摘要：在当前的建筑施工过程中，普遍应用了大体积混凝土的无缝施工技术，这一技术虽然为建筑工程的建设带来了一定的效果，但是在实际工作中还需要不断完善以及进行更加深入的探索，这样才能促进建筑工程质量。本文重点对这方面的内容进行了分析，希望相关工作者可以对施工过程中出现的裂缝问题加以重视，运用无缝施工技术加以解决，真正做到严把工程质量关的效果。
关键词：大体积混凝土；无缝施工；原因分析；施工措施
一、大体积混凝土的裂缝概述
体积较大的砼发生开裂根据深度的差异，又分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。裂缝如果在一定限度之内，对结构的安全则不会致命影响，因此要计算出这个值的准确数字。一般室内环境的构件裂缝最宽处不得大于0.3mm，而暴露于外界或者高湿度高温度情况下的裂缝最大值要小于0.2mm。对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm 时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过 0.2-0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm 贯穿全断面的裂缝，如果看到这种形式的裂缝，会对结构造成较大影响，需要通过化学灌浆的方法进行加固。温度裂缝很容易发生在体积较大的混凝土成型期间，一个是因为体积太大而内外温度差异明显。另外结构扩张不是无限的，而各个点之间变形的能力是不同的。砼在抗拉强度上有一个最大值，如果温度导致的拉力大于这个值，就会开裂。这样的裂缝在可允许的范围就不会给结构造成致命损伤。
二、无缝施工方案设计
根据“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生0.2至0.7MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了实测出限制膨胀率，实验室进行了掺加ZY试件的限制膨胀率试验，试验证实掺加ZY确实可获得微膨胀性，掺量的大小对膨胀率的大小是有直接影响的。以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
三、施工方案及控制措施
1、后掺少量减水剂的预备措施
如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN21减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN21减水剂量为0.8％，一般该减水剂的掺量最高为l％，在后掺减水剂时只考虑在0.2％ 以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。
2、地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施
墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，如底板的水灰比为0.47，则墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。
混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。
3、地下室顶板的混凝土浇筑的控制
按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
4、细部加强处理
因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。由于底板双向配筋锚人基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。
外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10％的1：2水泥砂浆封堵；相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10％ 的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。
四、建筑工程大体积混凝土无缝施工技术
1、控制混凝土的用水量及水泥用量
水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长。在地面施工中，要经过试配、选择最佳配合比和水灰比。由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大，可以掺入 0.75%水泥用量的 FDN 减水剂，掺入减水剂不仅使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了 10%左右的拌合水，减水后使混凝土回缩量减小。
2、混凝土骨料中的砂子
采用中、粗砂如用细度较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量，以减小混凝土的收缩。如工期允许，也可以考虑掺加适量的粉煤灰，因为普通硅酸盐水泥混凝土的自生收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自生收缩是膨胀变形，这对混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
3、混凝土的搅拌
搅拌要在施工现场进行，若气温过高，为降低混凝土的入模温度可为现场砂石采取遮阳降温，必要时洒水降温，袋装水泥仓库保持空气流通，搅拌时搅拌机每 2h 浇水一次，混凝土输送管上覆盖麻袋，并洒水保湿。混凝土的坍落度需要进行严格，控制混凝土浇筑前应对水灰比、坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每 1h 检查一次，质量稳定后，2～4h 检查一次。
4、混凝土的振捣必须充分
混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。即混凝土入模后先用插入式振动棒振密振实，然后用振捣粱振至表面平整，后用钢管（内装砂子），制成的提浆滚在混凝土表面来回滚压提浆，用人工抹平。
5、地下室顶板的混凝土浇筑的控制
在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
五、总结
综上所述，大体积混凝土的无缝技术创新与运用标志着工业化生产的现代化，因此一定要积极发展与促进大体积混凝土中无缝技术的创新与完善，确保大体积混凝土中无缝技术具备高效性和安全性以及高精度。同时，还要减小生产升本，不断开发无缝材料，综合考虑国内经济实力和环境的承载力，运用先进设备，有效降低操作失误。充分运用现代化科学技术完成大体积混凝土的改造。
参考文献
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[3]罗兆华.浅论关于建筑工程施工中混凝土裂缝的分析[J].中小企业管理与科技，2010（5）.
论文作者:闫阳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第30期
论文发表时间:2018/1/7
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 顶板论文; 底板论文; 体积论文; 水灰比论文; 地下室论文; 《基层建设》2017年第30期论文;