摘要：为适应新的形势发展，为了城市的整体美观，建筑装饰装修的档次提升很快，在建筑装饰装修内外墙装饰中，石材已占有相当大的比例。造价也越来越高，甚至好多石材都采用进口，当然造型就越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严；石材市场对安全性的要求越来越高，对经济性的要求越来越优。石材除公共建筑室内外装修外，石材早已走进平常百姓家。广泛应用于墙面地面铺装、橱柜和家具台面等的装饰。
关键字：建筑装饰；石材；贴面饰面；构造做法；施工工艺；质量通病；防治措施
近年来，随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在建筑工程中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题。在这里，我主要想从目前建筑装修装饰中常用的石材饰面干挂石材工程施工工艺，质量通病，防治措施，质量管理、工程设计及建筑新材料在工程中的应用方面来探讨干挂石材施工工艺、工程质量通病发生的原因和预防措施。
背栓干挂石材施工工艺，它具有以下优点：
背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。背栓式干挂石材，石材表面不会理石胶和结构胶的污染，表面上整洁。同时它又克服了插片式和槽式干挂石材的某些缺点，在安全性、耐久性、可更换性等方面具有较大的优势。具有较高的承载能力和抗震性能。干挂受力点设置合理，锚固力更大，适用于大规格的板材锚固。挂件与龙骨连接方便，拆卸维修简便。施工方法简便、质量易保证，可提高施工速度。
建筑石材的分类：
装饰类石材可分为天然石材和人造石材两大类。
1、天然石材：指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切，抛光等物理方法加工而成的石质建筑材料，包括块料、板料和磨光的饰面板材；主要用于建筑装饰装修内外墙面、地面、台面。
2、人造石材：是指以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂，颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成；主要用于窗台板、灶台面、部分装饰线条等。
一、石材贴面饰面的几种构造做法
（下面重点介绍干挂石材法，简单介绍湿贴法和胶粘贴石材法施工）
（一）干挂石材施工法
将饰面板直接吊挂于墙体上或空挂于钢骨架上的构造做法，饰面板与结构表面之间有80—90MM距离，其主要特点如下：
（1）饰面板与墙面形成的空腔内不灌水泥砂浆，彻底避免了由于水泥化学作用而造成饰面板表面花脸、变色、锈斑等以及由于挂贴不牢而产生的空鼓、裂缝、脱落等问题；
（2）饰面板是分块独立地吊挂于墙体上，每块饰面板的重量不会传给其他板材且无水泥砂浆重量，减轻了墙体的承重荷载；
（3）饰面板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工速度较快，周期较短。由于干作业，不需要搅拌水泥砂浆，减少了工地现场的污染及清理现场的人工费用，而且也不受南北天气冷热的影响；
（4）吊挂件轻巧灵活，前、后、左、右及上、下各方向均可调整，因此饰面的安装质量易保证。
1、饰面板干挂背栓：
（1）构造做法如图1所示
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2、施工工序：
基层处理→弹线→钻孔→金属挂件固定→板材固定→板缝处理。
3、干挂的优缺点：
(1)干挂能防止石板变形，石材返碱情况少，石材平整度能得到较好的控制。施工后期很少出现质量问题。并可防止水泥的腐蚀，可以保证石材固定牢固，不会脱落伤人。
(2)石材干挂法又名背栓法，是当代饰面饰材装修中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。
4、干挂法的缺点：
（1）造价较高；（2）干挂也减少了室内空间面积。（3）占空间大工序复杂，必须由熟练的技术工人操作；（4）干挂法只适用于钢筋混凝土墙体，不适用于普通粘土砖墙体和（加气、陶粒）填充混凝土块墙体。
5、施工准备：
（1）材料、半成品要求
（2）按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（3）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
（4）安装配套不锈钢挂件，应满足产品质量标准。
6、主要工机具：
主要工机具见表1。
表1 主要工机具一览表
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7、作业条件：
（1）主体结构内施工完毕，并经过验收。
（2）脚手架可以用高登并经安全部门检查验收。
（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
（6）与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
8、作业人员：
（1）架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
（2）所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
9、干挂石材的施工工艺：
石材施工工艺流程如下：
1、施工前准备，2、预埋铁件处理，3、测量，4、测量成果图绘制，5、连接件安装，6、竖梁定位放线，7、转接件安装，8、竖梁安装，9、竖梁校正与验收，10、加固及二次防腐，11、层高及横梁测量定位与放线索，12、横梁角码定位钻孔，13、横梁安装，14、三维调节系统安装，15、石材板块安装，16、注胶封胶，17、清洁收尾。
预埋铁件：
1、说明：
预（后）埋铁件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，预埋铁件制作，安装的质量好直接影响幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
主要材料说明：预埋铁件、电焊条及辅助用钢筋
预埋铁件：铁板厚度为10mm，锚筋为直径10或直径12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：采用优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
3、工艺流程及说明：
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域→ 找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件……→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。
4、基本操作说明：
1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解下几个方面内容：
（1）图纸的页数有图号图幅；
（2）对图纸内容进行全面的了解；
（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（4）对图纸进行质疑；
（5）制定预埋施工方案和技术交底；
（6）明确转角及异形处的处理方法；
（7）对照土建图纸验证工方案及设计。
2）在施工现场找准预埋区域：
针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：
（1）帮助确定墙的起始点；
（2）验收安装是否准确；
（3）调整误差，确定误差调整范围。
（4）找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
3）抄平（打水平）：
用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准低度要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错动等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。
4）拉水平线：
在找出定位点置抄平后，在定位点间拉水线，水平线可选用细钢丝，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。
5）测量误差：
在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同 时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围的，可消化误差，超过误差范围应与土建或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位线轴线的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
6）水平分割：
在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定们轴线内分割。
7）验证水平分割的尺寸：
水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。
8）预置预埋铁件：
根据复检确认的分割位置，先将预埋件预埋至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。
9）对预埋件进行准确定位并点焊：
对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。
10）加固预埋件：
为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。找出预埋件在砼模板除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。
10、质量标准：
（1）主控项目：
A、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
B、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
C、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
（2）一般项目：
A、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
B、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。
C、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
D、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
（3）室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
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（4）关键控制点的控制
表3 关键控制点的控制
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11、质量记录：
（1）产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。（2）进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工方案。（5）技术交底记录。（6）后置埋件的拉拔试验记录。（7）检验批质量验收记录。（8）分项工程质量验收记录。（9）连接件照片留存。
12、应注意的质量问题：
（1）注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此项工作必须在无尘清洁环境中进行。
（2）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
（4）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（5）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（6）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13、成品保护：
（1）及时清擦干净残留在门、窗框上的污物。
（2）铝合金窗、塑料窗、木门框必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
（3）水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。
（4）拆除架子时注意不要碰撞墙面。
14、职业健康安全与环境管理：
（1）危险源辩识及控制措施
表4 危险源辩识及控制措施
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注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
（2）环境因素辩识及控制措施
表5 环境因素辩识及控制措施
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15、质量通病与防治措施
1）质量通病：
施工前测量放线存在的问题
（1）原因分析：
A、测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；
B、应复核结构尺寸，准确无误后再进行墙体龙骨防线；
C、预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患；
D、如可能应在内外结构墙上施工时留置预埋件，后置应根据荷载计算后放置膨胀螺栓。
（2）防治措施：
A、首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；
B、预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；安装位置应精确。
2）质量通病：
龙骨安装阶段常见的问题
（1）原因分析：
A、安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；
B、构件间连接不牢固，存在安全隐患；
（2）防治措施：
A、龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，所有焊接部位须作防腐处理；
B、施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。
C、龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；焊缝与连线均应做防腐处理。
3）质量通病：
石材干挂阶段常见问题
（1）原因分析：
A、石材本身颜色不一、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；
B、石材安装时平整度、垂直度超标，接缝大小不一，安装位置、表高等偏差；
C、石材须开槽的位置、深度及打胶做法均不符合规范。
（2）防治措施：
A、施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；
B、石材加工厂商选择需谨慎审核；
C、板材开槽须在现场操作，操作人员技术要强，严格控制开槽的位置、深度等；
D、安装石材时，应先向槽内注胶，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓。施工过程中，应严格控制石材接缝问题。
4）质量通病：
后期处理阶段石材常见问题
（1）原因分析：
A、石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；
B、打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；
C、打胶很不均匀，粘结力很差。
（2）防治措施：
A、施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告；
B、打胶前，应先将接缝部位清理赶紧，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平。
C、打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天。
（四）石材翻新与保养知识：
由于石材经过长年累月的使用以及其自然的风化，加至人为的护理不当，很容易导致其自然色泽及亮度消失，令人目不忍睹；重新装饰且成本太高，时间太长，而大理石翻新工艺则是在非常短的时间内利用化学和物理的作用，在原有的基础上通过机器的研磨、抛光，使其恢复到原来的亮度，色泽自然，亮度百分之百，既经济又省时，使用寿命在五年以上。
（五）新铺贴石材地面缺陷处理与结晶护理：
使用机械：桥式水磨机；行星磨头；切缝云石机；调速抛光机；吸尘吸水机；手持雕钻机等。
1、开缝：使用专用开缝机对石材地面开缝处理，处理后用吸尘器吸去缝内的灰尘；
2、缺陷处理：对石材缺陷（裂缝、残缺等人为损坏）进行预处理；
3、无缝补胶处理：针对不同材质不同颜色的石材，选择不同的石材胶，并将胶的颜色调到最接近石材颜色后对所有缝隙进行补胶处理；
4、整平打磨：使用重型石材翻新机配合36—60号金刚石磨块对地面进行粗磨处理，将石材高低落差打磨平整，将残留石材胶打磨干净，打掉受损的石材表层抛出新的石材面层；
5、防护处理：使用深层防护剂防护处理，用以预防石材翻新后容易发生的泛黄、泛碱等病症；
6、中磨处理：使用120—400号翻新磨块对地面进行逐层打磨处理；
7、幼磨处理：使用500—1000号金刚石水磨片对地面进行逐层打磨处理；
8、抛光处理：使用2000—6000号抛光水磨片对石材进行抛光处理；
9、结晶护理：使用结晶设备配合进口结晶粉和结晶液对地面进行加硬加光研磨处理，处理后石材光亮度达到最好状态（完全可以达到心板的亮度或高于锌板亮度），脚感舒适，防滑效果好，透光效果好，整体美观性极佳。
二、工程质量管理方面
1、由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收；以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为，都是引起工程质量通病的因素。
2、在施工中发现好多干挂石材，不按施工规范要求，石材板厚度小于20mm，无法开槽挂贴，采取直接加背板粘贴，胶的粘接质量是很难保证石材固定的牢固性，永久性，时间长了，有可能会出现脱落的现象，安全无法得到保障，所以要求建设方不要只考虑经济效益，施工承包方也要从“百年大计，质量第一”的原则出发，干挂石材（进货石材板厚度大于25mm以上）务必要采取开槽挂贴施工，才能确保工程质量。
本系统在市场竞争中占有明显的优势，市场前景广阔、流行。例如地铁、机场等大型公共场所室内墙面石材施工。替代以往传统插片式背胶干挂，同时也解决了石材安装水平接缝不平直,平整度欠佳的缺憾。不用理石胶和背条,便于安装，提高生产效率，提升了装饰的美感，达到预期的效果。通过开发本系统，替代以往的传统施工方法，背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。挂件与龙骨连接方便，拆卸维修简便，同时解决了维修、更换局部理石的问题，操作简单明了，快速便捷，提升了安装的质量，比用传统的安装方法，降低了生产成本，节约了大量的人力、物力，提高了生产率，提高了产品的质量。
论文作者:王成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：石材论文; 预埋件论文; 误差论文; 轴线论文; 质量论文; 通病论文; 位置论文; 《基层建设》2019年第27期论文;