摘要：随着国家经济不断的发展，科学技术不断提高和实践，我国各个行业基本都实现了机械化，这使得我国各行业的发展速度快速增加，在一定程度上大大解放了生产力。但是机械化生产也有可能面对一些问题，就是机械出现故障，其中液压系统故障诊断与维修就是一个非常普遍的问题。液压系统一旦出现故障，机械正常运行就很难实行下去，对于各行各业的生产发展也是非常不利的，所以这个问题引起了相关人员的广泛重视。据此，针对这个问题展开深入的研究和探讨，希望可以找到故障诊断和维修技术的有效手段来应对这一问题，从而保证机械的正常运行，进而保证我国各行业的发展进步。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；维修
引言
各行各业各类工程中应用机械化设备是非常普遍的，而机械化设备中液压系统是非常关键的组成部分，一旦出现失误就可能影响机械化设备的运行，进而影响到各行业的发展。所以寻求液压系统故障诊断的有效方法和工程液压系统有效的维修方法是非常重要的。只有我们掌握这些信息手段我们才能更好地应对液压系统出现的各类故障进行行之有效的维修，来避免液压系统因为故障而停止运行，影响整个的生产发展。接下来我们就来具体谈谈分析一下如何进行液压系统故障诊断，以及如何进行正确的维修。
1机械液压系统的应用现状
现在我国各行业的发展速度都是非常惊人的，在这背后离不开科学技术的支持，也就各类机械化设备的支持。我国是一个人口大国，各类生产需求都是想对比较大的，不应用先进的机械化设备是很难满足供应的，但是液压系统是机械设备中非常重要的一部分，它的存在可以使机械设备的生产效率和生产质量都大幅度提升，所以液压系统在各类机械设备中的应用是非常广泛的，所以本文中我们针对机械设备中液压系统的故障分析和维修是非常必要的。
2工程机械液压系统故障诊断
机械液压系统出现故障对于整个机械生产的影响是很大的，但是如果我们可以准确的做出故障诊断并进行维修的话，就可以减轻因为故障出现的各类问题的程度，从而降低影响。接下来我们就来具体了解一下工程机械液压系统进行故障诊断的一些方法，希望可以在一定程度上帮助大家进行故障诊断进而降低损失。
2.1观察诊断法
观察诊断法是机械液压系统进行故障诊断比较优先选用的方法，这一方法也被称为液压故障逆向分析法。因为观察诊断法一般是从我们观察到的结婚出发来逆向分析液压系统出现故障的原因。我们通过液压系统故障后的运行状况或者表观的一些状况来分析故障发生的具体原因，这种方法目的明确是实用的，但是这种方法的应用者必须对液压系统的功能、原理等掌握比较透彻才能根据观察到的现象做出合理的判断分析，最终排除一些不可能的因素找出故障发生的真正原因才能最终解决这类故障。这种方法是人为进行的，所以在故障发生时是可以及时做出判断分析的，所以应用情况也是相对较好的。
2.2逻辑分析法
这种方法的应用过程中我们需要对液压系统的整个工作原理和流程有一个全面的了解，这样我们才能根据液压系统的原理图或者逻辑框图进行逻辑分析排除一些不可能的因素，进而确定最终的故障原因，这种方法中我们可以通过列表法、框图法、故障树分析法和因果图法来进行指导判断。因而这种方法的应用也是相对比较多的。
2.3仪器检测法
人为的故障分析难免带有一些主观色彩，可能会由于个人问题出现不同程度的误差，所以人们研究出了另外一种诊断失误比较小的方法就是－仪器检测法。这种检测方法相较于前两种方法而言对于人的依赖性大大降低，主要依赖一定的仪器来进行检测。但是这类仪器检测时精准度是依靠它日常维护来完成的。所以仪器日常维护工作是必须重视的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆仪器设备之所以可以非常准确地定位故障发生的原因，主要是因为它可以通过检测反应液压系统的状态检测结果以及对液压系统的各类参数有一个准确的反应，这样我们就可以通过对比分析确定液压系统的故障以及进一步确定故障发生的原因，这对于我们后续进行有效的维修是非常有利的。这种诊断方法相较而言是比较省力的，他主要依靠仪器进行检测，人为分析的过程相较而言是比较简单的。而且根据状态和参数进行故障分析是更加科学合理的，所以这种故障检测方法也是比较常用的。
3工程机械液压系统维修技术分析
3.1液压油故障维修
液压系统正常运行是离不开油类作为能源的，但是油类有时候也可能成为液压系统故障的原因，这时候我们就应该采取相应的措施来应对这个问题。如果是油类中有污垢产生，我们就要仔细分析污垢产生的原因并从源头进行控制。如果是油类温度过高氧化造成的就要在液压系统运行过程中注意温度降温，此外我们还应该对这些污垢进行及时的过滤处理。
3.2液压泵液压传动系统内，其中液压泵是以提供动力为重要作用，在整个施工环节，主要包括两种形式，即齿轮油泵与叶片泵。结合工程经验显示，齿轮油泵故障表现为液体泄漏，极易造成泵体压力和流量的显著下降，很难达到工作性能相应要求，应该做好齿轮和轴承等相关检测，并对损坏零件进行及时更换。而叶片泵故障维修时，需要对其进行相应拆解，同时进行受损定子的更换，如果出现转子与叶片磨损情况，应在最短时间进行维修。
3.3液压控制阀故障维修
控制阀能够对零部件进行调节与控制，因此，强化阀体间或其他元件之间配合密度，确保机械设备可以正常运行，是降低系统故障的主要原因，在进行维修工作时，应该避免控制阀机械的碰撞。当控制阀出现故障时，整个维修操作应该禁止对其进行频繁抽动，其原因为：控制阀的抽动会造成精度的下降，甚至发生失效情况。所以，在对控制阀的故障进行维修时，要求维修人员给予高度重视，保证每项检修工作的有序进行，在确保控制阀维持稳定状态的同时，还能促进液压传动系统的正常运行。
3.4液压缸故障维修
液压缸虽然只是液压系统中非常小的一部分但是它对于液压系统的影响我们也是不能忽略的。液压缸出现问题一般可能是里面的活塞杆或者防尘密封圈出现问题，这类问题如果可以适当调整就解决的话我们就进行一定程度的调整，但是如果调整无法解决这一问题我们必须更换其中的一些元件来保证液压缸的正常运行。
3.5液压马达
和液压泵对比，液压马达故障的发生几率相对较低，通常情况下，液压马达无需频繁检测和操作，但同样需要做好日常维护，防止出现马达故障。在整个使用过程，对于液压油的添加，应该满足等级要求与清洁度高相关特点，并在完成整个过滤操作后再对其进行使用，防止杂质造成的不利影响。除此之外，对油管进行更换时，应该预防液压马达中液体的渗漏，如果空气进入，会随之出现噪声危害与振动危害，从而对其使用造成影响，因此，在对其进行维修时，需要对此类情况予以特别重视和注意。
结语
总之，在工程液压系统运行中，当其出现故障状况时，应该严禁盲目随意检修，应先对问题进行深入研究，按照由外至内、简单至难的顺序进行。对于同一元件出现的故障，其产生原因也会存在较大差异，应该强化工程检修与故障处理，通过对诊断仪器与检测设备的合理应用，同时构建与液压系统相符的管理体系，确保系统维护更加合理，在延长机械整体使用寿命的同时，促进企业整体效益的提升，从而保证液压传动系统可以稳定运行。
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论文作者:欧朝锋1,张静2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
标签：液压系统论文; 故障论文; 液压论文; 故障诊断论文; 工程机械论文; 原因论文; 机械论文; 《电力设备》2018年第14期论文;