摘要：工具化铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，铝模混凝土成型质量能够达到饰面混凝土，甚至清水混凝土的效果，可以不抹灰直接进行腻子粉刷的施工，而铝模混凝土内墙免抹灰还存在问题，考虑混凝土墙不抹灰而砌体墙需要抹灰，对混凝土与砌体墙接口处抹灰的抗裂处理存在一定的技术困难，本文提出系列有针对性的技术措施，并获得良好的工程效益。
关键词：混凝土与砌体交接处；铝合金模板；免抹灰技术；抗裂工艺
1.工程概况
某工程总建筑面积：157513.29m2，其中二期工程为1、6、7、8栋住宅楼和5#、6#、7#商铺。1栋一层491.41 m2 层高8.0m，标准层每层443.36m2，层高为3.0m，共29层，采用工具化铝合金模板体系，建筑总高度105.00m。6、7、8#楼一层为架空层586.97m2 层高6.0m，2层以上为标准层层高3m，每层529.74m2。地上共30层，采用木模，建筑总高度101.0m，施工过程中对混凝土抗开裂要求高。
2.质量控制策划
该工程中1栋是本项目首次采用工具化铝合金模板体系，其主要考虑基于以下两点：一是进一步提高混凝土结构的实测实量和观感质量，二是铝合金模板混凝土成型质量比较理想，内墙计划不抹灰直接进行腻子粉刷施工，节省抹灰成本，增加室内使用空间。铝模混凝土内墙免抹灰施工过程中存在的最大的问题就是混凝土墙和砌体墙交界部位十分容易出现裂缝。一般情况下，交界部位开裂的主要原因是两种墙体由于材质不同，在外界温度变化、材料收缩等因素的影响下，产生的变形不一致，从而在墙体产生拉应力，当拉应力大于材料的抗拉强度时，就将发生开裂。
两种材料交界处常常为最薄弱部位，应力反应在此部位更容易体现，所以常常在两种材料交界处裂开。而砌体墙与混凝土墙交界部位抗裂处理的常用方法是挂钢丝网进行抹灰，利用钢丝网加强抹灰层的抗裂能力。由于混凝土墙部分不抹灰，但砌体墙部分是需要抹灰，为了保证施工质量，因此在1栋进行铝模图纸深化前组织相关施工技术员召开策划会，决定1栋砌体墙与混凝土墙交界部位抗裂处理的方法是采用传统常用的挂钢丝网进行抹灰，利用钢丝网加强抹灰层的抗裂能力。对铝模混凝土墙展开重点质量控制，最大限度从源头杜绝开裂质量通病。
3.针对性技术措施
根据策划会的要求参考建筑质量专项防治措施中砌体与梁底交接处倒凸梁的做法，在铝模图纸深化时，根据建筑图纸，竖向方向，内墙在有砌体墙的混凝土墙边增设宽160mm*厚150mm或是宽100mm*厚150mm的砼墙剁，在主体施工时，与混凝土墙整体浇筑。订制内墙砌体时，通过与厂家沟通，改变砌体的截面尺寸，根据建筑图纸宽200mm的砌体改为宽160mm的砌体，然后按照通常砌体做法和抹灰工艺施工即可。为了增加抗裂效果，调整传统的抹灰施工工艺流程与方法，并在交界处的两边抹灰面层里加设耐碱网格布有效防止面层开裂。同时安排专人对粉刷层进行7天的喷雾养护。
在横向方向上采用质量专项防治措施中砌体与梁底交接处倒凸梁的做法，然后在砌筑顶部距凸梁下口预留10mm～15mm，待抹灰及砖墙完成下沉及收缩变形之后，用1：3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞，以避免因温度或沉降而产生裂缝，粉刷腻子时在交界处的抹灰面层上加设耐碱网格布有效防止面层开裂。
4.主要施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
施工前准备→铝模混凝土墙及混凝土墙剁浇筑→植拉结筋→砌体墙砌筑→铝模混凝土墙剁与砌体交接处挂250mm宽镀锌钢丝网→基层处理→砌体墙和铝模混凝土墙剁抹底层灰→抹面层灰（交接处加设一道250mm宽耐碱网格布）→喷雾养护→阶段性验收
4.2技术操作要点
首先组织项目部技术、生产人员及铝模板厂相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录并向建设单位及监理单位提出优化设计措施。通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，及时办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。铝模混凝土墙及混凝土墙剁铝模板拼装时，严格按照一般的抹灰的质量要求控制其垂直度和平整度。铝模拼装加固后经项目部检查和监理验收、达到合格标准，方能浇筑混凝土。铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表1进行出厂前的检验。
表1 铝模板成品质量标准及允许偏差
由于本工程要按照地方质量实测实量实施细则》进行工程质量控制，且实测实量合格率需达到90%以上，为达到建设单位的要求，创造精品工程，给业主一份满意的答卷，我司将组织各相关人员严格控制各细部质量。墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在4mm范围内。根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在4mm范围内。混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力、检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。抹灰前应再次检查铝模混凝土成型后表面平整度，抹灰厚度以铝模混凝土墙为准。
砌块的龄期必须至少达到28天才能上墙，当然存放期越长越好可以明显减少上墙后的收缩量；同一单位工程宜使用一个厂家的砌块，可以保证收缩量的均匀和统一；砌块每日的砌筑高度不得大于1.5m，有利于已砌筑墙体尽快形成强度而稳定，减少竖向沉降量，增加小砌块与剪力墙的粘结力。抹灰前对剪力墙和砌体的平整度和垂直度进行检查，凸出表面1cm的部位应剔除，凹陷部位应修补，确保灰饼厚度控制在2.0cm内。不同材料交接处使用铁丝网满铺，每边搭接长度不小于125mm，两侧分别有效的固定在填充墙与剪力墙上。这样才能真正提高抹灰层抵抗拉裂的能力。后塞口的留置高度为10～15mm，待抹灰及砖墙完成下沉及收缩变形之后，用1：3石灰砂浆嵌塞。嵌塞的时间间隔至少为7天，让填充墙的砂浆有充分的时间完成竖向沉降。
喷浆前先将砌体表面清扫干净，加气混凝土砌块表面松动部位应当清除。水电线槽盒子安装好且洞口修补好，线槽位置修补后附加250mm镀锌钢丝网一道。喷浆前一天将砌体用胶橡管自上而下的浇水湿润。抹灰必须分层施工，最好是2遍成活，每遍厚度控制在7mm左右。抹灰完成后应及时养护，有利于防止抹灰层发生空壳和裂缝。抹面层灰前，在铝模混凝土墙剁和砌体墙面层灰里增设250mm宽的耐碱网格布，抹灰面层应与铝模混凝土墙平齐。喷浆拉毛后湿水养护至少一天后方可进入抹灰施工，抹灰时不得在室内地面拌合砂浆，抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合，不得私自加入外加剂。抹灰砂浆采用机械拌合，必须按照悬挂在搅拌机旁的配合比标示牌注明的配合比用料。不得使用过夜砂浆，不得采用人工拌合，搅拌必须均匀。
5.效益分析
在本工程1栋施工过程中采用铝合金模板施工，在技术经济方面比较可知减少了工作量，节约了材料、人工，综合经济效益更加突出。内墙抹灰按照常规做法对铝模混凝土内墙进行抹灰的话，由于表面过于光滑，还需要先进行凿毛处理，增大砂浆与混凝土的接触面，然后将混凝土墙和砌体墙抹平，因此本技术先进可靠、成熟合理，可广泛推广和应用。
参考文献：
[1]《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013.
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015.
[5]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013.
[6]《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016.
论文作者:邓小飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：混凝土论文; 砌体论文; 砂浆论文; 面层论文; 模板论文; 图纸论文; 内墙论文; 《基层建设》2018年第26期论文;