摘要：斗轮取料机的功能广泛用于煤矿、电厂和码头等。而斗轮堆取料机长时间运转或一旦存在过载操作，就会导致大型回转轴承的损失，需要修理和更换。合理有效的修理和更换斗轮取料机的大型回转轴承，需要对其结构进行有效控制，从而使检修和更换变得更加顺利和合理。本研究对斗轮取料机大型回转轴承的合理有效检修和更换进行了探讨，对其检验注意事项及更换方法有效实施具有现实指导意义。
关键词：斗轮堆取料机；回转大轴承；检修与更换
现在，斗轮堆取料机因其具有性能可靠、运行稳定、回转角度广、半径大、易操控效率高的特点已经在全球的大型电厂和转运码头的输煤系统中得以广泛采用。该设备中机构的回转功能大多都是由轴承实现的。但是在长期的使用过程中，由于斗轮堆取料机负荷大，会对其造成一定程度的磨损，如果日常工作中不注意维护保养或者检修维护不当都会在一定程度上对回转轴承造成损伤，一旦回转大轴承无法正常工作，那么斗轮堆取料机就无法正常运行。斗轮堆取料机是一种特大型重型机械，其中回转大轴承重量大，挪动不易，从而使得日常检修与维护的难度非常大，长期无法正常检修与维护，会使该设备的回转能力受到影响，从而影响其整体工作性能。
1斗轮堆取料机回转大轴承检修注意事项
想要对斗轮堆取料机回转大轴承进行检修，就必须将回转大轴承从斗轮堆取料机上分离开来。而斗轮堆取料机属于大型机械设备，整体体积高达几百吨。要是应用常规检修方式，就必须将斗轮堆取料机转移到宽广场地上，整个检修成本及时间都较长。因此，在对斗轮堆取料机检修过程中，工作人员必须承担起自身职责，保证每一次检修质量。斗轮堆取料机回转大轴承检修需要注意以下几方面：（1）斗轮堆取料机回转大轴承运行环境较为恶劣，并且自身体积较大，进而在运行中非常容易出现滚道磨损及润滑不足等问题。这是因为斗轮堆取料机在运行过程中会产生大量粉尘，粉尘进入到回转大轴承中。因此，在对斗轮堆取料机检修的过程中，不能仅仅应用单独添加润滑剂的形式，应该在润滑剂中添加一定数量机油，通过压缩空气方式添加到回转大轴承中，保证润滑剂可以灌满整个轴承滚道；（2）斗轮堆取料机在运行一段时间之后，上部结构在受到回转轴承作用，结构会出现不同程度变形问题，进而造成滚道出现磨损情况。因此，在对斗轮堆取料机回转大轴承检修过程中，一旦发现滚道出现磨损情况，应该立即更换滚道，修正斗轮堆取料机上部结构出现的变形情况。
2斗轮堆取料机大轴承的结构和受力分析
斗轮取料机旋转大轴承的主要结构是内上圈，内下圈和外圈。轴承外圈的位置与斗轮堆取料机连接，内圈的位置与斗轮堆取料机的回转平台连接。斗轮堆取料机旋转大轴承采用回转平台上的驱动齿轮绕轴承旋转，驱动整个设备的上部。在设备运行期间，上部结构的重量和作用在轴承上的反向力是斗轮取料机的大轴承的主要载荷。轴承通常设计有菱形滚道，这增加了轴承承受轴向和侧向力的能力。从理论的角度来看，轴承力是均匀的，但在实际工作中，会发现大轴承的受力不均匀。造成这种情况的主要原因如下：第一，在斗轮堆取料机的回转过程中，轴承靠近悬臂中心线的力将显着增加；第二，由于悬臂角度的变化，回转支承的倾覆力矩发生变化，产生力不均匀的现象；第三，在机械运行过程中，当操作不当以及检修、保养不及时等现象的出现时，会使得回转大轴承遭受到一定程度的损坏，第四，回转大轴承硫化橡胶密封老化，从而使其密封性不够，进而导致施工环境中的粉尘进入到大轴承内部，使其性能达到一定的损坏。所以需要对轴承进行定期的检修和更换，从而为机械正常运转提供保证，进而使机械运转的效率和质量得到显著的提高。
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3斗轮取料机旋转大轴承更换方法
3.1前期准备工作
前期需要从以下方面进行准备工作：首先，预先设定由悬臂支撑的煤堆，斗轮取料机的旋转平台上的部分非常大。并且悬臂很长，虽然它具有一定的重量结构，但是前臂和俯仰角的变化会引起重心的一定偏移。因此对斗轮堆取料机进行检修时，将悬臂撑起是非常重要的步骤，并且要将配重的钢丝进行松弛化处理，因此，回转平台的重心和几何中心最大程度重合，这使得顶升过程中的扭矩不平衡得到有效缓解。因此，需要在斗轮堆取料机的悬臂下设定煤堆高度，以更好地支撑轴承更换；其次，顶升座的位置要保证均布，并高度一致，一般设三个或者四个顶升位置，设增强钢板。另外，为了确保结构的安全性和旋转大型轴承更换时的大空间，顶升座沿着回转中心径向方向向外延伸一定距离。方便更换轴承的同时，也利于轴承的检修。
3.2顶升法的使用
要使用顶升方法更换大型旋转轴承，需要以下过程：首先，确保与配重臂分离，可以保证大型回转轴承的平稳旋转，并且便于拆卸大型轴承驱动装置；其次，定位斗轮堆取料机，并将斗轮堆取料机移动到专用轨道。悬臂与地面输送机处于垂直状态，这时需要对悬臂进行有效提升，从而使斗轮机可以达到设定位置，这可以确保斗轮堆取料机的悬臂落在预先设定的煤堆上，从而使悬臂得到很好的支撑。同时，斗轮取料机上部结构的钢丝将处于松弛状态，但钢丝不会脱离轨道。当悬臂的重量主要由煤堆支撑时，有效地保证了旋转平台操作的稳定性；第三，固定斗轮式堆取料机，斗轮式堆取料机的运行轨道平整度不足，并且受到运行期间风力等外部因素的影响。因此在施工之前，需要将斗轮机的下部机体用夹轨器进行固定。另外，需要使用钢丝绳在门梁的高度处沿轨道方向将地基拉到地面，从而显着提高了车身上部的稳定性，为回转台的顺利顶升提供基础；第四，移除附件，支座保护罩等附件存在于旋转平台上，这些部件会对大型轴承更换的运动产生一定的影响，所以在更换大型轴承之前，需要将其进行拆除，以此来为大轴承的顺利更换提供保障。除此之外，对回转轴承滚道进行有效的检查，出现问题处及时修整；第五，在顶升阶段的准备中，要平均每个千斤顶的力，保证千斤顶高度一致，并且顶升过程必须同步。松开大型旋转轴承外侧的螺栓是必要的，重点是高度不足的现象。螺栓仍然放在回转支承的螺栓孔中，内圈的螺栓也需要进行相同的操作。例如：在每个顶升座上增设千斤顶，并保证千斤顶能均匀受力，在四角焊接钢管用以来当做定位导向，并且将钢管分别焊接到上顶升座和下顶升座之上，接下来将回转大轴承外圈的螺栓进行松动处理，但是需要保证内圈中的暂时固定，这样使其更加的稳固；第六，顶起后，将会对影响回转大轴承的零件进行拆除。该过程在进行中时，需要对各个标尺中的读数进行关注和记录，保证误差范围在2毫米之内，并且需要根据实际情况对钢丝绳的松紧度进行必要调整，以此来保证回转平台的上下部分不存在位移差。还可以在大轴承和下旋转平台之间插入钢管，使钢管起到滚动杆的作用。第七，回装，把全新的轴承推入其中，并进行科学合理的组装和调整。整个准备更换维修过程都需要有安全监管，严格按照安全操作规程进行。
4结论
斗轮堆取料机属于大型机械设备，回转大轴承体积较大，搬动难度较高，检修工作难度较高，这也就对斗轮堆取料机整体性能造成严重影响。按照实践验证，顶升法在斗轮堆取料机回转大轴承的检修及更换中应用，具有一定可行性，同时整个更换流程经济成本较低，更换时间较短。顶升法在降低斗轮堆取料机成本情况下，还会提升工作人员技术水平。
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论文作者:李晓齐
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/31
标签：轴承论文; 料机论文; 悬臂论文; 结构论文; 过程中论文; 螺栓论文; 千斤顶论文; 《防护工程》2019年8期论文;