摘要：从现阶段我国的锅炉制造业的发展水平来看，一些以锅炉制造为主的企业，相应的制造水平已经达到了国际行业的标准。而根据现实的研究来看，企业想要在实力方面取得进步，就需要对技术进行改革创新。科学技术作为发展的第一生产力，在锅炉压力焊接自动化技术方面的突破将是现阶段企业所要研究的第一要素。鉴于此，本文对锅炉压力容器焊接自动化技术和运用进行分析，以供参考。
关键词：压力容器；焊接自动化技术；焊接机
引言
锅炉压力容器在目前的工业生产中发挥着很重要的作用。所以在相关技术方面进行深入的研究和持续的创新，不仅可以对工业作出突出的贡献。还能促进科学的进步和时代的发展。随着锅炉压力容器的市场要求的不断提高，焊接自动化技术的改革创新，是现在相关企业目前的最重要的发展策略。这也就要求企业进行对相关技术人才的培养和引用。加大创新的力度，对自动化焊接机进行相应的升级和改造，在提高自动化焊线机系统的稳定性和安全性的前提下，提高锅炉压力容器生产的质量和效率。
1锅炉压力容器焊接自动化技术概述
焊接自动化主要是运用计算机技术通过预先设定的一些相应的焊接参数，对焊接的工作进行自动化具体应用。自动化的最大目的不仅在于保证焊接的质量，使劳动的强度有所减轻，还在于能有效地改善劳动条件。现阶段在焊接自动化领域运用最多的就是开环控制系统，主要就是运用多种自动焊接机的方法进行焊接。但是现在一些比较先进和复杂的焊接技术系统采用的都是闭环控制，闭环控制系统主要是借助一些相应的自动化装置、产线和与焊接机相互配套的前后工序。譬如零件的成型和坡口的制造、零件的相关装配、对定位装配的零件进一步的水平精密定位、对焊接后的焊口进行清理、对完成装配零件的搬运工作的机械自动化处理，为的就是让这些工序能够自动进行。现在生产商最常用的焊接自动化系统大都是氩弧焊自动化系统、电弧焊自动化系统和电阻点焊自动化系统、微型计算机控制焊接系统和比较先进的机器人焊接，其中氩弧焊和电弧焊这两种自动化系统运用得比较多，微型计算机自动化系统和机器人的焊接由于造价比较高，在造价资金方面一些厂家难以接受，所以在推广的过程中就受到了很大的限制。
2锅炉压力容器以及自动化焊接技术分析
我国目前使用的焊接自动化技术主要是开环控制自动化系统。系统会自动执行整个焊接过程，如果在某些操作环境中无法接受或操作对象，则可以使用自动封闭环系统来减少焊接困难并提高焊接质量。在开始熔接作业之前，技术人员会根据不同的熔接物件和熔接内容设定参数。然后，系统根据自由软件编程确定和分析这些参数，并将其输入到系统计算程序中，以便在后续的生产焊接过程中推断设备的轨迹和焊接过程。工业生产必须在这些成果的基础上开展工作，这些成果是在实际使用过程中计算出来的，不仅是为了提高生产率，而且是为了确保焊接效果达到统一标准和生产标准化。
3锅炉压力容器焊接自动化技术的应用
3.1筒体环缝焊接机
由于圆柱形压力容器通常由多个三维布管和头部组成，因此三维布管部分、三维布管和头部之间的周长焊接质量至关重要。头部制作可以在液压设备或纺丝设备中用冷成型或热成型方法制作，具体取决于头部形状、尺寸、板厚度和强度等级。对于大型和单机型产品，可采用标准型环缝自动焊接专机，主要是机架、侧梁导轨、焊接机头、行走汽车、头部和尾部框架翻转机、电子控制系统和焊接电源。对于小型布局或单个容器，可以使用滚子车床和焊接操作器的组合来焊接环缝。熔接滚子主要由马达、减速器、主动轮、共用轴、从动轮、齿轮对和耦合组成。熔接时，筒管放置在轮框从动轮和作用中的轮子上，并具有自动对中功能。车轮使用摩擦力以恒定的速度旋转圆柱体，使焊缝以恒定的速度进行。焊枪安装在焊接操作机上，使用十字架随时对齐焊接。使用等离子弧焊、埋弧焊或气体保护焊的焊接方法。
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3.2模式壁焊机
模式壁焊机是对焊接操作影响很大的自动焊接技术的重要组成部分，对焊接操作有很大影响。从操作角度分析来看，热压容器模式壁焊技术可分为气体保护焊和埋弧焊两类。气体保护焊接具有良好的焊接性能和全焊。实际上，埋弧焊有助于更好地控制有害气体。在压力容器焊接时，焊接形状会有所不同，应用也会有所不同。气体保护焊是一种较简单的自动化装置，最多可容纳20个普通焊接头，但一些公司可以根据其特殊使用需要制造44个焊接头，并增加焊接接头的数量，从而提高焊接效率。但是，我国目前的柔性壁焊机技术还不够成熟，实际使用过程中还需要手工劳动，因此仍有提高生产率和质量控制的余地。目前，如果自动焊接技术不允许在此阶段中进行完整焊接，则必须使用现有的手动焊接进行补充。随后，负责软件系统准备和升级的技术人员需要获取更多焊接参数，增加系统数据库容量，并继续努力使自动焊接技术能够执行更多的焊接任务，特别是收集某些流程的焊接内容。
4.3窄间隙埋弧焊机的应用
窄间隙埋弧焊接机是在运用在厚板焊接领域的一项重要的技术。相比于普通的埋弧焊，窄间隙焊接具有很高的优越性。比如，焊接的坡口相对较窄，焊接过程中的填充量比较少，这样不仅可以节约大量的焊接材料，还能节省焊接时间。另外，在运用窄间隙焊接技术时，由于输入的热量比较低，可以使焊缝金属和热影响区域的组织化更加明显细致，从而提高了金属的力学性能，尤其是韧性和可塑性方面。但是要深入材料的母体进行无缺陷的焊接，其强度和难度是非常巨大的。这样精密的焊接要有精确的制备工件的坡口，还要有相对稳定成熟的焊接方法、对所要焊接的焊缝跟踪，还要有复杂的焊接工艺等。这些都是比较苛刻的焊接条件。但是通过焊接领域的多年努力，现在的窄间隙焊接已经发展成为运用多种气体进行保护的焊接方法和埋弧方法，并在很多方面都得到了具体的应用。运用窄间隙气体保护焊接不仅能使焊接缝隙变窄，还能提高焊接的效率。但是在电弧的稳定性和电弧对磁场的敏感程度等方面一旦出现问题，加上焊接缝隙比较窄，在返修的过程中就会十分困难。
4.4马鞍形焊机的应用
马鞍型焊机在锅炉压力容器自动化的发展中也起着很大的作用。从具体应用的效果来看，这种焊接技术存在着一定的缺陷，比如在熔池方面出现一些的不可控制现象、焊接过程中焊缝的成型不好以及焊接质量差等问题。针对这些问题，首先要建立完整的数字模型，随后根据模型输入相应的规格参数，通过对焊接过程中运动的轨迹进行严格的监督把控，这样就能在一定程度上改善在焊接过程中焊接轨迹偏离的问题。其次，就是在焊枪和控制系统同步进行的同时，要保证焊接部位的相对水平，这样可以提高焊接的质量。现在的马鞍型焊机焊接效果最好的就是四轴数控的马鞍型焊机。
结束语
随着自动化技术的不断发展，锅炉压力容器焊接技术如果能够集成自动化技术，工作效率必然会大大提高。锅炉设备是工业生产的重要设备，其工作性能和使用安全对整个工业生产过程至关重要。对于锅炉压力容器焊接生产，必须不断提高锅炉压力容器的压缩能力，才能获得良好的反热性能，为此，必须不断提高焊接工作质量。
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论文作者:王朝阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：锅炉论文; 压力容器论文; 技术论文; 过程中论文; 焊机论文; 气体论文; 间隙论文; 《基层建设》2019年第24期论文;