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摘要：随着全球经济一体化的形成与发展，我国企业在参与市场竞争的过程中，需要从根本上提升自身的经济效益，以立足于市场经济之中。对于制造加工行业来讲，要想在确保产品质量的同时，提升生产效率，就需要给予相应的生产机械以充分的重视。在科学技术不断发展的今天，要想从根本上提升机械生产率，就需要在实现完善设计的同时，提升机械工艺技术，进而才能够以高效的生产来提升企业的经济效益与综合竞争实力。本文从机械设计与机械工艺两方面着手，为如何提高机械生产率提出对策，以供参考。
关键词：机械生产率；设计；机械工艺；探究
机械生产率的提高对于增加企业的经济效益，增强企业在多变复杂的经济市场中的竞争力具有重要作用。因而企业工艺人员应该采取相应措施来提高机械生产率，推动企业的发展。而影响机械生产率的因素有多个方面，笔者主要从机械设计和机械工艺这两方面进行介绍。
1机械生产率设计概述
通常人们所讲的机械生产率指的是在单位时间内机械所生产出的产品数量。但是由于各种产品存在的不同，以及不同的需求，不同的计量单位，如长度、质量、面积等，故而在这些宏观因素与微观因素的双重作用下，机械生产率会发生一定的变化。其中宏观因素主要包括了生产管理理念、管理模式；微观因素包括产品设计的质量以及加工工艺等。
2完善机械生产率设计的途径
2.1改良机械工件的材料工艺
多数情况下，机械生产率出现下降的原因在于机械零件的使用材料与规格与相关的要求不符，因此，若要想使机械生产率得到提高就要从机械的原材料与加工处理这两方面进行。（1）原材料的选择。对于机械零件原材料的选择来说，一般都要选择韧性强、可塑性高、软硬适中的材料，而且为了能够实现机械良好的散热功能，原材料的选择还需考虑到导热性；（2）对于机械设备来说，由于大多数的机械零件选择的都是切削工艺较好的材料，故而在对机械零件进行选择时，还要尽可能多的选用切削加工性能好的材料，以此实现机械零件切削效率与表面质量的提高，尽量减少零件的次品率。在选择中要切记材料是否具有良好的切削性能主要取决于材料自身的机械性能和物理性能，通常而言，韧性好、可塑性强、导热性差的材料，其切削性能都不高；（3）加工处理工艺。为了能最大限度的实现材料机械性能的提升，通常在对机械零部件进行处理时，采用的是热处理的方式。不仅如此，热处理方式的使用还具有提升机械零件切小功能，降低零件硬度的作用，如此便最大限度地保证了零件加工中规格的标注，以使机械设备的生产效率能够得到提高。
2.2实现设计整体结构的完善
每一台机械都是由各种不同零部件所组建而成的，因此，要想提升机械的生产效率，在设计的过程中就需要实现对各个零部件的优化，进而通过重组来实现机械整体性能的提升，与此同时，针对本身具备优良性能的零部件，就需要进一步完善其工艺设计，确保其能够实现自身最佳性能的发挥。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际落实该项设计工作的过程中，需要实现规范化设计，以标准化的设计来实现批量生产，从而节约生产时间，提升生产效率。有些零部件的结构属于不规则几何图形，在设计的过程中要尽量置于同一轴线上，并要实现对零部件精密度的测量，同时要最大程度的选用以低切割成本制造而成的零部件，进而为充分提升产品的工艺性能奠定基础。
3从机械工艺方面提高机械生产率
3.1应用自动化技术
自动化技术在机械生产中的应用使机械生产的自动化水平提高，促进机械自动化制作体系的形成。自动化的机械生产过程能够使产品从生产、加工到输出的环节都实现自动化，减少了人力的投入，降低了产品的次品率，同时还能够对环境污染进行控制，是以后机械生产的发展趋势。采用自动化技术能够有效改善生产车间的劳动条件，大幅提高生产车间的生产效率，提升企业产品品质，降低生产成本，促进生产企业经济效益的不断提升。 采用全自动化的生产线，可以在减少人工成本投入的同时降低产品的次品率。适当的利用相关的科学技术，增强毛胚材料的物理特性，通过采用热、冷挤压，经过精密的锻造工艺，可以在很大程度上提高材料的精密度，在节约材料成本的同时，也会相应的缩短生产的时间，是加工的效率得到进一步的提高。改进机械工艺，可以在一定程度上减少人工操作在生产过程中所占的比例，从而在根本上减少产品切割的重复次数，减少加工的工序。全自动化的生产线不但可以加快企业内部信息化建设的进程，也能够对加工过程中发生的一些突发状况作出合理妥善的安排。只有在这样的生产条件下，生产企业才能够对生产进程进行全方位的监测与管理。实现在缩短生产周期的同时，提高相关产品的质量。生产企业全自动化的发展进程，可以为企业自身的发展创造出更多的经济效益。
3.2将单件工时降至最低
当单件产品生产工时下降，那么相应的在单位时间内机械的生产效率就会大大提升，在实际落实此项工作的过程中，首先要选择正确的方法来实现单件工时的降低，比如提高切削的速度或者增加在切削过程中的进给量等，而切削速度等的提高需要综合考虑各方面的影响因素，比如使用刀具本身的性能等，因此，为了最大程度的降低单件工时，可以采用多刀同时切割的方法。以刀削的方式能够有效提升机械的生产效率，通过批量生产来节约生产时间，因此，可以采用多件切割的方式来实现这一目标。其次，缩短辅助时间。这一方法也能够有效的提高机械的生产效率，通常落实的方法有两种：第一，在实际生产的过程中，通过相应夹具的引入来直接降低辅助时间；第二，安装自动检测装置来实现对每一生产环节的自动检测，进而实现劳动时间的降低。
3.3实施多台看管措施
由一个工人同时管理几台机床，这样既能够减少劳动力的投入，节省人力资源成本，而且能够提高机械生产效率。但实施多台看管需要注意以下两点，一是注意对操作人员看管时间和机床台数进行合理配置，二是受看管的机床应该装备有自动报警和停止等设备，在机械出现问题时能够及时报警并停止操作，降低生产损失。
3.4采取先进的工艺方法
现阶段，全球机械加工、制造、生产业的工艺、方法等正处于不断地进步与创新中。一方面，热挤压、冷挤压、精密锻造等工艺的使用使得毛坯的精密度得到了提高；另一方面，对于一些难以加工的材料而言，适当采取某种特殊的加工方式进行加工能够取得良好的效果。如在加工特别硬或特别脆的材料时，便可适当采取电解加工的锻模方式来进行。
4结语
我国的工业化进程的发展速度很快，进而为机械制造业的发展创造了一定的生存与发展的空间。机械制造业在获得发展空间的同时，还必须在发展中应对市场的激烈竞争。对于企业自身的发展情况而言，企业的最大发展目标应是，尽最大的努力在确保产品质量的前提之下，尽可能的提高机械的生产率，在最短的生产周期内创造出更多的经济利益。同时，机械工艺的发展，在一定程度上提高了产品的质量。因此，在实际工作中，生产企业应该的经营计划中，规划好机械生产率以及机械工艺发展方面的内容非常重要。目前，在机械化的生产过程中，还存在着机械自动化水平过低、机械生产率水平不高、产品质量达不到国际标准的相关问题。为了更好的解决这些现实问题，我们必须在实践中积极的探索如何提高机械生产率以及机械工艺的水平。
参考文献
[1]王鑫.机械生产率的设计与机械工艺方面的探究[J]. 硅谷，2014（01）：141-142.
[2]陈恒超，杨龙.机械生产率的设计及机械工艺探析[J]. 科技资讯，2014（25）：71.
论文作者:李筛1,王树怀2
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/4
标签：机械论文; 生产率论文; 工艺论文; 材料论文; 加工论文; 生产效率论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第35期论文;