张延坡
莱芜钢铁集团有限公司 山东莱芜 271104
摘要：在现今的工程建设中使用量最多、使用范围最广泛的就是钢材料，刚结构质量的好坏和施工技术是否达标，对建筑工程的整体质量起着关键性的影响。纵观我国的钢结构建筑工程，在制作安装上还存在相应的质量问题，本文就其中的一些常见问题做了简单阐述，并对钢结构制作安装常见质量问题提出来相应的预防措施，希望可以起到一定的借鉴意义。
关键词：钢结构；制作安装；质量问题；措施
近年来我国的城市建设迅猛发展，建筑行业取得了显著的成就，这是我国建筑技术不断提高，建筑质量不断提升的结果。对于建筑行业来说，钢结构是钢结构建筑工程中的主要受力部分，它的制作、安装、施工的质量直接影响着建筑物整体的质量。一般来说，钢结构建筑物出现质量问题时，其质量问题的源头必然在钢结构制作、安装以及施工过程的纰漏之中。钢结构在制作时由于其焊接技术不纯熟、构件组装有偏差或者构件变形等情况都会为后续的工程建设埋下质量和安全隐患，同样，在钢结构的安装过程中，若其安装流程出现差错或者违反了规定的安装操作程序，也会给建筑工程的整体质量带来负面、消极的影响。解决其制作安装中的质量问题，对我国建筑行业的发展有着非同寻常的意义。
1.钢结构制作安装中存在的质量问题
1.1钢材本身质量问题
钢结构其具备的优势就是钢材本身的特性。而钢结构制作安装中最关键的问题就是钢材本身质量问题，要想解决这一问题，就要对钢材具备一定的了解。钢材质量问题之所以能够产生，就是因为在钢结构制作施工前的准备工作，钢材采购负责人的操作流程出现疏忽，采购时一定要对钢材的材质、产地等信息进行逐一严格的审核，但有些采购部门的工作人员为了尽快完成采购工作并没有严格按照工作流程和施工标准进行采购，例如有些钢材表面不能发现问题，但在零件内有夹层缺陷，加工生产时为了能够保证质量就要多出很多处理步骤，比如力学性能检测、无损检测等。
1.2 制作施工不够规范
很多质量问题是因为钢结构的制作安装并不是按照标准的流程操作。在对其构件进行切割、下料时，由于操作方法不当或者操作不细致，造成翼缘板的尺寸不同，宽窄不一，且切割边缘出现较深裂痕；H 型钢的切割尺寸和牛腿的尺寸无法吻合或在对钢板进行拼接时，出现拼错边的现象等等，都会为建筑工程的整体质量造成严重影响。很多零件在装配过程中要进行矫正，例如 H型钢材的组装，在进行组装前要进行矫正，否则其尺寸就会出现误差，而这种钢结构是有组装胎架的，要按照其标准流程来施工材料排除质量问题，否则会让建筑工程出现质量隐患。这就要求施工人员拥有一定的职业素养，很多施工人员只是单纯为了尽快完成工程，施工流程并不标准，而一些企业的领导者也没有足够的重视，有些企业为了赶工期会让生产工人加工制作过程加快，也是导致施工不规范的原因之一。
1.3 焊接施工存在问题
目前我国建筑行业在钢结构的焊接施工方面存在很多问题。首先就是焊缝不够饱满，焊缝的边缘通常都会有一些凹坑，让焊缝与母材并不能保持平齐，其次一些柱脚和牛腿位置与图纸上规定的尺寸不一致，很多钢材的角焊缝出现严重的塌边现象，其中气孔也比较多，收弧的位置比母材低，然后手工焊的焊缝通常不能保持笔直，尺寸不标准也没有统一性。甚至很多焊接施工中会使用焊芯已经生锈的焊条，一些焊剂由于保存不当已经受潮，已经生锈的焊丝也没有经过除锈处理。
1.4 钢结构除锈不达标
钢结构的除锈工作不达标也是导致质量问题的重要原因。首先是油漆处理，按照标准流程在之前应该把表面杂质、铁锈以及污物去除干净，高低不平的地方应该抹平，在实际操作中有些地方并没有达到标准，事后油漆会出现返锈，油漆脱落以及漆膜厚度不等的状况。其次就是除锈应该使用机械抛丸的方式，企业应该配备专门的除锈设备，很多企业并没有这些投入。然后就是油漆厚度，薄厚不均匀是一定要避免的，油漆的涂刷应该以均匀一致为标准。
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2.钢结构制作安装质量问题预防措施
2.1钢结构原材料的控制
由于钢材料具有质量轻便的优点，因此绝大部分钢结构是在工厂进行制作加工，在完成后直接将成品运往施工地点。如果制作钢结构的工厂和施工地点在同一个地方， 那么质量的监控通常比较简单，而且运输风险也比较小。但是如果二者是在不同的城市，那么对原材料的控制就相对比较困难，运输风险也比较大。如果出现后者的情况，那么施工单位必须派遣专人去钢结构制作工厂进行材料把关，并且在施工地点接收钢结构的时候必须要查看构件合格证书和质量保证书，以及提供钢材原材料厂商出具的合格证。在对钢结构构件的外观进行全面检查后方可进行下一步的安装工作。
2.2加强钢结构构件安装前的检查力度
在钢结构安装之前，必须要对相关的施工材料和施工机械进行重点检查，及时养护。这不仅能保证钢结构的安装质量和进度更可以保证施工人员的人身安全，防止在安装过程当中由于机器出现问题而威胁施工人员的生命。另外在安装之前，要充分研究所安装的建筑物的结构特点以及该工程的工程类型，做好辅助机械的选择方案，保证钢结构在安装过程中的可靠性和快捷性，避免因为事先对工程分析不到位，而导致机械选择不准确，影响工程顺利进行，拖延工期。
2.3强化钢结构制作安装过程中的监理工作
钢结构的施工时制作和安装两项内容，通常情况下分别是有制造企业和安装企业两家企业分别进行，因此通常情况下要对两个过程进行监理，加强钢结构制作和安装的协调。监理人员要对两个企业的管理和运行有一定的了解，便于执行监督工作，监理工作要深入安装过程中的每一个步骤和环节，在施工中，要在以下几个方面加强重视，首先就是安装方案的审核，要保障安装计划的可行性，其次就是监理人员的现场巡视工作，安装检查工作要细致入微，一些重要的位置要进行反复核查，检查要按照严格的工程标准。
2.4加强技术人员培训
建筑施工主要是依靠人员来进行，钢结构安装制作也是如此。因此人员的培训应该成为改进质量问题的重点，人员的技术能力是保障施工顺利实施的基础，在施工前，施工人员应该进行专业的培训，企业应该建立专门的培训机制，一方面对技术人员的专业技能进行强化，另一方面对工程人员的质量意识进行教育，让其明白工程质量的重要性，在施工过程中，钢结构制作安装施工过程所有的工作人员都应该有质量保障的意识，尽可能让全体人员融入到质量问题防范工作中来。
2.5完善钢结构材料的验收、存放和安装管理体系
施工场地狭小、施工环境恶劣是我国建设工程项目在施工时普遍存在的问题，因此在这样的环境中对于钢结构存放和管理的要求就更高。只有良好的管理才能对钢结构在安装时提供保障。在钢结构安装初期，施工场地内往往存放了大量的钢结构材料，施工现场的运转变得困难。只有对所有钢结构集中管理，才能满足施工时钢结构的调取需求，提高现场工作效率。
结论
钢结构建筑材料既节能又环保，已经成为最基础的建筑用料之一，广受我国建筑业界人士的欢迎和喜爱，并在建筑工程中得到了广泛的应用。但是，由于钢结构工程的施工工艺极为复杂，导致了其在具体的施工过程中常常会出现各种各样的质量问题，这些质量问题所带来的严重消极后果给建筑企业造成的困扰和经济损失。因此，建筑企业在发展钢结构作为建筑物的主要建材时，还要充分考虑到其施工工艺的复杂性，要选配具备了专业安装施工技术的施工人员对其进行制作、安装和施工，另外还要加强施工中的质量监管和控制，减少和消除钢结构制作施工中可能存在的安全隐患和质量隐患，从真正意义上做好钢结构工程施工质量的保证工作。
参考文献：
[1] 侯建忠.钢结构焊接缺陷及预防措施[J].化工管理,2016(8):285.
[2] 喻海荣,郭凯宁.浅析钢结构焊接缺陷[J].质量探索,2016(5):117～118.
[3] 侯建忠.钢结构焊接缺陷及预防措施[J].化工管理,2016(8):285.
论文作者:张延坡
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/20
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