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摘要:中国炼铁技术与国外的先进技术相比较，存在着很大的差距。主要体现在燃料比比较高，高炉的寿命比较短，而且还存在着环境压力。为降低炼铁生产成本，就需要从环保标准的角度出发采取相应的措施解决。本论文针对我国炼铁生产的方向:高效节能环保低成本进行研究。
关键词: 我国炼铁；生产方向；高效节能；环保；低成本
引言
在高炉炼铁的基础上，必须采用精料技术。好的材料可以使得高炉炼铁成本降低，使得炼铁的生产处于低成本的生产状态。目前的原料质量不断恶化，我们必须特别注意原料的制作工作，避免影响高炉生产指标。
一、燃料质量恶化环境下的精矿工作
（一）焦炭
在冶炼强度高而且喷煤率高的环境下，焦炭质量对高炉指标的影响视非常大的。熔炼焦炭是液态铁水，对于高炉而言是必不可少的，作为铁矿石的还原剂，在冶炼的过程中是高温热源的碳源，也是铁水渗碳的碳源。熔炼焦炭也是高炉柱的骨架，特别是软熔区，主要是依赖于焦炭支撑，确保料柱具有良好的透气性。现代高炉中，焦炭使用了燃料喷射代替，但是对焦炭的骨架不能起到代替作用。
中国的煤炭资源有限，对于国内的煤炭要精炼利用。焦炭的灰分通常大于12%。这样的环境下，就要提高焦炭常温，还要研究它的高温性能。
2013年，中国进口了7000万吨以上的炼焦煤，提高了焦炭质量。根据高炉内焦炭和高炉焦炭的行为，包括热应力、溶解损失反应、摩擦、液态渣铁等各项指数都会降低，其中的一个重要因素是在各种强度指标中使用了腐蚀因子和其他损伤因素。将CSR放在最重要的位置，控制好MO，不可以超过7%，
焦炭的反应性的影响因素是多方面的，主要包括的各种有害元素，诸如K、Na、Zn等的焦炭消耗反应。这是造成焦炭危害的不良因素。即使在生产焦炭的过程中，对于CRI也要控制好，不可以超过25%。但是，如果对不良的元素没有予以有效控制，即在冶炼的过程中，一些不良元素的负荷，诸如KZO、NaZO的负荷要局限在3 kg/t，Zn、Pb的负荷要低于0.15 kg/t。否则，焦炭依然会被降解，焦炭和粉末产生，对影响液体的渗透性，同时透气性也会受到影响，炉况趋于恶化。
（二）高炉应用中需要解决的问题
1. 炼焦配煤要规范化
影响焦炭质量的决定性因素是炼焦煤原料胶态物料的量，用1/3炼焦煤，用煤气代替主要炼焦煤和肥煤，这种替换是存在局限性的。主要炼焦煤和肥煤的还原当超过规定的限度时候，胶体的量就难以满足生产，焦炭的质量就会受到影响。炼焦煤的成品不符合冶金焦的指标。炼焦厂的主要炼焦煤和肥煤量都会比较少。
通过对国内的资料以及实践研究表明，大型高炉焦炭，要求在配煤中主要的炼焦煤和肥煤之间的比例要控制好，局限在45%至50%之间，不可以超过这个范围。
2.夯实压力应能够保持焦炭的密度，
固炼焦煤饼的体积密度要控制好。但是，独立的焦化厂不适合采用一次炼焦煤的生产。在生产中，要增加夯压，以达到高堆积密度。不适合使用主要炼焦煤和肥煤进行生产，高炉精炼焦炭的生产所需的铁无法满足，这其中的决定性因素是胶体的数量，而不是高密度煤焦焦化导致压力增高，就会引发焦炭炭化室严重损坏严重，焦炭的强度增高了，降低了反应性，就会导致铁能源的消耗考量增加。
3.焦化过程中焦炉温度控制技术还不够成熟
焦炭当炉碳化室高度增加的过程中，各方向的加热就会缺乏均匀性。炉膛的温度差较大，就需要加焦炭，采用黑焦炭，可以对温度有效控制。
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4. 进一步研究渗透焦炭冶金性能
进一步研究渗透焦炭冶金性能，通常采用的方法是研究渗透固体微观结构，没有顶部焦炭的裂纹多。通常情况下，内部空隙分布不够均匀，中间层的间隙小而少。在容易发生高温的捣固层之间，还会出现细长的扁平的盲孔，在高温的冲击下就会产生损坏。
二、高效节能，环保低成本的措施
（一）对热风管道系统予以改进
某些风温生产厂家减少的主要原因是管道不能承受高压。风温，问题主要是在热空气的出口处出现了损坏，损坏了热风管道。直吹式管以及小套球接头的部位就需要予以改变。布置好波纹膨胀机的位置并设置热风歧管，安装要固定支架、滑动支架，就可以使得热风管道温结构予以改善，由此使得热膨胀和盲力的影响得到解决。
进一步减小穹顶温度和热空气温度之间所存在的差异。多数热风炉的温差为15摄氏度至200摄氏度，最终下降到100摄氏度。
成功的经验是：
1.取消混合阀，使用全交叉。热风炉或半横流进行并联，就可以进行供气，可降低温差20摄氏度至40摄氏度；
2.自动炉，换炉，维护40分钟至45分钟之间，供气循环可使温差降低15摄氏度；
3.适当增加废气温度，提高热风炉下部的传热。排气温度是100摄氏度，可降低约40摄氏度的温差，由此使得温度提高。用于预热炉气和燃烧空气至250摄氏度至300摄氏度，排气温度降至150摄氏度，热风炉的热效率提高；
4.冷风进入热风炉的过程中，冷风进入再生器时可以合理的分配。瓷砖之间的热交换更加完整，温差可以降低10摄氏度。
（二）炼铁生产中要做到环保与生产一起抓
炼铁工作中要注重环保项目施工与生产同时进行的情况下，完成计划产量，还要保证质量，各项经济技术指标保持稳定，安全生产无事故。目前，国家对钢铁行业的环保要求越来越高，保护环境也是企业的责任，因此，我们必须增强环保意识，企业可以安排两个高炉炉顶除尘、供料3#带机头定点除尘、热风炉烟囱脱硫设备安装、矿粉封闭料场工程。内部球团场地要全封闭、烧结中转仓成品三皮带改造，对于物料的覆盖要实行常态化管理，要把环保和生产放在同等重要的位置来对待，在努力完成生产任务、保证安全生产的的同时，把环保工作做细做扎实，为打造绿色工厂做出我们的贡献。
结束语：
相比较于国际先进水平，中国炼铁技术依然存在着滞后性。由于中国精矿质量不理想，部分企业单方面追求高冶炼强度，需要提高高炉的操作技术水平，导致中国焦炭燃料比相对比较高，与国际上的先进水平存在差距。为了实现能源节约，发挥低碳效应，就需要低成本生产。中国炼铁工业需要考虑多方面问题，并采取综合措施。利用新技术有助于提高焦炭的质量，提高风温，延长高炉的使用寿命。
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论文作者:靳浩
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/25
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