摘要：煤矿机电设备事故发生具有突发性、潜伏性、随机性，造成故障的原因多且杂，所以煤矿机电设备的故障诊断技术需要很多的实践工作积累经验，煤矿企业需要不断改善生产条件，对机电管理人员的进行专业性、系统性培训，提高业务素质，合理综合利用各种故障诊断技术确保煤矿机电系统安全、高效运转。本文对煤矿机电设备故障诊断技术研究进行了探讨。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断技术；应用
1 引言
煤矿机电设备故障检测关系到机电设备的正常运行和煤矿的安全生产，在延长机电设备使用寿命和推动煤矿经济发展中起着重要的作用。只有检修人员掌握和正确使用机电设备故障诊断的技术和方法，贯彻落实各项管理措施，才能真正降低机电设备故障发生率，保障机电设备的安全运行。
2 煤矿机电设备故障诊断技术
2.1 主观诊断
主观诊断技术比较简单便捷，它依赖于诊断人员的主观判断。也就是说，这种方法需要诊断人员有足够的工作经验。诊断人员通过日积月累工作经验和能力对机电设备出现的故障进行一个初步的判断和分析。这个技术虽然便捷，但只能对一些简单和表面的故障进行排除。对于比较复杂的故障，仍需要检测设备的帮助，从而完成故障的解决。因为影响人为判断的因素有很多，比如心情因素、身体因素及态度等因素，都会对人的主观判断产生影响。这些影响因素的存在无形中大大降低了其判断的准确性。所以，主观诊断技术作为一种诊断技术有利有弊，需根据实际情况进行分析和运用。
2.2 仪器诊断
某些故障直接利用经验是检测不出来的，这时候就要用到仪器。使用相关故障检测仪器来全面检测机电设备，检测设备的温度、振动频率、振动幅度等，再将检测得到的参数与正常运行时的参数对照，找出出入较大的参数就能判断故障发生的原因，再对设备进行维修。科学技术在不断进步，诊断仪器也越来越先进，功能也更加强大，所以仪器诊断的效率将越来越高。
2.3 数学模型诊断
数学模型诊断技术主要是融合传感器技术和动态检测技术，用数学方法来对机电设备故障进行诊断，通过对数字的处理和建立模型来确定故障发生原因，这是一项比较高端的科学。数学模型诊断在充分了解各参数意义的前提下，检测机电设备相关参数，再对收集到的参数进行分析比对，最终确定故障发生位置，再进行故障处理。
2.4 智能诊断
智能诊断也就是综合人脑模拟技术、综合传感器技术等多种技术手段对机电设备可能存在的各种故障进行智能化的检测分析，最终得出诊断结论。利用智能诊断技术开展设备检修维护工作之前，矿山企业必须要能够对现阶段企业内所有使用的机电设备的故障调整数据进行全面的采集，然后建立一个故障特征数据库。实际的诊断工作总只需要将处于故障状态的机电设备的各种数据参数录入到数据库中进行比对之后，就能够在较短的时间内迅速的找出故障的部位。但数据库的建立工作比较困难，需要耗费较长的时间、较多的成本，因此目前阶段智能诊断技术仅处于研究阶段，并没有真正投入使用。
3 煤矿机电设备故障诊断技术的应用
3.1 采煤机的故障诊断
采煤机是煤矿生产中使用的重要机电设备，直接影响着煤矿的生产效率。如果采煤机出现故障，有可能会导致煤矿停产，所以采煤机的故障诊断非常重要。从煤矿生产和机电设备维修经验分析，采煤机的故障多发生在液压系统方面，因此选择性能可靠、运行良好的液压系统至关重要。采煤机的液压系统分为低压和高压两部分，在采煤机的荷载量增加时，低压部分保持恒定状态，若荷载量持续增加，高压部分存在不升反降的情况，此说明液压系统发生了故障，如漏损故障等，此时需要停机进行故障处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，如果降低系统高压后会出现低压上升的情况，则说明液压系统发生了高压低窜故障，工作人员需要检查机电设备的通阀和安全阀等是否出现窜液问题。在进行液压系统的故障诊断时，工作人员需要做到主动检查和维护，从而保障采煤机的正常运行，延长机电设备的使用年限。
3.2 电动机的故障诊断
电气设备中，故障比较频繁地应该要属电动机。从故障类型来看，放电以及绕组故障非常普遍。针对放电故障，我们通常会选择电流互感器或是高频检测器这两类工具进行诊断。根据电动机既往故障频率的基本特点，可以对电动机在运行状态下的各种数据加以测定。接着，再将这些数据与正常运行情况下的相关参数作出比对和分析，得到最终的数据结果，并提出可靠的处理方案。对电动机来说，短路故障可根据从前的诊断经验进行。电动机中，电流可能会在短期内明显地上升。技术人员应当结合电流数值的波动和变化，分析和判断电动机究竟属于何种故障，判断其形成原因，并明确具体的故障等级（由于电流上升幅度的变化，其故障的形成原因也有很大的不同）。出现断相故障时，从业人员可以借鉴零序、负序电流及其相关参数值作出判定和处理，根据最终的所得结果提出合理的排除措施。
3.3 提升机的故障诊断
矿山作业中，提升机同样可能会遇到各种故障。比较常见的，为松绳故障。矿山提升机在日常的使用中，经常会遇到类似的故障现象。技术人员应当对提升机钢丝绳进行动态追踪、监测。钢丝绳在常规情况下的系列参数，需做好统计。实时观测中，如果发现有些参数发生异常（相较于正常运行状态下的参数，其数值差接近某个数值），需马上做好检修，及时找出其中的故障。除上述外，钢丝绳装置应当搭载必要的报警功能。一旦其中的某项或是几项参数发生异常，应当马上将报警信息传至系统控制中心。需将监控装置以及钢丝绳装置之间做好连通，促进自动调整（当某项参数已经变动，如钢丝绳自身的松紧度已经变化，则提升机装置需进行自动调整，对钢丝绳本身的松紧程度作出改善），从而有效地排除故障。
4 煤矿机电设备故障的预防措施
4.1 加强日常维护和技术投入
煤矿机电设备的日常维护是保证设备性能的一项基本工作，同时也是一个需要长期进行的工作。所以煤矿企业应该根据生产需要的不同来安排相应的维护人员对日常设备进行检查，以值班制度的形式对煤矿机电设备进行日常维护。不仅如此，随着科学技术的不断发展，设备的不断更新，煤矿企业应该加大对新设备、新技术的投入资金，让相关技术人员可以更早的掌握最新的维修技术，同时也可以促进煤矿生产工作自动化、智能化发展。
4.2 提升相关的检修人员水平
相关的检修人员一定要具备丰富的专业知识，同时还要掌握多种维修方法。而且，检修人员还要能够通过对设备故障的了解，做出最有效的故障判断，并制定出最合理的检修措施。同时，检修人员也要在平时加强自身的专业能力以及对设备运行的监督管理，把生产组织和有效地管理措施完美的融合在一起，并将煤炭机电设备的所有工作项目全部纳入考核内容当中。
4.3 积极运用预防性维修技术
在煤矿机电设备使用前，为了防止机器设备突然出现故障而影响整片矿区的运作，通常对其进行预防维修，减少使用过程中因突发故障而影响生产效率和企业经济效益。对整个机电设备的部件进行检修，定期更换部件，关注重点关键部位，降低故障发生的风险，减少损失。这种维修方式是一种事前控制行为，能够降低机电设备发生故障的概率。
5 结语
综上所述，机电设备故障诊断技术不仅是设备安全运行的保障，更是矿山安全生产的保障，对其运行状态应予以高度重视。
参考文献：
[1]任丽强.煤矿机电设备故障诊断及维修[J].机械管理开发.2018（03）
[2]贾亚锋.煤矿机电设备的使用维修与故障诊断[J].机械管理开发.2019（05）
[3]秦胜学.故障诊断在煤矿机电设备安全管理中的应用[J].内蒙古煤炭经济.2018（14）
论文作者:郑伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/20
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