摘要：科学技术的进步使市场竞争越发激烈，将自动化技术与煤矿机电技术相结合已成为了煤矿企业发展的主流趋势。煤矿机电自动化技术能够提高煤炭资源的产量，在发生安全事故时，可以最大程度地降低对工人的伤害。但在实际应用过程中，也存在管理水平低、工人技能缺乏等问题，严重制约了煤矿机电自动化技术的应用。要提高煤矿机电自动化技术水平，需要不断创新、研发新技术，不断提高生产效率，节约人力成本，提高煤矿企业的核心竞争力，以适应不断发展的社会。
关键词：自动化；煤矿机电技术；创新；应用
引言：在信息化技术时代之下，煤矿机电技术的发展也不可能离得开电子信息技术，虽然相比较于一些发达国家而言，我国在煤矿机电技术发展上有着一定的落后，可是，如果能够有效的应用自动化技术就能进一步促进我国煤矿机电技术的发展。为此，本文也就自动化在煤矿机电技术中的创新应用进行了分析。
1机电自动化产品的应用
1.1产品特点
(1)集成化。以计算机、单片机、PLC和嵌入式计算机作为CPU，以各类高精度传感器作为底层设备信息采集和传输元件，将人机活动界面作为显示设备，从而实现对全系统安全生产过程的监控和数据采集，以达到实时了解生产动态及保护系统的目的。
(2)开放性。随着通信技术的不断发展，煤矿企业在自动化改造的时候，将开放化的通信系统引入其中。针对煤矿行业的自动化产品具有顺畅的通信联网功能，CPU设备具有多种通信接口，使各层设备与整体系统之间形成信息交互的联动工作模式。
(3)多样性。现阶段，煤矿企业自动化产品的种类繁多，配套的传感器也逐渐呈现出多样化的趋势，针对压力、温度、加速度和位移的多种传感器，给煤矿生产提供了很大的便利。此外，多系统集成化发展已经现在的主流趋势，同时要求有多种通信接口，帮助实现各类通信协议。煤矿机电对传感器的要求是必须满足各种数据采集和运算处理，有较强的可靠性和智能化。
(4)智能化。微处理器是现在煤矿机电技术中的一种新兴技术，其功能逐渐趋于完善，给自动化的应用和改造提供了更多的可能性，其处理数据信息的速度也在不断加快，处理量呈现逐渐增加的趋势，可供智能集成的选择余量也越来越大。如数字交变频电动机控制系统可以实现对矢量的控制，而电牵引采煤机可以自己进行切煤工作，并且还可以实现附加控制的功能。
2煤矿机电自动化技术的应用中存在的问题
2.1管理体制不健全
煤矿机电自动化技术因其具有节省人力、效率高等特点被广泛应用，并随着科学技术的进步不断更新、完善，但由于其复杂程度较高，在进行管理时，会存在一定缺陷。从煤矿企业的现状来看，煤矿机电自动化技术与管理制度不匹配。管理体系不健全一方面会影响工作效率；另一方面，还会制约自动化在煤矿机电技术中的发展。管理水平不高是影响自动化技术水平的主要因素，这也是多数煤矿企业的弊端，其主要原因是管理人员的忽视，管理人员的综合素质较低也会限制自动化技术的应用。
2.2煤矿工程设计不合理
煤矿机电自动化技术需要根据煤矿工程的实际情况进行应用，如果工程设计不合理，且未能将自动化技术与煤矿机电技术完美结合，则会产生与之相反的效果。在煤矿开采过程中，需要首先进行煤矿工程的设计，在设计时，需要对煤矿机电自动化技术进行合理分配。但目前，多数企业不重视工程设计中对自动化技术的设计，从而阻碍了煤矿生产活动的进行，增加了安全事故的发生几率。
2.3错误安装而且技术落后
部分煤矿企业还受到过去开采技术和方法的影响，没有专门的招聘相应的专业人才，所以企业内部的专业化人才十分缺少，能够熟练的掌握煤矿机电自动化技术的人才更是屈指可数，加上由于企业的不重视，员工没有平台和机会去学习，无法更好的提高自己的能力，导致在设备安装时出现错误，自动化技术也还处于十分落后的阶段。同时由于错误的安装和操作方法，十分容易产生安全事故，降低实际的开采效率。
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3目前自动化在煤矿机电技术中的应用
3.1井下传送带的应用
煤矿的传送部分在正常的生产过程中是必不可少的，如果能够较好的运行，可以一定程度的提高煤矿的生产效率。井下的传送系统主要具有三个特点：运输的距离比较长、运输量相对较大、运输的环境复杂。由于这三个因素，使得煤矿生产和运输过程中出现故障是不可避免的，十分容易出现安全隐患。所以，必须采用科学、先进的技术和方法保证传送带可以高效的运行。自动化井下传送带使用带式的方法，实现机电一体化。
其中使用到了3GST启动装置，能够保证矿井中的原煤可以不停运输，而且可以在运输的过程中自动、智能的解决一些操作性的问题，极大的降低了工作过程中设备发生故障的可能性，减少出错的发生。然而，在较长距离的传输中，虽然完成了不间断传输的目标，但是还是存在一些不够完善的部分，比如会出现传送带中间驱动点不稳定的问题，没有将故障完全清除，会直接影响设备的使用寿命以及可靠性。所以，对于井下传送带的应用还需要不断改善，分析存在的问题，保证在使用的过程中可以更加安全、稳定。3.2矿井提升机的应用
矿井提升机是煤矿正常生产过程中必备的设备，而煤矿系统的控制比较复杂、具有较快的运行速度、惯性质量十分大，经常会出现交替转换的现象。同时，环境是矿井提升机应用过程中的一个影响因素，如果煤矿的环境过于恶劣，应用的效果就会下降，就算在矿井内部安装一些保护措施，还是无法避免环境产生的影响。随着科学技术的发展，矿井生产也更加趋于现代化，提升机的设备和拖动控制系统一直在优化，而且还结合了其他先进技术，比如微电子技术、模拟技术等。随着自动化技术的不断发展，数字化智能技术的应用也提高了设备运行的安全性，而且设备的自诊能力有所增加，提升机的结构也变得更加简单，安装和维修工作都变得更加容易。
另外，我国现在数字直流提升机对核心部件的实验也取得了十分好的效果，也对煤矿的安全性有很大的帮助。比如利用微处理装置，可以更加快速、准确的找出故障的位置，增强设备之间的通信交流。
3.3电牵引采煤机以及矿井监控的应用
在煤矿系统当中，采煤机做为一个集液压、电气以及机械为一体的复杂形同，如果能够有效的将电牵引技术应用到其中的话，则能应用该技术所存在的电能来为采煤机提供相应的牵引力，同时还能进一步确保设备使用性能的稳定性，避免不必要的故障发生，而且在实际应用过程中，值需要对设备电控系统相关参数进行合理的设置就能确保采煤机的运行性能。
此外，是在自动化技术不断发展环境之下，电牵引技术在煤矿机电当中的重要性也会不断的提升，要想确保煤矿生产的安全性，还需要借助于自动化通讯以及监测系统来构建出矿井监控网络，以此来形成一个监控覆盖面较为广泛的系统，像是传输系统、地面压风系统、井下排水系统等等，如果能够真正实现自动化技术的有效应用则能减少一些不必要的事故以及问题发生，因为自动化监控体系能够很好的实现对井下员工进行考勤、实时监测等效果，这样即使是出现了事故也能通过该系统及时发现进而对其进行有效的控制以及处理，最大程度降低不必要的损失，促进我国煤矿产业的发展。
结语
综上所述，自动化在煤矿机电技术当中的创新应用能够进一步促进煤矿生产的效率，对于我国煤矿领域发展有着十分重要的价值，相关人员一定要认识到自动化技术的重要性，将其积极的应用到煤矿机电技术当中，进而就能真正实现高效安全生产这一目的。
参考文献
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论文作者:郭海军,王艳艳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 矿井论文; 过程中论文; 设备论文; 井下论文; 《电力设备》2018年第26期论文;