摘要：现阶段混凝土施工技术在水利水电建筑行业中得到了广泛的应用，因此，对混凝土质量的控制是关键因素，对水利水电建筑工程安全及施工成本控制都起着决定性作用。虽然混凝土的使用率高，但由于混凝土均匀性差，离散性大等缺点，经常出现裂缝降低了水利工程的整体质量。本文笔者结合自身多年工作经验以广东省某施工建筑为例简要探讨了混凝土施工的技术要点，并给出了相应的保障措施。
关键词：水利水电建筑；混凝土施工；施工要点
一、引言
在我国，水利水电产业是国民经济的支柱型产业，水利水电建筑施工质量的好坏不仅关系到施工单位的信誉，还直接关系到人们正常的生活和生产。混凝土施工管理作为水利水电工程中最为重要的环节，直接决定了工程的寿命周期、维修费用与质量安全。因此，必须以科学严谨的施工态度来完成施工，严格依照先进的管理体制进行监督管理，争取满足保障混凝土施工质量控制的目标、达到成本与安全等管理工作的目的。
二、混凝土缝面处理
2.1、基岩面处理
在基岩面上浇筑混凝土的部位，要求人工进行缝面清理，将基岩上松动的石块用撬棍撬除，对于尖角石块要用锤子凿除，避免应力集中。开挖结束后所揭露的地质情况无法达到设计要求，需按图纸要求进行处理。在回填区域浇筑混凝土的部位，要求碎石垫层厚度及强度满足图纸要求，碎石垫层表面平整。缝面处理结束后用清水冲洗干净，施工过程中注意对清洁缝面的保护，对焊渣、油渍等污染物及时清理，混凝土浇筑前再次用清水冲洗缝面，保持缝面洁净、湿润。
2.2、新浇筑混凝土缝面处理
新浇筑混凝土的部位，如还需继续浇筑混凝土，则应根据施工部位的不同，采用冲毛的方式对混凝土缝面进行处理，一般在收仓后24～36h进行冲毛，施工缝面冲毛压力应控制在30～50MPa，冲毛枪同缝面之间的角度在70～75°之间，同时按照一定的顺序进行冲毛，冲毛过程中应特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量，严禁漏冲和过冲，大坝防渗层和非防渗层冲毛质量应该区别对待。
三、混凝土浇筑施工要点
混凝土浇筑根据建筑物类型分别满足混凝土施工规范中的有关规定。开始浇筑前，按照仓面设计在仓位侧面混凝土面或模板上以鲜明的颜色绘制混凝土标号分区线、铺料批次分界线、收仓线并标明混凝土特性和来料顺序等数据。仓面混凝土采用缆机、塔机、门机入仓、平铺（或台阶）方式分层浇筑。进仓后的混凝土采用平仓铲和振捣机进行平仓、振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用手持插入式振捣器进行人工平仓、振捣。止水片周边采用小工率振捣棒振捣。基岩面的浇筑仓，需先均匀铺设一层厚 2～3cm 的水泥砂浆或采用40cm厚二级料。砂浆的强度等级应比同部位混凝土高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。此外，在浇筑时，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣应按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。
混凝土浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
四、振捣施工要点
混凝土下料到具备振捣条件时，启动机器移动到位后，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到混凝土中，插入深度为55～60cm，插入过程耗时约10s。振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时混凝土表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约15～17s。将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10s时间。以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35s左右。一个周期完成后，以 0.8m 的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。振捣作业应严格按有关规定执行，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。在高温季节对振捣平整的仓面及时喷雾养护，并用保温被覆盖以防止混凝土温度回升。
五、混凝土养护
混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水、喷雾或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。养护一般应在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内即开始对大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。
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六、混凝土表面缺陷处理
6.1、不平整表面处理
凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它周围至少150cm范围内应用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，应用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。
6.2、错台修补
错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整，此外，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。
6.3、蜂窝、麻面及挂帘修补
对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。
6.4、外露钢筋头、管件头处理
外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内20～30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。
七、水利建筑施工混凝土质量控制的实施
7.1、混凝土拌制原材料控制
对用于工程混凝土拌制的所有原材料，如水泥、粉煤灰、粗细骨料、水、外加剂等，使用前由试验室按规定进行质量检验，并将检验结果报监理批准后方可使用。
7.2、拌和生产过程控制
拌和楼料仓仓顶设有专人监视料位情况的人员，保证各骨料适度进料，控制不空仓、不溢仓，杜绝混仓、错仓，保证供料料位、温控混凝土生产期间保证料位在规定高度。配料层是各种原材料按混凝土配料单要求进行称量配料的部位，其称量误差应控制在规范的要求内、设专人专岗严格操作规程，密切注意各称斗称量情况，防止窜仓、骨料堆积顶住称量斗等。拌和人员必须负责各种标号级配混凝土拌制的质量，注意观察各种原材料的情况，如有特殊情况立即采取措施并及时通知调度员和质检员。
7.3、骨料系统运行控制
骨料由成品料堆经胶带输送机运至系统，按不同规格品种入仓。不得混仓，控制骨料中不含杂物。将骨料仓的不同品种骨料按比例混放到筛分楼进行二次筛分，分级筛分出四种规格的合格骨料进入调节料仓。温控混凝土生产期间，预冷仓看料人员应严格控制预冷仓的料位高度，料位控制在冷风回风仓顶板1m以上，确保骨料一次风冷冷却终温达到设计要求。
7.4、温控混凝土生产过程控制
预冷混凝土生产，拌和项目部每班设有专人监管温控工作，保证拌和楼混凝土出机口温度，骨料调节料仓、拌和楼骨料仓要保证风冷骨料的料位高度，使骨料得到充分预冷，不允许发生超温。
八、结束语
综合上述，在水利水电工程施工中，混凝土是工程中使用最普遍、用量最广泛的一种混合材料。混凝土施工是水利工程建设中的一个重要环节，是整个工程的核心质量保证。因此，在水利建筑施工中，必须加强对混凝土施工的管理，严格控制施工要点，加强混凝土质量通病分析，及时采取相应对策加以解决，同时严格质量检查，以保证水利水电建筑混凝土工程施工达到设计规范要求。
参考文献：
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论文作者:董鑫
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：混凝土论文; 骨料论文; 砂浆论文; 部位论文; 基岩论文; 水利水电论文; 表面论文; 《基层建设》2017年第16期论文;