帐，对关键设备的维修方法、关键部位、易损件、安全措施逐一详细记录，以备防患于未然；最后，特种设备也应做为关键设备纳入安全监控，对特种设备的技术鉴定、检查周期、操作人员、维护使用方法必须符合国家法律法规的要求。
3.4进行设备安全技术鉴定
食品加工企业与其它制造业不同的是，在设备的安全管理方面除了考虑设备自身安全技术性能、操作安全性能外，还必须考虑设备材料的符合性、易清洗性、耐腐蚀性等因素对食品加工质量的影响。因此进行必要的设备安全鉴定显得十分重要。
首先，设备订购前应组织专业技术人员对设备的相关安全性能及符合食品安全要求的程度进行周密的评定工作，设备交付时必须按要求进行严格验收，并提交设备交接验收报告；其次，结合国家食品安全法对食品加工设备的规定及生产工艺技术要求、环保要求等，制定设备安全技术鉴定的标准及规范，明确设备安全技术鉴定的程序和周期；再次，对正在使用的关键设备、重大维修后的设备要定期检查完好性、仪器仪表的准确性、重要部位的保养情况、油脂油料的来源和质量等；最后，做好设备使用停用期间、清洗消毒期间的金属、化学的防腐蚀性管理，设备一旦出现腐蚀情况必须立即停用重新评价，防止给食品造成重金属污染或卫生污染。
3.5全面覆盖式的员工培训
设备安全管理其核心仍是人的管理，管理、维修、操作、鉴定人员素质的高低对设备的安全运行、高效运行有着直接的影响。因此必须对各级人员进行马赛克式全覆盖的培训，提高全员设备安全管理意识。采取三级培训模式，即：一级：安全生产规章制度、设备安全技术常识、常见事故和应急处理、劳动保护等培训；二级：设备安全管理职责、生产设备不安全因素、生产特点和工艺性质、设备设施原理及技术性能等培训；三级：设备安全岗位操作规范、维护保养大修规范、安全标识识别与使用、单台设备危险因素的预防和控制等培训。定期对培训效果进行检查评价，必要时进行专项考核，以确保培训满足设备安全管理结果的要求。
结束语
综上所述，食品安全生产不仅关系到社会发展，还涉及到社会企业形象、广大群众人身安全，必须要对食品加工生产设备进行严格管理，一方面要组织员工培训，提高操作专业性，另一方面要践行精细化管理，杜绝生产设备故障，严格按照食品安全管理规章制度进行生产工作。
参考文献：
[1]周鹏，郑明明，万勇，万莉，戴永寿.基于现代信息技术的学校餐厅食品安全管理信息系统的设计[J].食品安全质量检测学报，2018，9（18）：5000-5009.
[2]魏学玲，张兴璐.兰州市消费者食品安全风险认知及信息来源信任度分析[J].疾病预防控制通报，2018，33（03）：1-4+12.
论文作者:韦纪刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
标签：设备论文; 安全管理论文; 食品论文; 鉴定论文; 生产设备论文; 工作论文; 关键论文; 《基层建设》2019年第1期论文;