摘要：根据结构形式，常用水轮发电机组可分为水平、垂直、交叉三种。对于这三类模型，跨流单元结构比较复杂。本文提出了调整主轴水平、中心、中心接触面的方法。总结了在电站维护过程中，灯泡流量单元的主轴悬挂在基坑中后，在不破坏组合轴承的情况下，将组合轴承的高度和反推瓦固定在镜板上。
关键字：灯泡贯流式机组；主轴；组合轴承；调整
一、前言
灯泡流量型单元的主轴是整个单元安装工作的绝对主线，也是第一个安装的旋转部分。安装其他重要的旋转部件，如转子和旋转轮是基于主轴。因此，主轴调整的准确性直接影响到整个旋转部件的安全，主轴安装的效率也直接影响到整个工程的进度。尤其重要的是以高质量和高效率的方式完成主轴的安装和调整工作。在安装球茎流型单元的主轴时，主要是确保主轴的水平（由挠度的计算决定）、中心和仰角。在常规安装过程中，主轴中心的调整要求测量主轴的位置，从导向侧到管座的测量表面，以确定单位中心。在组合轴承座定位时，必须保证各抗推瓦面形成的平面与镜板面紧密对准。这也需要使用一个塞子检查其结合面。对于外总成中的组合轴承总成单元和主轴整体悬挂结构，如在主轴悬挂时采用正常方法，轴承需要在坑中分解，推力轴承外壳在满足测量条件前拆卸。这显然不利于工程的安全和工期的控制。最经济有效的方法是在不分解轴承的情况下完成主轴和组合轴承的安装。根据实际安装过程，讨论了电站类似机组的安装方法。
二、主轴和复合轴承组成
灯泡贯流式机组主轴在吊入基坑前需将组合轴承组装完毕才能吊入。组装步骤：先将径向轴承支座套入主轴后安装径向瓦；安装径向瓦温度探头、布线；安装反推瓦座，挂装反推瓦，反推瓦温度探头安装、布线；安装镜板；安装正推瓦温度探头、布线；将正推瓦挂装在推力轴承壳上后将推力轴承壳与径向轴承支座进行组装，组合轴承组装完毕。此时将大轴与组合轴承一起吊入基坑进行安装。
三、水平、高程调整
在正常情况下，当单位管座的浇铸完成后，导水轴承底座已固定，导水轴承侧承瓦的高程已被确定为不可调整。主轴吊入基坑后，引水侧轴承固定后应调整主挂钩。应引入组合轴承座和管座面孔，并应引入螺栓。然后应移除主轴滑块，使主轴处于自由状态。调整后的工作。因此，在安装主轴后，导侧主轴的位置只能根据水机的主轴来调整，以确保整个主轴的水平、仰角和中心。
电站机组设计时，扰动的计算应高于飞行员侧的主轴0.436毫米，飞行员中心到飞行员中心的长度为5.45米。由于水机侧主轴的标高已经确定，只要单位水平符合设计要求，主轴水平和标高均符合要求。在调整时，选择精密加工表面在主轴上设置框架级仪表，并在主轴上部设置百分比表。然后通过桥机或液压千斤顶调整导向侧主轴的高度，同时监视仪表和水平仪表。当主轴坡度达到0.08毫米/米时，主轴水平和标高满足要求。
四、中心调整
按照常规方法，调整中心时分别在水平、垂直、45度夹角方向8个点用内径千分尺测量测量管型座上游法兰内圆至主轴的距离，以此作为中心调整基准。但是要想具备测量条件，首先需将正、反推力瓦测温电缆全部拆掉，再将推力轴承壳及正推瓦拆除后沿主轴移向下游侧，最后将镜板拆除后移向下游侧。此时方才具备测量条件。待所有调整工作完成后在将所有部件进行组装。这种频繁的拆装工作既容易使金属部件产生疲劳，而且容易造成镜板、测温线等部件的损伤。而且由于基坑内工作环境狭小、复杂，零部件体积重量大，在此施工极易引发不安全事件。
考虑到上述原因在此次施工中总结出一套在不分解组合轴承的前提下完成中心调整、测量工作的方法，在不分解组合轴承的前提下发导侧主轴中心应以水导侧中心为准进行调整。该机组水导轴承瓦为可活动式筒瓦双边间隙为0.60mm，活动式水导瓦瓦座外部为球面结构，运行时水导轴承具有一定的微调能力。中心调整前在水导瓦侧主轴上架设百分表后将水导侧主轴用千斤顶起0.30mm。然后用500mm塞尺在水导瓦上下游侧分别测量瓦间隙，应保证水导瓦一周不与主轴接触。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再沿着主轴水平方向在水导瓦座水平方向分别架一块百分表、及两个千斤顶（千斤顶应坐在固定部件上）。用千斤顶分别给力的方法检测出瓦座活动量为2mm（百分表两次读数的绝对值求平均数），然后用千斤顶调整保证瓦座往两侧均有1mm调整范围，此时两个千斤顶同时受力固定住瓦座，使瓦座由可调式变成固定式结构（如图）。完成后落下顶轴用千斤顶，再调整主轴中心。在发导侧主轴水平方向分别挂5吨倒链一幅，用倒链缓慢调整发导侧主轴水平位置中心，同时测量水导瓦水平位置间隙，分别在上、下游用500mm塞尺测量出水导瓦水平两侧间隙，再根据测量值进行调整，当其间隙均为0.30mm时则主轴已调整至中心。主轴水平两侧分别架设一块百分表，缓慢拆除固定瓦座的千斤顶及两个5吨倒链，并监视百分表应无位移。待整个主轴处于自由状态后复测主轴水平及主轴中心，无异常后主轴中心调整工作结束。
该轴承反推瓦悬挂在反推瓦基础板上，无调整螺母，机组运行过程中反推瓦仅靠瓦背橡皮垫进行微量调整，因此安装过程中要保证各块反推瓦形成的平面与镜板面贴合紧密运行中才能保证反推瓦瓦温均匀不会烧瓦。而因管型座在浇筑时的误差在镜板与反推瓦贴紧后管型座法兰与轴承座法兰一周必定存在间隙，因此管型座与轴承座法兰之间要根据实际情况加垫。
在轴承座下游侧用两个倒链将组合轴承座拉向下游使反推瓦与镜板面贴紧，用塞尺进行检测，保证每块瓦均与镜板贴紧。按原始调整方法镜板与反推瓦的间隙检测必须在推力轴承壳分解移位后才能进行，费时费力。在此次实际工作中经仔细观察发现在推力轴承壳上一周有8个反推瓦温度探头测温线出线孔，均正对着镜板面，每个出线孔都能测到一块反推瓦，因此可通过出线孔进行测量。在保证8个点测量结果合格时说明镜板与发推瓦接触面面积大于总面积的百分之八十。
在镜板与反推瓦接触面积达到要求后，将组合轴承法兰分成根据弧长分成16等份，再用塞尺分别测量每个等份管型座与组合轴承座法兰的实际间隙，根据实际间隙分布情况在管型座与组合轴承座法兰处加垫。加垫后进行组合轴承座固定。
由于导向侧承重悬挂点在主轴上，导向径向瓦与主轴之间的间隙为0.60毫米双边。因此，在固定组合轴承座时，组合轴承座应顶部为0.60毫米，然后固定。在组合轴承座的下45度方向设置32t机械千斤顶，在组合轴承座的上方设置百分表，在组合轴承座的水平方向设置百分表，并在导向主轴上部设置百分比表。用千斤顶同步升降，在升降过程中监视水平侧式仪表，并根据仪表读数调整两个千斤顶的受力。当组合轴承座顶上0.60毫米时，组合轴承座的水平侧量计读数应为零。主轴上部应检查无位移，径向瓦和主轴下部应用500mm塞子检查。不应该有间隙。此时，沿对称方向拧紧组合轴承螺栓。
在组合轴承底座的整个固定过程中，保证主轴水平和中心保持不变。组合轴承座的固定端后，应将天车的主钩脱落，使主轴处于完全自由状态。在这一点上，对主轴的中心，水平和反推瓦镜板之间的差距进行了回顾。完成了主轴的调整和轴承座的安装。
结束语
一般来说，机组的安装质量在很大程度上决定了电厂的运行质量，这与创造经济和社会效益有关。我们必须熟悉灯泡流量单元安装的各个部分的参数和操作要求，以便制定有效可行的安装方案，以及适用的调整方法，我相信灯泡流量单元型机组可以安装出高品质。
参考文献
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[6]水轮发电机组安装技术规范，GB/T 8564-2003.
论文作者:江作平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/27
标签：主轴论文; 组合论文; 轴承论文; 千斤顶论文; 水平论文; 中心论文; 测量论文; 《基层建设》2018年第35期论文;