关键词：工程施工；钢结构；技术应用
在钢结构施工的过程当中，需要针对钢材采购、构件制作和材料运输等多个施工环节加大质量控制力度，将从根本上确保钢结构建筑施工质量，并且还将开展全过程的施工质量检测工作，防止在施工过程中出现施工质量问题，保证施工质量和整体结构的稳定性。
1、钢结构技术的优势
钢结构的主要原料是钢筋，所以钢结构也具备了钢筋材料较强的抗压性，安全性能较高，在土木工程施工中运用钢结构，不仅可以促进建筑物的整体结构更加稳定，而且还能加强建筑整体的抗压性，可以更好地预防自然灾害或地震等情况。钢结构技术的应用可以高效地解决传统施工技术中出现的美学价值欠缺、裂缝较多和沉降问题。此外，还可以确保建筑物的使用年限和安全性能。
在传统的土木工程施工过程中，主要是将混凝土作为施工材料，而混凝土是通过将各种原材料调配而形成的，在工程的搅拌和养护工作的过程中，会消耗更高的成本，使投入工程的资金量较多。但是，在土木工程施工中，将钢结构作为主体，建筑的结构就更为简单，大大减少了工程造价的成本，确保了施工部门的经济效益。
2、建筑钢结构安装技术分析
将从单层钢结构安装、高层及多层的钢结构安装，以及螺栓连接的安装技术等多个方面，针对建筑钢结构安装技术，展开较为深入的分析。
2.1单层钢结构的安装技术
在单层钢结构的安装技术中，主要是由构件吊装和样板间安装两个部分组建而成。首先，针对构件吊装内容展开深入分析，在建筑施工的过程当中，施工人员应当对现有的安装方案进行合理设计和筛选，并且在施工的过程当中还需要根据已经设计好的方案进行安装，从而确保安装工序能够顺利进行，有效提升安装效率。使用该安装方式不仅能有效减少安全过程当中累计误差的长度，还能确保整体施工质量；其次，标准件安装包含钢柱和排架等，对于该安装技术而言，主要是由钢柱作为支撑的核心，同时还需要形成排架，标准间的整体结构可以实现稳定和牢固，从而在建设的过程当中保证安装的误差能在可控范围内。
2.2高层及多层的钢结构安装
施工人员在进行多层或者是高层钢结构安装之前，需要做好充分的准备工作，就是合理规划需要工作的内容。那么在规划的过程当中，首先需要人员能够针对排水系统及起重机的安装位置给予高度重视，并且还需要针对机械设备行驶路线等内容进行合理设计，因为若是在施工中没有做好充分的准备工作，就会影响整体施工进度和施工质量。与此同时，在吊装的过程当中，还需要注重起重机实施吊装，并且还要在吊装的过程当中，根据塔吊自身的稳定性及钢材质量等展开深入分析，以此来有效提升整体建设效率。
2.3螺栓连接的安装技术分析
螺栓连接技术可以划分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种形式。在施工的过程当中，由于螺栓连接方法具有省时省力等特点，所以需要针对螺栓连接技术加大研究力度。同时，螺栓连接还在使用的过程当中存有一定问题，人员在设计的时候需要高度重视抗剪连接螺杆剪断问题和孔壁承压破坏问题。再者，在钢结构安装的过程当中，还要保证螺栓的安装精度，防止在安装的过程当中出现栓不对孔的现象。在螺栓连接之前，还要相关人员能够做好高强度的螺栓摩擦面的抗滑系数检测试验，检查螺栓出厂证实批号与合格证，确保螺栓施工能安全进行。
3、案例分析
xx国贸中心钢结构项目建筑类别为一类超高层，抗震设防烈度8度；主楼结构类型为型钢混凝土框架--型钢混凝土核心筒结构及屋面钢结构，裙楼为型钢混凝土框架结构，主楼高度239.275m，总用钢量1.5万t。
3.1定位锥销工艺原理
连接定位锥销施工分为三个阶段，即型钢柱分段制作、分段吊装，而后进行坐标校正。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装过程中采用传统做法，即利用双夹板临时连接固定，借助千斤顶进行坐标校正的原理，进行临时连接节点的优化选型，选择更加科学合理的连接装置，不断优化改进施工工艺。优化改进的定位锥销通过定位连接板与型钢柱翼缘板连接，构件安装时，上节柱定位锥缓慢嵌入下节柱的定位销中，从而起到临时固定的作用。定位锥销及定位连接板通过深化设计，精确定位连接板在工厂与型钢柱组装焊接。现场安装过程中，上下柱定位锥销嵌入的同时，也起到型钢柱空间坐标定位的作用，而后再焊接上下柱焊缝并进行坐标复核，从而完成本节型钢柱的安装和校正，最后再拆除定位锥销连接装置，进行下一段柱的循环施工。
3.2定位锥销工艺流程
型钢柱加工制作→定位锥销连接装置的深化设计→定位锥销连接装置加工制作→定位板工厂组装焊接→工厂预拼装→构件运输→构件进场验收→钢柱吊装前定位锥销装置拼装→钢柱吊装就位→全站仪精准定位复核→钢柱焊接→坐标复核→拆除高强螺栓及定位锥销→下一节柱循环施工。
3.3施工质量要求
1）型钢柱加工制作需在经过抄平的胎架上进行。2）型钢柱上下节柱定位板安装，其偏差值原则上不超过3mm，以0~2mm最为合适。3）上下柱预拼装时需在抄平的胎架上进行，满足尺寸要求方可出厂。4）型钢柱需在班组、质检员验收合格、驻场监造复检合格的情况下方可进场。5）构件进场实测实量时，需对型钢柱截面尺寸和定位板的位置进行复核。6）型钢柱进场后，需配备有专门的料场，以防构件挤压变形。7）安装过程中，需保持构件柱身尤其上下柱对接处表面干燥清洁。8）型钢柱坐标观测点需定期进行观测点闭合。9）型钢柱安装前，应对班组进行书面技术交底，必要时应用图片、动画、视频等方式进行说明。10）型钢柱安装过程中，需配备专门的测量员，对全程进行数据收集及整理。11）认真执行三检制度，验收不合格不允许进入下一道工序。
3.4测量质量控制
1）实际施工测量中，为保证测量精度应选择全站仪。全站仪是目前在许多大型工程施工现场采用的高精度测量仪器。全站仪可以单机、远程、高精度快速放样和观测，并可结合现场情况灵活地避开各种干扰。2）测量时机的选择：在凌晨日出之前，气温比较均匀，且比较接近季节平均气温，是测量的较好时机。3）现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。4）对于甲方提供的平面和高程控制网，应根据现场情况，将控制点转设在方便测量和控制的位置，并记录数据。5）临时支架安装时，应在柱子和基座上放样出轴线，以方便安装对正。6）当气温变化较大时，应对控制点进行复测，记录数据。
3.5施工操作要点
1）定位板安装。型钢柱加工制作完成、定位板安装时，需严格按照布置图制作，保证定位板的方向及精准度。在型钢柱加工制作过程中，需控制型钢柱本身外形尺寸，以防因型钢柱截面尺寸超标，造成现场定位销安装偏差。
2）加工厂预拼装。定位板固定完成后，出厂前需对型钢柱进行预拼装。将锥头、锥筒分别与上下节柱定位板相连。若锥筒与锥筒能完全嵌入，则构件尺寸符合要求；反之，需要重新对构件尺寸进行调整。
3）定位销及套筒组装。型钢柱运至现场后，将锥头、锥筒分别通过高强螺栓与定位板连接。
4）型钢柱焊接。待连接板加固完成后，将锥头、锥筒与定位板相连的高强螺栓拆除，下个流水段安装时循环使用。
5）全站仪精准定位、复核。型钢柱焊接完成后，通过设置观测点对型钢柱三维坐标进行复核。
6）定位锥销拆除。锥头、锥筒拆除后，进行一下阶段循环施工。
结语
综上所述，建筑钢结构具有体积大且连接形式复杂等问题，所以，这就需要施工人员能够在建筑钢结构施工的过程当中，可以根据钢结构类型或者是建筑层高等内容，进行合理设计建筑钢结构安装的施工方案。
参考文献
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[3]刘翔洲.土木工程施工中的钢结构技术探究[J].门窗,2019(01):131+133.
论文作者:刘君
论文发表刊物:《建筑实践》2019年16期
论文发表时间:2019/11/20
标签：型钢论文; 钢结构论文; 螺栓论文; 构件论文; 技术论文; 过程论文; 工程施工论文; 《建筑实践》2019年16期论文;