摘要：在当前的工程项目施工中，桩基施工作为影响基础施工质量的关键环节，桩基施工质量对后期工程项目顺利开展有着直接影响。在桩基施工过程中，钻孔灌注桩施工比较常见。钻孔灌注桩有着适应性较强、成本低廉、简便的特点，在工程施工中得到广泛应用。因为整个工程施工阶段不易被察觉，灌注过程也是比较隐蔽的过程，在整个施工阶段，我们必须注意各细节，即便是很小的细节，都将会影响到工程施工成败，所以我们必须制定严格的审核标准，以保证工程项目整体的施工质量。本文主要基于作者实际工作经验，简要的分析桩基工程的钻孔灌注桩施工技术，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：桩基工程；钻孔灌注桩；施工技术
1 桩基工程的钻孔灌注桩施工准备工作
1.1严格审核施工方案
严格审查施工现场，对工程施工现场进行详细的勘察，检查各指标是否满足标准，比如说：安全、技术指标措施等，还需注意工程施工中的突发情况，严格审核施工过程，并且进行严格把关，对于一些突发事故进行从容应对，争取设计者在整个过程中能够处在主动的地位。
1.2 对施工准备工作进行检查
在正式施工之前，我们需要全面检查其施工水源的情况，做一些水密性的试验，在水源处设置沉淀池，便于水循环、混凝土灌制大小、尺寸则是按照方案要求进行设置，并且按照最初的灌入量进行设置，原材料则是结合质量要求，进行选择，避免出现豆腐渣工程，督促承包商进行复核工作，尤其是施工阶段，应该保证桩位固定，并且将其偏差控制在一定范围内，检查护筒埋设高度是否满足规范，这些步骤一般都是在正式施工前进行的，在转机工作后，一些基础检查工作，比如说：检查钻机水平、钻机稳固性，钻机在工作之前，检查铅垂线是否垂直，若是存在问题，需要及时进行处理，施工方则是聘请一些专业记录人员，对工程施工存在的问题进行及时记录，以保证施工资料的齐全。
2 钻孔灌注桩的成孔制作和质量控制方法
2.1 清孔
在正式施工过程中，我们必须对孔底沉渣进行清理，沉渣的存在将直接影响其灌注承载上线，清孔主要是把泥浆在流通中的一些沉渣，比如说一些岩石颗粒，在巨大冲击力下，其岩石颗粒处在了悬浮的状态，依靠其泥浆粘性，把岩石颗粒带出孔道，最后实现及时清理孔道。清孔主要是泥浆制备阶段的一部分，在对泥浆制备的时候，其粘度、含沙率、胶体率都有严格要求，粘度则是控制在17－20min，含沙率的范围是6％之内，而胶体率不小于90％，并且借助专业设备进行核算，不能随便取材，如果说粘土配置不当，粘性不够，都对工程施工成败有着直接影响。
2.2 钢筋笼的制作和吊放
在制作钢筋笼之前，我们必须对其钢材质量进行严格检查，以保证钢筋笼的质量。在实际设计阶段，对钢筋的规格、长度、质量等进行严格检查。在各指标面前，长度是必不可少的部分，观察其长度是否可以让钢筋准确的放在设计标高方面，调换的长度则是按照底梁报告案例设计，以保证钢筋准确嵌入，在钢筋笼的上升和吊放阶段，严格审查其吊环长度、钢筋质量，若是出现问题，应该及时补救，禁止不合格的材料进入施工现场。另外，保证钢筋顺利上升、下放，在下放阶段，避免对孔壁的碰撞，若是下放阶段存在着受阻，不能强行下放，这样极易造成钢筋的变形，所以我们必须及时寻找出原因，并且进行补救。
2.3 泥浆制备的工作
利用钻杆在原位实施第一次的清孔，如果说孔口返浆液率在1.00-1.20范围内，孔底的沉渣厚度则是在50厘米内就为合格，我们需要加快下放钢筋笼、混凝土管，在下放的时候，注意检查导管连接的牢固性，避免灌注阶段出现漏浆、漏气的问题，孔底可能存在着永久性的沉渣，沉渣主要是由原土泥、钢筋沉放中的悬浮沉渣再次沉到底部，之后进行第二次的灌注，如果说出现返浆比重、沉降厚度符合要求，需要停止灌注。
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2.4 水下混凝土的灌注施工
水下混凝土通常会在灌注阶段，产生离析反应，但是若是提前对配合比进行调配好，就能够有效减小离析度，在工程施工现场，对水泥、砂石、石料配合比实施配置，适当减小离析度，在正式搅拌前，仔细复核其配料，并且仔细比较，在经过仔细计算后，计量其计算结果和过程。
2.5 水下灌注桩的性能参数
第一，混凝土原材料。为确保工程施工整体质量，我们必须仔细检查原材料，主要指审查原材料资格证书，出厂合格证和化验报告等，若是出现了资格证与自身情况不符合的时候，必须及时复查，禁止不合格的原材料进入施工现场使用。
第二，混凝土的初凝之间。混凝土凝固时间的不确定，应该按照实际施工情况进行确定，对孔效的桩径进行灌注的时候，若是深度灌注，所需的时间更长，我们需要适宜的加入一些初凝剂，进而延长凝固的时间。
第三，混凝土搅拌方法和时间。若是混凝土保持一个较高的流动性、保水性，我们必须合理的配置其水泥、砂石、水，并且放在搅拌机里进行及时搅拌，加水的过程并不是一次性加入的，而是分批次和分量加入，第一次需要加入百分之三十的水，在搅拌均匀后，再加入百分之六十的水，最后再加入百分之十的水，将其加水时间控制在60-90S以内。
第四，对坍落度的选择，以避免断桩现象的出现。在混凝土正式灌注前，需要对对混凝土搅拌时间、混凝土的坍落度实施控制，混凝土搅拌时间将在一定程度上影响混凝土强度，混凝土坍落度则是采用18－20cm，适宜的出现变化，气温越高，其成孔则是越深。
3 钻孔灌注桩施工的常见问题和处理方法
3.1 卡钻问题和处理
卡钻的问题主要是在钻孔的过程中，因为不同岩层的差距较大，对相邻层的强度差别大，但是操作中没有及时调整钻头所产生的现象。若是其问题出现，我们可以应用下面几点进行处理：第一，把钻头适当的放下，但是这个方法主要是应用在探头石所引起的现象。第二，钻头在经过突变层的时候，所产生的卡钻问题，可以应用水下爆破方法，这个方法则是应用在整体岩层地区，不适合砂土层。第三，因为机械或是其他原因造成的卡钻问题，我们需要借助高压水管置换泥浆的方式，对其实施处理。
3.2断桩现象及处理
在灌注的过程中难免出现失误例如导管的失误或者由于天气或者其他原因引起的混凝土供应的中断，这样在灌注的过程中会出现已灌注的和导管的混凝土发生隔断，这种混凝土无法继续灌注的现象我们称之为断桩，如果出现这种现象，我们首先应该做的是停止灌注，将钢筋笼提出来，将损失量降低到最小，同时还应该采取以下几种办法（1）当断桩的位置在设计桩的长度的三分之一的位置或者更下的位置时候，通常是采用冲击站冲击掉已经关注的部分，使灌注的位置回到初始位置。（2）如果断桩的位置在设计桩长度的三分之二乃至更上的时候，应该首先对其进行加固，防止已经灌注的出现这种现象。然后进行钻孔孔桩的接长，这样既经济实惠有避免了已经灌注的出现断桩现象。（3）如果断桩位置在二者之间的话，具应该综合以上的两种方法，并进行综合对比，选择一条经济、实用的方法。
结束语：
总之，桩基工程的钻孔灌注桩施工过程比较隐蔽，绝大部分都是在地下进行施工作业的，要求我们对各工序和各步骤进行认真的对待，以保证工程施工质量，在施工过程中，我们需要选择一些先进设备、专业施工人员，严格把关各工序，要求现场施工人员有着高度的责任心、组织性，实现预防与弥补的结合，并且保证各部门的配合，精细的设计，以保证整个工程施工质量。
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论文作者:李文华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/2
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