摘要：工业厂房建筑工程多以钢结构为框架梁柱的建筑结构，并且钢结构厂房安装质量关系到建成后应用效果，对工业厂房安全应用具有重要作用。基于此本文阐述了钢结构厂房优势以及钢结构厂房的主要特征，对钢结构厂房安装的质量问题及其措施进行了探讨分析。
关键词：钢结构厂房；优势；特征；安装；问题；措施
随着科技的进步发展以及钢结构的广泛应用，提高了钢结构安装技术水平，并且对安装精度要求也越来越高，同时也存在诸多质量问题。因此需要及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，有效实施工序管理。既做好质量预防工作，也要重视安装过程控制，从而保证钢结构厂房安装质量，防止安装质量事故发生。以下就钢结构厂房安装质量措施进行了探讨分析。
1钢结构厂房优势的分析
钢结构厂房的优势主要体现在：（1）环保性优势。环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。（2）施工操作简单灵活的优势。传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构厂房在施工的过程中对钢结构厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。
2钢结构厂房的主要特征
钢结构厂房的特征主要表现为：（1）跨度比较大，厂房使用的柱子通常比较高。众所周知，生产厂房属于生产企业的重要基础设施，所以其产品的体积与重量等一般情况下比较大。但是钢结构的体积与质量却较好的满足了这一要求，其重量比较轻，体积也不是很大。（2）钢结构的纵向柱距一般比较大，如果是重工业的厂房结构，则应根据行业的特点进行钢结构安装。当前，钢结构厂房主要用于大中型机械加工、大型冶炼电炉和配电车间等。所以这就要求在安装钢结构时，应充分发挥钢结构厂房纵向的空间，从而完善厂房的工业设备布局。（3）钢结构厂房承重构件截面面积一般比较大，为了使其可以承受较大的吨位，一般需要结合具体工程的实际，通过优化结构措施，提高钢结构厂房的刚度。在安装时，采用格构式构件与析架，能够提高钢结构的承载能力。
3钢结构厂房安装的质量问题及其措施
3.1钢结构厂房安装的地脚螺栓位移问题及其措施。主要表现为：（1）做好相关施工准备。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检，根据安装施工流水顺序进行构件配套；钢柱基础检查，安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置；标高块设置及柱底灌浆，根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块，待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆；钢构件堆放，根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。（2）合理运用操作工艺。吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙；根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装；钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度；钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。（3）预防措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示。
3.2钢结构厂房安装的钢柱偏移问题及其措施。主要表现为：（1）做好安装施工准备工作。第一、编制钢结构吊装施工组织。其内容主要包括计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。第二、基础准备和钢构件检验。主要包括轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。（2）合理运用相关工艺。钢桩吊装方法与装配式钢筋砼柱相似，对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。（3）预防措施。预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
3.3钢结构厂房安装的连接板拼装不严密问题及其措施分析。表现为：（1）做好施工准备工作。检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整；构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦；电动板手的校正。（2）合理运用操作工艺。安装高强度的螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作；高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕；高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩；高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正；扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格，高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换；高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后24小时以内完成。（3）预防措施。构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应采取技术补救措施解决。
4结束语
综上所述，钢结构工程因其具有跨度大、利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。为确保钢结构工程施工质量，保障人民生命财产安全，必须加强对钢结构厂房安装质量措施进行分析。
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论文作者:于波洋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：螺栓论文; 钢结构论文; 钢结构厂房论文; 构件论文; 厂房论文; 地脚论文; 措施论文; 《基层建设》2018年第25期论文;