机械金工车间7S管理论文_黄基宁 覃庆松

机械金工车间7S管理论文_黄基宁 覃庆松

(桂林理工大学南宁分校,广西 南宁 530000)

摘要:本次研究介绍了7S管理的内容,并分析了各要素之间的关系,并重点介绍了金工车间的7S管理要点。

关键词:金工车间;7S管理;管理要点

在我国制造业经历几十年的高速发展后,当下已经进入转型升级的关键时期。但是还有很多中小型制造企业存在质量一致性差、产品可靠性低等问题,企业急需要7S现场管理方法来解决。

1 7S管理概述

1.1 7S管理的内容

(1)整理

整理是将加工环节中的物品按照经常使用、不经常使用、不需要等类别进行整理。

物品整理的要点:将经常使用的物品放置在固定的位置。

整理的作用:让加工现场的物品摆放有序,合理利用加工空间。

(2)整顿

整顿是在整理环节完成之后,对加工现场的物品进行科学分析。

整顿要点:实现物品的易拿、易放;保证加工的速度和效率。

整顿作用:通过详细的标识,让非作业人员也可以获得正确的操作指引。

(3)清扫

清扫的实施范围较广,包括看得见的地方和看不见的地方,清扫的目的是为了消除污染源。

清扫的要点:清扫过程贯穿于立体空间,地面、墙面和屋顶都是清扫的范围。

清扫的作用:有助于实施养护工作;提高设备性能,能够预防事故的发生。

(4)清洁

清洁是按照一定的标准,维护整理、整顿、清扫的成果,并将这种维护模式固定下来。

清洁的要点:以标准化的形式将清洁工作执行到位。

清洁的作用:美化作业场所的环境,为作业人员创造干净的生产环境。

(5)素养

素养是以固定制度的形式,定期对作业人员进行培训,让作业人员保持良好的工作习惯。

素养的要点:不同工段的领导要以身作则,影响好自己的下属。

素养的作用:提升作业人员的素质,提高作业人员的工作积极性。

(6)安全

安全是通过制定制度和措施来提升安全管理水平,防止事故发生。

安全的要点:强化作业人员的安全意识,提高作业人员的安全操作技能。

安全的作用:创造安全、健康的工作环境,赢得客户信任。

(7)节约

节约是减少不必要生产资源的消耗,降低产品的单位能耗。

节约的要点:避免生产过程中电力、油品的浪费,减少不必要的搬运环节。

节约的作用:提高作业人员的节约意识,提高作业人员的绩效。

1.2 7S各要素之间的关系

7S管理中的各个要素之间是相互关联和配合的,整理、整顿、清扫这三个环节执行后所形成的阶段性成果,将按照清洁的标准来进行固化和保持。

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整理、整顿、清扫和清洁在不断循环的过程中,可以培养作业人员的作业习惯和处事习惯,从内在方面改变作业人员的整体素质。

企业的生产和经营都是以安全为前提,加上节约意识,随着全体员工的“素养”一圈一圈进步,企业现场综合管理水平自然会不断的提高。

2 金工车间的7S管理

2.1整理的管理要点

在金工车间,整理是按照一定的标准来进行,需要确定什么是必需品,什么是非必需品。

对于必需品,需要保留在作业现场,让员工取用方便;对于非必需品,可以保留在企业的仓储部门。

2.2整顿的管理要点

对必需品进行分类管理的过程中,从物品的名称、分类和放置等方面对规范化情况进行调查分析,找出问题所在。

根据物品各自的特征,把具有相同特点、性质的物品进行分类。物品分类主要有以下几个要点:

(1)制定标准和规范:

(2)确定物品的名称;

(3)标识物品的名称和状态。

2.3清扫的管理要点

一是对企业员工进行设备的基本常识的培训,通过培训让员工了解车床,铇床、铣床、磨床、摇臂钻床、下料机等机床的基本构造和常见的机械故障。

二是需要制定清扫的计划和标准,制定清扫活动计划是指对清扫工作明确一个统一的要求,确定清扫的具体方法、实施的频率和需要达到的要求。

2.4清洁的管理要点

清洁必须明确每一个区域或者设备分别由谁来负责整理、整顿、清扫的工作;确定应该怎么做和需要做到什么程度。

产品合格区,不合格区、工作区、作业区和办公区使用油漆划分出来。

2.5素养的管理要点

利用早会、晚会的时候进行强调,在日常工作中发现员工有什么不符合要求的行为时,企业的管理人员要及时的指出来,告诉员工应该怎么去做。

对于员工教育的内容主要包括:7S管理的基本知识和理念,7S管理活动要求的具体事项,7S管理活动的实施办法、改善技巧和作业技能等。

2.6安全的管理要点

建立一个和生产紧密联系的安全组织,这个安全组织一般分为三级,公司级成立安全管理委员会,部门、车间成立安全管理小组,班组配备专、兼职的安全员。

消防栓定期擦洗,其周围1米处没有障碍物,使用红色油漆进行标识。一切消防设备,不允许用于非消防目的的工作。

2.7节约的管理要点

对物料进行合理的排序,后用的东西放在库房里面,先用的东西放在库房外面,减少“双重移动”的情况。

制定规定确保设备、设施在完好和健康的状态下运行,使之运行的时候既不影响产品的质量,也不影响产品的生产工期。

结论

在早期的现场管理中,5S受到了极大的欢迎,而如今市场对制造的品质有了更高的要求,7S管理逐渐成为主流。本次研究选定机械制造领域的金工车间这一生产场景,分析了7S管理的要点。

参考文献

[1]呼和,吉洪文,王靖瑶,李倩倩.7S管理在船舶建造过程中的应用[J].船舶标准化与质量,2019(01):58-61.

[2]周先亮.“7S”管理在机械加工实训室管理中的应用[J].南方农机,2017,48(20):153.

作者简介:黄基宁(1991.09-),女,广西瑶族人,桂林理工大学南宁分校,现场管理。

论文作者:黄基宁 覃庆松

论文发表刊物:《知识-力量》2019年11月47期

论文发表时间:2019/10/29

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