摘要：现阶段各行业的仪表自动化已经成为企业发展的重要部分，对企业的管理以及生产有着直接的影响。只是在实际管理中自动化仪表也是会出现故障的，作为一项设备，一些应用装置会产生一系列的故障，在很大程度上对生产企业造成经济、安全方面的损失，更是对导致一些常见的故障。用科学合理的维修技术进行处理，让自动化仪表处于良好的工作状态中，推动企业的稳定运行以及进步。
关键词：仪表自动化设备；故障；维护技术
改革开放以来，我国工业化生产得到了快速推动，发展至今，各项仪器设备也都摒弃了传统的作业方式，跟随科技进步走上了自动化、智能化的舞台。相比于传统的人工操作模式，自动化不仅展现了高效低耗的优势，而且避免了人为操作带来的误差。虽然自动化仪表会出现一些故障，但相对于机器设备而言，这些情况的发生在所难免。想要更好的通过机器设备自动化实现生产，除了要定期维修检查外，掌握一定的故障原因并能排除修理也是必不可少的。
1仪表自动化设备维护对企业的重要性
企业要组织人员对自动化仪表实施维护和保养，这样可以有效预防在实际生产中爆发出意外事故。若是这类设备出现故障但是没有技术进行维修以及排除，不仅对日常生产造成负面的效应，更是有可能让企业承受严重的经济损失以及安全事故。这些不可预料的后果都是企业需要避免的。对这类设备实施维护，可以让设备自身的使用寿命得到适当的演唱，更好地提升企业的实际生产效率。自动化仪表是企业生产中非常关键性的工具设备，而要想取得更加理想的生产效率，设备能正常工作才是非常重要的条件。企业为了让设备时刻处于理想的工作状态，就要对设备做好日常的保养。及时将其中的故障排除和处理，避免仪表是带病运行的。
2仪表自动化设备故障分析
2.1液位控制仪表故障
液位控制仪表是工业生产过程中仪表自动化设备可能出现的故障之一。在液位控制仪表的液位波动频率过于频繁时，应当对仪表液位容量进行严格检查，并及时采取措施进行处理。如若发现仪表指标与液位控制指标不匹配的情况，需要检查设备导压管是否出现渗漏或侧漏等现象。
2.2流量控制仪表的故障分析
流量控制仪表一般在液态生产仪器中较为常见，它发生故障的表现也体现在指针的波动幅度上。如果不能及时对设备的故障进行排除，必然会影响生产的质量和产品的合格率，这对工业生产的经济发展将产生严重的阻碍。通常，在故障发生时，都会对调气阀进行首要排除，因为压力变化是导致流量仪表出现问题的根源。其次，还需对机器设备的系统运行，如介质结晶、管路通畅、人为操作等进行全面分析，进而确保自动化仪器更好的为生产服务。
2.3温度控制仪表的故障分析
自动化仪表分类中，温度控制仪表相当常见，很多仪器设备的温度控制是决定生产质量关键，因此，温度仪表的故障分析相比于其他仪表而言更为重视和严格。故障的产生不仅表现在仪表指针工作与否，指示的准确性和精确度也是一大衡量标准。针对目前出现的故障类型来看，温度仪表的维护主要从调节阀定位器的信号输入入手，其次，按照机器设备仪表的工作原理出发，对可能出现的故障原因进行排查，进而制定维修方法。
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3防止自动化仪表出现故障的主要维护方法
3.1日常管理维护
这类自动化设备的日常维护以及管理，是减低设备本身故障发生几率的重要条件，尤其是化工企业等对这些设备依赖性非常强的生产企业，要加强这方面的日常管理工作，为企业生产的正常运行创造出便捷的调节，提升企业生产的实效性以及安全性。首先就是建立起分级预防的机制，本身设备的故障就是有着一些不稳定的因素，尤其是化工领域，在实际生产中这些设备故障是非常普遍的，因此参与到设备管理以及使用中的人员非常多，企业一定要不断对管理制度进行调整，以高效管理为主要的目标，实现管理体制的革新，并建立起分级管理的体系，提升员工对自动化设备维护的认知。各级管理都要有相对应的维修对策以及干礼制度。其次就是要对自动化设备实施日常的检查，定期对这些设备的各方面情况进行检查，并制定出合理有效的维护计划。企业要不断提升各岗位员工对这些设备日常维护的重视度，并组建起技能水平极强的设备维护团队，在相关人员的带领下对这些设备的运转部分实施定期的护理以及检查，要保持这些设备处于良好的运行状态，提升设备的使用期限以及安全性。此外就是注重设备在一些特殊环境下的维护，例如一些自动化设备是安装在冬季并温度极低的一些车间中，管理人员要经常对这些电表等设备进行检查，用合理的保温措施对这些设备做出维护，若是一些设备已经发现损坏，要及时进行更换以及处理。
3.2仪表自动化设备的周期维护
在对仪表自动化设备进行日常护理之外，还要开展其周期性维护工作进行全面的检修。通过对仪表设备的工作参数与人工测量参数进行严格对比，发现是否存在问题，并进行及时处理。还要根据仪表自动化设备的运行情况，展开针对性维修工作，方便对较脆弱的零件加强维护力度。在仪表自动化设备的周期维护工作中，需要对仪表接线进行可靠性检查，重视仪表调节过程中可能出现的异常状况，对故障认真排查，实施可行性解决措施，以确保设备运行的可靠性与稳定性。通过统计数据得到的调节阀故障主要包括附件故障、控制过程故障以及盘根漏与内漏问题等造成的。总之，周期性维护工作不能只注重大设备的维护，而忽略电缆等小设备维护。
3.3重点环节维护
自动化设备的实际运行是非常复杂的过程，其中非常关键的环节，包括结构复杂性非常强的运行系统以及闭环调节的系统，这些都是日常维护的重点，一旦这些系统出现了运行故障，对整个自动化设备都会造成直接的影响，进而对企业生产造成不利影响。因此一定要对这些重点的环节加强管理以及维护的力度，定期以及不定期对这些设备进行全面性的检查。例如若是闭环调节存在故障，需要立刻将其切换成手动控制的方式，依据现有的工艺对自动化设备进行适当的调节，将反馈信息完整记录下来，对设备进行正确合理的维修，保证接下来设备是可以正常进行使用的，为企业的高效生产提供必要的支持。
3.4仪表自动化设备的预防维护
为了有效预防仪表自动化设备故障的发生，企业应该重视开展对仪表自动化设备的相关预防维护工作。总的来说，就是通过TNP管理对生产维护措施开展全面化、规范化的管理，并根据评估管理的实施效果实现生产设备的维护管理工作的优化。仪表自动化设备的预防维护工作需要加操作人员对设备的理解和分析，以便于操作人员对设备制定合理的操作应用规范。
4结语
总而言之，在现代化建设过程中，仪表自动化设备被广泛应用于更复杂的工作条件中。做好仪表自动化设备的维护管理，可以有效预防设备故障的发生，同时还可以提高设备使用效率，提高企业生产效率。因此，强化仪表自动化设备的维护是企业生产管理工作的重中之重。
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论文作者:苏其勇,陆宁
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/13
标签：仪表论文; 设备论文; 自动化设备论文; 故障论文; 企业论文; 工作论文; 自动化仪表论文; 《基层建设》2018年第36期论文;