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摘要：从客观角度来看，特种设备虽然对行业的发展有十分巨大的推动作用，但是由于特种设备本身存在的危险性，稍有不慎就可能危及现场人员的生命安全。除了人为的操作失误之外，特种设备最为看重的就是起重机械的检测环节，如果质量过硬，那么在生产的过程中也能更稳固的保障。为此，笔者结合自身多年相关的工作实践，从如下几个层面分析特种设备中的起重机械检测技术，还望个人愚见，能够为广大技术同仁提供可行的一些参考建议。
关键词：特种设备；起重机械；检测技术
1 起重机械的常见故障诊断
1.1 电气故障
电气故障是起重机械的故障种类之一。起重机械对电气的应用体现在对用电设备的保护和对起重机电子元件等设备的控制上。电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
1.2 机械故障
机械故障也是常见的起重机械故障。起重机械是常见的劳动机械，在经常性的使用过程中难以避免会出现起重机械构成部件的磨损和故障，以下将对起重机械故障出现部位，吊钩、卷筒组、和钢丝绳的具体情况进行分析：第一，吊钩。吊钩在使用中通常用以连接起重机和重物，是起重机的重要组成部件。因此吊钩常见的机械故障为吊钩的断裂和变形，可通过对吊钩的外观查看进行诊断；第二，卷筒组。起重机主要通过卷筒的受力进行工作，但在也由于使用过程中起重机的卷筒装置在使用过程中担负过大的重量起重工作，会造成卷筒内壁的磨损和削薄。如果长时间未得到更换会进一步导致卷筒内壁磨损过限而出现孔洞，影响卷筒组的受力情况，造成起重机不能正常工作的现象，因此应通过对卷筒的观测做出故障诊断；第三，钢丝绳。钢丝绳是起重机械使用过程不可或缺的组成部件。钢丝绳中钢丝的分布会在起重过程中发生变化，因此钢丝绳中不同部位的受力值是不同的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在吊取重物时，重物和钢丝绳的接触也会造成钢丝绳的磨损，一旦重物的质量超过钢丝绳接受能力，就会造成钢丝省的断裂，钢丝绳在使用过程中断裂不仅会对吊取的重物造成损坏，甚至还会对工作人员的人身安全造成损害，因此可通过对钢丝绳通过力学检测进行故障诊断。
2检测技术
2.1起重机械中的射线检测
事实上，起重机械中的射线检测是当前非常普遍的一类检测技术。一般情况下，需要相关工作人员利用 X 射线对被检测的特种设备进行穿透，之后再依据穿透的时长了解设备的基本情况。具体而言，起重机之中的焊接材料本身要具有一致性与均匀性，其中涉及的每一项技术参数都需要参照国家规定的质量标准，这时候利用 X 射线进行穿透性检测，就可以检查到设备内部的相同材料在特定时间内是一致的，那么可以判定设备合格，反之则证明存在一定的质量问题。当然了，关于 X 射线的检测效果还可以体现在很多方面，就客观而言，这种检测技术的实际效果其实并不算理想，因此最重要的还是要依赖起重机械的事前质量控制。
2.2无损检测技术
无损检测技术又被称为超声波检测，这种类型的检测技术可以对角接焊缝以及材料对接的内部缺陷检测出对应的质量问题，因此被广泛的应用于起重机械中的焊缝质量检测环节。在利用此类检测技术的时候，要注意超声波的探头选择，一般要根据实际的焊接与板厚的形式来采用适当的 K 值斜探头。
具体而言，在使用斜探头的时候要注意将其安置在焊缝中心的垂直线上，并且面朝上，之后再对焊缝的两侧进行扫查。这种检测的结果相对比较全面，特别适用于角焊检测当中，其中主要涉及的检测环节包含如下：其一，内侧直探头的接板检测；其二，对主板内侧的斜探头与直探头的检测；其三，外侧接板斜探头的检测；其四，内侧接板斜探头检测；其五，对于主板的外侧斜探头的相关检测。总体来看，运用超声波检测技术一定要注意一腹板的厚度为缺陷检测基准。
2.3磁粉检测技术
对于近表面与对表面的裂纹进行检测，是进行起重机械检测颇为关键的一个环节。从现实角度而言，若想保障起重机械中的零部件焊缝与钢结构都符合质量要求，必须要以来磁粉检测技术。在具体的检测环节，首要注意的是要先将检测表面进行一次彻底的干燥与清洁处理，因为这样就可以将表面富含的各种氧化皮、油脂、铁锈等物质进行彻底的清除。而清除的主要手段是利用打磨作为主要形式，在打磨操作的时候要注意不要误伤机械设备的零部件。在打磨完毕之后就可以进行对应的磁粉检测，这里有一点值得注意，就是需要用到灵敏度较高的荧光磁粉作为主要材料，这样检测出来的结果会更加准确。
2.4磨损情况的全面检测
针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
结语
为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
参考文献
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[2] 翟博洋，乔东，谭晓东 . 浅谈我国检验检测机构资源整合及发展 [J]. 现代测量与实验室管理，2013（5）：41-44.
论文作者:林家有1,陈表1, 黄步正2, 陈希蕾3
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/17
标签：起重机械论文; 钢丝绳论文; 故障论文; 起重机论文; 检测技术论文; 磨损论文; 卷筒论文; 《城镇建设》2019年第15期论文;