摘要：犁煤器是输煤皮带机上控制煤流运行方向和执行卸料的机械产品。华能德州电厂使用的犁煤器是烟台奥普矿山机械有限公司生产的LK型犁煤器，在实际应用过程中，使用一段时间后的犁煤器会不同程度地存在着撒煤现象，这不仅给检修及运行造成极大的工作被动，更是污染了现场环境。为彻底消除犁煤器撒煤缺陷，我设计了犁煤器优化技术改造方案，改造后的犁煤器将使犁刀依靠自重始终与皮带紧密接触，具有犁净率高，调整可靠，维护简单等优点。
关键词：输煤；犁煤器；改造
1.前言
犁煤器是将输煤皮带机上的煤流安全、环保、高效的卸入锅炉原煤仓中的机械设备，其对保证皮带机的安全运行至关重要。华能德州电厂燃料部选用的是烟台奥普矿山机械有限公司生产的LK型犁煤器，这种类型的犁煤器使用一段时间后会不同程度地存在着撒煤现象，以2018年2-4月为例，华能德州电厂#2机组的8犁煤器共计出现32次撒煤缺陷。本文正是针对犁煤器存在的问题而进行的技术优化改造。
2.犁煤器情况介绍
2.1 设备简介：
犁煤器一般有两大类，固定式犁煤器和变槽角式犁煤器。华能德州电厂使用的犁煤器为可变槽角式LK犁煤器。该类犁煤器是在移动支架上装设橡胶耐磨缓冲托板、可变槽角托辊及托辊支架，犁头下部安装橡塑板作为犁刀与传输皮带表面接触。橡胶缓冲托板与电动推杆间通过调整杆连接，可通过电动推杆的伸长量来控制托板的位置。
2.2 犁煤器工作原理
电动推杆电机正转时，推杆推出，在推杆拉臂及托架调整杆的作用下，犁刀抬起，同时，橡胶缓冲托板落到低位，可变槽角托辊成槽形，胶带上的煤流便正常通过，不被卸落。当电动推杆反转时，推杆返回，犁煤器刀头落下，橡胶耐磨缓冲托板上移，可变槽角托辊成平行状态，犁煤器刀头与输煤皮带胶面贴紧，来煤通过犁煤器刀头卸入料斗，完成卸煤动作。
2.3 犁煤器撒煤原因分析：
2.3.1 皮带跑偏，煤流不正；
2.3.2 煤仓落煤管口有积煤、杂物，阻挡或干扰煤流方向；
2.3.3 犁刀上粘有小煤块或其他杂物，犁煤器落不严；
2.3.4 犁刀磨损，刀头与胶带之间出现一定间隙。
以上四种原因中，前三种非犁煤器设备原因，可通过以下操作进行处理：调整皮带跑偏，清理检查落煤点；及时清理落煤管仓口及犁刀上的积煤和杂物。第四种原因是犁煤器设备原因，犁煤器在使用一段时间后，会不同程度出现这种情况。
3.犁煤器改造方案
综合犁煤器存在的实际缺陷，我设计如下方案对犁煤器进行改造：
3.1 犁头由丝杠控制改为弹簧拉杆控制
原犁煤器犁头与牵引架之间用丝杆连接，其位置是固定的，这样在使用一段时间后，犁刀磨损，犁刀与皮带之间就会形成间隙，造成撒煤。
改造方法：犁头与牵引架之间用弹簧拉杆连接，弹簧拉杆前端定位孔为椭圆孔，椭圆孔直段长15mm，弹簧装设在拉杆前端。
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这样，当犁煤器抬起时，在犁头重力的作用下，连接销轴位于椭圆孔的下方，弹簧处于自然放松状态，拉杆不受弹簧的弹力，与改造前的受力状况相同；当犁煤器落下时，连接销轴位于椭圆孔的上方，弹簧处于压紧状态，此时，犁刀平行压紧皮带，当煤流经过犁煤器时是不会撒煤的。使用一段时间后，犁刀磨损，与皮带之间出现间隙，受犁煤器本身的重力以及弹簧弹力的作用，犁头下降，犁刀与皮带之间间隙消失，这样仍能犁净通过的煤流。
3.2 增设活动式清扫器
在犁头后侧（顺煤流方向）150mm处加设V型活动式清扫器，用于将犁刀漏过的煤流再次清扫入原煤仓。清扫器用角钢制作，其与犁头之间用自由活动拉杆连接，清扫用的胶板长度自尾部起为500mm，胶板可用橡胶板制作，也可用输煤皮带制作。
说明：
装设的清扫器必须是活动的。当清扫器的胶板磨损时，清扫器靠重力自由下落到输煤皮带胶面上，继续清扫犁刀漏过的煤流。
连接点3处。犁头上焊接扁钢，上面开孔为φ30mm，清扫器角钢上焊接φ20mm的连杆，其长150mm，上下定位螺母间距为50mm，以确保连杆在连接孔内可自由上下左右移动。
清扫器胶板长度不宜超过500mm，以免犁头落下时将皮带中间煤流刮起。
3.3 调整限位设定位置
原犁煤器电气限位装置安装在犁头固定装置上，其与犁头铰轴距离较近，这样犁头位置很难精确调整。犁煤器每次下落时难以保证在同一位置停止，从而会导致犁煤器忽而压紧忽而与胶带产生间隙从而漏煤的现象。
改造方法：将电气限位装置向前（顺煤流方向）移动400mm。这样，限位器的行程将增加150mm，这样使得下落限位的调整更加精确可靠，延长了设备使用寿命，增加了设备运行的可靠性。
改造后犁煤器下限位调整步骤及要求：
第一步：调整电气下落限位，使得犁煤器刀头自由的落在胶带上，且与胶带保持平行，观察犁煤器刀头与胶带之间的间隙，直到犁煤器刀头与胶带完全贴合后，停止调整；
第二步：调整犁头调整丝杠，使得犁煤器刀头微微抬起；
第三步：再次调整电气下落限位，直到犁煤器刀头刚好与胶带完全贴合时，停止调整，固定电气下落限位位置；
注：第二步和第三步看似重复，但必不可少，这两步确保了犁煤器在使用中主要受力靠电气限位控制，而不受输煤皮带运行时对犁刀的冲击力的影响。
4.结论
综上所述，我针对华能德州电厂犁煤器设计缺陷（使用一段时间后出现撒煤现象，犁刀更换频繁，电气下落限位调整精度不准确等）进行了认真分析探讨，在反复摸索研究的基础上对犁煤器整体结构关键部位进行了优化技术改造。一是犁头由丝杠控制改为弹簧拉杆控制，二是增设活动式清扫器，三是调整电气限位设定位置。改造后的犁煤器在确保了犁煤器犁净率的同时，将延长胶带、犁刀、电动推杆的使用寿命，彻底消除犁煤器经常撒煤缺陷，并能极大地改善现场的工作环境。
参考文献：
[1]燃料部一二期检修规程
[2] LK型犁煤器安装说明书 烟台奥普矿山机械有限公司
作者简介：
王文成，男，1992年进入华能德州电厂工作，主要从事燃料部输煤设备机务方面的检修技术管理工作，工程师，专业技师，注册一级建造师，注册安全工程师。
论文作者:王文成
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
标签：犁头论文; 皮带论文; 德州论文; 刀头论文; 推杆论文; 胶带论文; 弹簧论文; 《电力设备》2019年第1期论文;