摘要：随着生产力水平的提高及科学技术的不断进步，开采行业已逐步运用先进的技术设备，以提高开采效率，这是电气自动化应用于开采行业的外在条件；随着人们生产力水平和生活水平的提高，日常生活中人们的需求量不断加大，开采企业不得不引进先进技术设备以满足人们的日常需求，这是电气自动化应用于行业的内在条件。电气自动化技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本、减少对环境的污染以及增加安全性等，这可能是其在行业得到广泛应用的原因。
关键词：露天开采；机械设备；电气自动化；技术应用
1机械化采煤技术的特点
1.1设备特点
在煤炭开采的过程中，为了提升煤炭开采的效率，通常需要借助运输无轨化来完成煤炭的输送工作，这样能够显著提升单产工作的效率，在这一基础上，整个煤矿工程的整体开采工作就能够大大提升效率。在实际生产过程中，通常会采用一矿一面或者一矿两面的生产模式，这种集中化的生产方式能够聚集机械化采煤设备的生产力，所以也是提升采煤效率的重要措施。如果综合采矿工作面设备的整体生产能力未能得到高效提高，那么采煤效率将长期内得不到提升。
除此之外，大型的新型综合采煤设备也是一项能够确保采煤重量、质量的全面提升的内容，这也体现了采煤设备的未来发展道路，该设备具有较强的环境适应能力和承载能力，一般情况下，其在运行中所牵引的采煤机的上身部位能力可以高达1000~1100t，并且其中的转载、运输以及破碎设备在每个小时的时间内，产煤量将在480~2000t之间，再加上其具有较强的自动化水平，因此，对于促进机电设施一体化的实现具有积极作用，这有助于采煤机设备满足实际采煤需求，加之各项设备具有较高的可靠程度以及良好的性能，其在采煤过程中发挥着十分有效的作用。
1.2施工的安全性得以确保
自动化电气采煤设备的合理、高效使用，在促进煤炭企业开展正常的安全生产中发挥着十分关键的作用，采煤作业环境一般具有较强的复杂性，因而往往引发一系列作业条件极其恶劣问题的出现，特别是在对巷道作业进行施工时，采煤过程中引发的较多粉尘在潮湿阴暗的环境下，一旦被吸入人体的呼吸系统，将对人体的生命健康造成严重的不利影响。虽然，当前，伴随着现代技术的突飞猛进，煤矿生产在各项技术以及先进设备的支持下，安全性、高效性以及全面性明显提高，但是仍然存在一些外在因素严重威胁着施工人员的安全，从而导致了煤矿开采事故的频繁发生。煤炭开采设备自动化程度的提高以及各种自动化电气设备的广泛应用，可以在很大程度上间接地对安全事故发生的频率进行合理降低，从而提升煤炭开采工作的综合安全系数，并为施工人员提供更为安全、良好的环境。
2在开采中电气自动化技术的应用
2.1在矿山开采中电气自动化技术的应用
近年来大量的机械设备制造商将生产目标转移到电气自动化上来。这些企业所制造的机械设备在装节用量上得到了很大提高，并且在部分机械设备里增加了多个电机，并采用横向放置的方法放置电机，这一系列的改动均是表明技术水平的提高及科技含量的增加。尤其是在矿山采挖过程中，最常用的采矿机总装机的功率得到很大提升，大部分的采矿机总装机的功率为可达1000kV以上，而一些更为精良的采矿机总装机的功率可达1500kV。这些拥有良好的工作能力及优良的工作效率并且性能良好的电牵引采矿机，在许多矿山开采企业中得到较为广泛的运用。目前我国主要的采挖控制技术均是运用计算机技术进行工作的，而传感器的使用使得实时监测开采进度的工作提上了日程，先进的故障诊断系统确保了矿山可以更加安全快速的生产。电气自动化技术以及监控技术在矿山生产中的运用，极大的提高了企业的产量、生产效率和安全性，此外电气自动化技术的广泛应用使得采掘中的运输设备的承载量得到很大提升，运输设备的发展也更趋向于多元化。
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采矿机一般是从中厚层起，发展至大功率、大采高强度、薄矿层的滚筒采矿机。从无链液压牵引、有链牵引方式，逐步发展呈现在的变频调速无链电牵引以及电磁滑差无链电牵引。而液压支架的高度也从薄、中厚矿层至厚矿层，支架的型式由占主要地位的掩护式，逐步发展成为两柱式的高位放顶矿、四柱支撑式低位放顶矿以及两柱掩护式低位放顶矿液压支架等架型、在澳大利亚、德国、美国等开采较发达的发达国家，液压支架电液控制系统得到了广泛使用，液压支架电液控制系统是为提高综合开采工作面的产量和效率的重要设备，是采矿设备发展的必然趋势。
提高开采的自动化水平，可以更好地提高开采企业对资源的利用率以及提高工作效率，降低成本，减少劳动强度，提高生产的安全性和稳定性。所以国家非常重视电气自动化技术在开采中的应用，政府也加大了扶持力度，给予充分的财政扶持，改善矿工们的工资待遇，扶持相关院校的发展；创新开采企业的建设理念，引进先进的技术，解放思想；加强开采设备制造能力，在国家的大力扶持下，有关企业应加强，增强自主研发的力度，加快创新化进程。
2.2在运输中电气自动化技术的应用
我国资源储量巨大，是我国主要能源之一，其特点主要是：资源是一种不可再生，有极强的开采性和勘探性，具有极其复杂的开采过程。在开采过程中每一环节都尤为重要，电气自动化技术在开采过程中发挥了极其重要的作用，提高了开采效率。另外在运输过程中，电气制动化技术也是不可缺少的。
早在80年代初，开采企业的产量就已经得到了很大提高，这正得益于自动化设备的应用。大中型矿井一般运用的运输设备是胶带运输设备，既能快速的将大量的从矿井下运输到地面，又能通过运输监控系统实时监控，既提高了运输效率又确保了运输过程的安全。随着信息技术和可编程逻辑控制器技术的广泛应用以及分布式控制系统等系统和矿井安全生产系统密切结合，使监测技术得到极大提高。胶带机全数字直流调速系统的产生，更加强有力的促进产量的提高；计算与工业电视焦点集中监控系统的发明，也为我国的产业做出贡献；晶闸管器件构成斩波器技术的产生及运用，斩波器具有极高的工作效率，它为运输设备的稳定、安全提供了很好的技术支持；斩波器的发明和运用也促进了集合计算机和可编程逻辑控制器技术的新系统的产生；而交频同步拖动调速系统与新型变频技术的产生和发展促进了开采技术的逐步成型。现如今大部分开采企业的提升机都以可编程逻辑控制器技术作为核心，为提升机建立安全保护标准。目前大部分开采企业的计算机监控和安全部件均采用的是双线回路技术，以确保系统设备的稳定安全。
2.3电气自动化技术在安全监控机械设备中的应用
煤矿安全生产的监控控制设备也非常重要。因为煤矿的生产环节非常危险，所以安全控制系统所能发挥的作用非常巨大。一方面，监控设备的存在能最大限度降低由于人员疏忽导致问题事故出现的频率，监控系统能将各个环节中的生产状况记录下来，当出现问题时，就能通过监控录像，快速发现问题的源头，且还能对事故发生的地点进行准确定位，从而更好地开展营救工作，另外，因为监控系统的支持，也使得责任变得更加明确，当问题出现之后，就可以翻看监控视频发现责任所在，也就避免了责任不清的状况出现，这在某种程度上也能对煤矿相关工作人员起到警示作用，最大限度避免由于工作失误带来的损失。
结论
综上所述，提升煤炭开采作业中电气机械设备的自动化程度对于提升作业的安全性以及煤炭开采效率的提升具有十分关键的意义。伴随着现代新型技术多样化、丰富化程度的持续提升，现代采煤设备逐渐向着智能化、自动化的方法发展，这有助于降低施工人员的作业压力，降低对资源的占用，从而有利于促进煤炭企业整体采煤效益的快速提升。
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论文作者:池永俊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：技术论文; 电气自动化论文; 设备论文; 作业论文; 效率论文; 机械设备论文; 煤炭论文; 《基层建设》2018年第35期论文;