（广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 广西来宾， 546128）
摘要：糖厂压榨车间在进行日常生产的过程中，提高抽出率始终是最重要的生产目标，抽出率的提高会促进糖厂整体的稳定发展。基于该发展背景下，本文结合压榨车间的实际生产情况，探讨了提高抽出率的相关技术措施，其中包括：改进压榨机的性能、合理安装压榨机、提高甘蔗的破碎效能、正确处理渗透水、增强榨机排汁能力等。提高糖厂压榨车间的抽出率，不仅有利于日常生产的顺利进行，而且有利于糖厂经济效益的最大化。
关键词：糖厂；抽出率；压榨效能；技术改进
抽出率是糖厂压榨车间尤为重要的指标。糖厂在进行生产管理的过程中，糖分回收是非常关键的一步。抽出率的提高不但可以减少吨糖的成本，影响糖厂的经济效益，而且可以增强市场竞争力，实现整体的稳定建设和顺利发展。因此，在糖厂日常生产和日常管理的工作流程中，必须加大力度推动技术进步，采取相关的技术措施，更大程度地提高压榨抽出率。
一、糖厂压榨车间提高抽出率的技术措施
为了提高压榨车间的抽出率，最大限度地提取甘蔗中包含的糖分，在压榨车间的实际生产过程中，要全方位关注各环节流程，可采取以下技术措施来提高抽出率：
1.1改进压榨机的性能
改进压榨机的性能即为降低压榨机的转速，增大辊壳金属的表面摩擦，提升甘蔗压榨机的持蒸能力。在一定条件下，甘蔗入堒将会为抽出率的提高提供必要的保障。当上述措施被采取后，甘蔗将顺利入辊，便于持蔗，入堒工作的完成将实现抽出率的有效提高。在湿榨的过程中，将大量的渗浸液除去，以保证入堒蔗料压榨得更干。通过改进压榨机的性能，从而优化入辊环境，提高抽出率。
1.2合理安装压榨机
总体来说，压榨车间的目标是在甘蔗预处理的过程中，保证破碎形态良好、破碎度较高；同时，在压榨的过程中，使蔗料顺利入堒、保证榨蔗能力较强、抽出率较高。压榨机的合理装嵌可直接影响上述目标的实现，可采取以下措施：
1.2.1适当缩小工作开口比值
如果缩小工作开口比值，前堒开口将变小，前堒受力将增大，合力增大，顶堒起升可灵活进行，使蔗料有足够的紧密性，这样一来，更便于蔗料入堒、油压可充分发挥，使过榨更顺利、提高榨量，减小整机负荷、高效节能，从而提高抽出率。
1.2.2合理安装底梳
底梳装嵌是压榨车间的重点所在，将直接影响压榨的效能。底梳装嵌能力根据单位时间内通过底梳的纤维量来评判。倘若通过的纤维量增多，则需要较深的通道来减小底梳上蔗渣受到的压力，否则将不利于抽出；倘若通过的纤维量减少，蔗渣紧密度不够，会因缺少足够的膨胀力导致无法顺利通过。因此要合理装嵌底梳的高度，使蔗料能顺利从顶前堒入口进入梳嘴，凭借膨胀力和摩擦力，过到后堒，顺利过榨。
1.2.3适当加大堒子直径
综合考虑压榨机机架条件，从而加大堒子直径，可加厚蔗层，增大堒子与蔗层的接触面积，增强持蔗能力，提高榨量。
1.3提高甘蔗的破碎效能
提高甘蔗预处理破碎度即提高榨机蔗渣的含髓率。首先可以对撕解机排刀方式和刀型加以改进。采取螺旋式排刀方式，选用耐磨型合金钢刀刀型，增大排刀的厚度和密度，提高电机的功率；其次，要时刻为撕解机配备有完整的刀备品，即充足的刀片。通过观察甘蔗的破碎程度来判断是否需要更换新的一批刀片，确保此操作可以在榨季中期随时灵活进行。
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1.4正确处理渗透水
通常情况下，会选择在末座压榨机之前的蔗渣层里加入适量的渗透水，并将后一座压榨机榨出的蔗汁回至前一座进行复式渗浸，从而提高各座压榨机的抽出率和整机的总抽出率。
1.4.1提高渗透水的温度
严格把控渗透水的温度，根据相关有效经验，渗透水的温度控制在75~85℃之间最合适，可大大提高压榨车间的抽出率，更有利于糖厂的节能。
1.4.2合理确定添加位置
渗浸用水量的多少，将会影响糖分抽出率。如果用水量多，则糖分抽出率将提高，但其存在一个限度。应结合车间抽出率、能耗、日平均榨量等因素，严格确定渗透水的添加量。通常，渗透水添加位置要在距出口100毫米以内，使得蔗渣压榨出来以后，能够充分吸收渗透水。
1.4.3适当提高渗透水对蔗比
据统计，对蔗比在20%-25%范围内，榨出率增高的最快。如果对蔗比继续提高，糖分抽出率的增大程度会逐渐微弱，与此同时，过多的用水量将会增大蒸发工序的负担。因此要合理确定对蔗比，保证抽出率达到最佳。
1.5增强榨机排汁能力
在压榨的过程中，排汁是非常重要的环节，排汁良好表现在顶堒和前堒的入口没有滞留的蔗汁，没有蔗汁喷射出来，前后堒排汁比例刚好合适，如何将蔗汁从甘蔗中压榨出来是关键问题。可采取以下措施进行改进，从而避免重吸、蔗渣难以压干、排汁不良等现象的发生，使运行效果更佳，实现榨机全方位排汁。
1.5.1可适当减小径向孔的直径，增多径向孔的数量，加大顶堒V型齿齿底的宽度，保证蔗渣被全部清除，避免堵塞现象的发生。
1.5.2可在第一、第二座顶堒的圆周上钻一圈小孔，用来辅助排汁，解决蔗汁滞留问题，提高蔗层疏通性。
1.5.3可在底梳上开排汁槽，使顶辊、后辊均会流出很多蔗汁，使排汁效果达到最佳，提高糖厂抽出率。
1.6合理调整各座榨机油压
在压榨量和渗浸方式确定的情况下，可通过适当增加各座压榨机顶辊的压力来提高抽出率。当压力增大时，蔗渣会受到顶辊压力，这样有利于糖分的充分榨出。但是，压力的增大具有一定的限度。据统计，在开始阶段，当油压增加时，抽出率将迅速提高，而当单位面积所受的压力达到某一特定值时，抽出率将提高的很缓慢，趋近于直线。
1.7加强榨机的维护与管理
1.7.1定期进行湿榨试验
记录各项数据，结合试验的结果来调整榨机出入口，为以后榨机调整和设备安装提供参考。
1.7.2停机操作与处理
每次停机应测量榨机出入口，测定设备运行与安装时存在的误差，依据安装标准进行必要的调整，如调整蔗层的厚度、榨机的速度，使榨机正常工作。
1.7.3加强出入口的日常维护
在压榨机检修安装时，要严格把关。标记前后堒的位置，注重前后堒的平衡安装，必要时可使用水平管检测；检测堒轴颈有无锥度需要修复；调整好油压头间隙、轴瓦间隙、顶堒侧隙三大榨机间隙，选定合理的油压，满足压榨车间的实际工作需要，保证检修安装的质量，使榨机安全运行，实现压榨效能，降低榨机负荷，提高抽出率。
二、糖厂压榨车间提高抽出率措施的效果
据统计，若采取上述技术措施，不仅会获得更佳的经济效益，还会获取更佳的社会效益。首先，在经济效益方面：压榨抽出率将至少提高0.5%，每投入100万吨的蔗汁原料，就可以至少多产出600吨机制糖，产值大大增加，经济效益十分可观；其次，在社会效益方面：如在将甘蔗变成食糖的生产过程中，可用甘蔗渣作为锅炉燃料，从而避免了废渣随意堆积的现象出现，减少环境污染，节能减排。
结束语：综上所述，糖厂压榨车间日常生产的各个环节均旨在提高压榨抽出率，其对糖厂生产效率的提高、经济效益的提高、环境效益的提高和市场竞争力的提高均起到了至关重要的作用。在糖厂的日常运行中，应当充分运用这类技术措施，大力度提高压榨车间的抽出率，获取糖厂的最佳经济效益和社会效益。
参考文献：
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[3]李铭英,何益盖.甘蔗压榨机装嵌新技术的原理与经济效益分析[J].广西蔗糖.2013(02)
论文作者:李日新1,甘锦容2,甘红建3,黄增乐4,韦美芬5,
论文发表刊物:《科技研究》2018年11期
论文发表时间:2019/1/24
标签：压榨机论文; 糖厂论文; 车间论文; 甘蔗论文; 蔗渣论文; 糖分论文; 措施论文; 《科技研究》2018年11期论文;