张婵娟
临涣焦化股份有限公司 安徽淮北 235000
摘要：随着我国社会科学技术的发展和进步，我国的新技术、新工艺的开发和应用也越来越多，尤其是化工技术的研究开发取得了很大的突破，进而推动了我国化工企业的可持续发展，但是这些新技术及新工艺也导致了许多不可预料的安全管理问题。所以，必须加强化工产业安全监督力度，真正落实各个单位与部门的安全责任制度，提高每个人的安全意识，加强安全管理技术，保证相关人员的安全。本文对新形势下化工生产过程中存在的安全问题进行深入探究，并提出一系列的解决措施。
关键词：化工生产；安全管理；问题；解决对策
引言
化工安全生产行业具有一定的危险性，在日常生产的过程中涉及了很多易燃易爆、腐蚀性和毒性等物品。因此，为了使化工企业在生产的过程中能够更加安全，提升生产的安全水平，化工企业就应该从根本上改变安全生产状态。在此，我国制定出了化工企业安全生产标准规划，这也为化工企业安全生产提供了相应的借鉴。但是，在当前化工企业生产过程中依旧存在一定的问题，这给生产活动产生了不良的影响。
1化工安全管理的重要性与现实意义
安全管理是化工企业经济活动中最重要的环节，对于社会经济发展以及人身安全具有至关重要的影响。由于化工生产工作环境具有一定的特殊性与复杂性，在管理实践中经常发生各种安全事故，对人们生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。因此，化工企业在安全生产过程中进行科学有效管理具有深远的现实意义。化工企业的安全生产是一个系统又复杂的过程，不仅包括起重设备与承压设备的安全管理，在管理中还包括设计、制造、使用以及日常修理维护等多个方面的内容。也就是说化工生产中的安全管理是一项巨大的工程，而且安全管理贯穿于化工生产的各个环节与各个阶段。化工企业整体生产的安全性具有紧密的联系，也就是说无论哪个生产环节出现质量问题或者安全事故，都直接影响着企业整体效益与人身安全，完善化工企业的安全管理的必要性与重要性不容忽视，尤其特种设备是安全管理的一个重要组成部分，而化工企业中的承压设备具有事故发生率较高以及破坏性大等特点，因其具有较大的危险性，还具有潜风险性，极容易导致各类安全事故的发生，对人们生命财产安全造成一定威胁。在科学发展观的指导之下发展现代化化工企业，化工安全管理是促进安全生产的必要条件，严格落实安全管理制度，提高安全生产管理与监督技术，对于建立社会主义和谐社会具有深远的影响。
2化工安全管理工作中存在的问题
2.1企业安全管理制度体系不健全
虽然现在的化工企业都有了企业安全管理制度，但是执行不力，不成体系。完整的安全管理制度体系包含了制度的制定、发布、执行、考核、修订完善再发布等内容。这就要求化工企业加强企业内部安全管理制度的落实力度，尤其是特殊作业管理制度。但是现实情况并不乐观，不少企业有制度，不见执行，一本制度几年没有修订。
2.2生产技术以及使用的设备不达标
在生产中，化工企业的操作一定要按照国家要求的程序执行，所用的技术以及有关的设施设备都要有对应的标准，若技术先进性不够或对设备的应用不合理，这样均会导致安全事故的发生。如在三聚乙醛时，在生产过程中会用到乙醛，但乙醛在20.8℃时即可发生沸腾，爆炸的范围很广。若实际生产中，没有按照安全操作规程进行，会导致严重的爆炸事故发生，且四聚乙醛是固体（粉状），容易点燃，如果设施密封得不够完整，不能很好的控制四聚乙醛产生的危害，进而会影响到工作人员的健康。另外，因化工产品有很强的腐蚀性，因此对易腐蚀设施设备，所以，在选材时，一定要按照原料的性质合理的抉择，个别的化工企业为降低对成本的投入，经常会用一些质量不能满足有关规定要求的设备，且对设备的检修工作重视的程度不够高，最后会导致安全事故的发生。
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2.3应急救援能力有待进一步提高
应急救援是企业安全管理工作的最后一道关，不少企业委托中介机构帮助编写应急救援预案，会脱离企业实际，关键时候不能起作用。还有一些企业在编写预案的时候没有进行风险辨识，没有进行应急救援能力分析调查，也没有进行实战演练和培训。综合表现为应急救援能力不足，一旦发生事故，不能有效救援，是事故后果扩大。
3化工企业安全管理的加强措施分析
3.1健全安全管理的规范化制度
石油企业要想做好安全管理工作，完善化、科学化的管理制度必不可少，这也是安全管理的一项关键内容。如今，市场竞争越发激烈，石油企业要想赢得一席之地，必须重视安全管理，健全安全管理的规范化制度，避免生产中出现安全事故，以提升企业生产力与竞争力，推动企业健康发展。比如某化工企业在健全安全管理的制度时采取的措施主要是：（1）以安全生产基本要求为指导，在化工生产中落实“三标”工作，顺利运行QHSE体系。实际管理工作中，依据实践情况补充、健全与调整安全管理的有关规定，降低安全隐患的发生，防止安全事故发生。（2）化工企业要落实安全生产责任制，量化安全生产责任，把安全生产的责任落实到生产各个环节和每个员工身上。同时，要严格实施责任追究的工作制度，在生产与管理中培养安全管理与生产的良好习惯。通过这些措施，该化工企业逐渐形成了比较好的生产环境，重视安全问题，员工都严格遵循规定开展生产操作，大大提升了安全水平。
3.2加强设备设施管理
化工生产的各个环节与各个阶段都具有紧密的联系，具有较强的连续性，如果在生产中的任何一道工序出现问题或者其他故障都会对企业的生产质量以及人身安全造成巨大影响。如果设备出现故障就会影响生产的持续性，从而降低企业的经济效益与社会效益。也就是说设备的安全性对于企业生产的经济效益具有很大的影响，所以，必须要加强设备运行的稳定性与安全性。根据我国化工企业生产实践数据表明，由于机械设备故障发生火灾或者爆炸事故的几率要远远大于其他因素，这也充分说明了企业与工作人员并没有意识到设备管理的重要性。为了提升化工生产特种设备管理，首先需要对生产工艺的全过程进行严格管理与监督，防止出现违法违规操作问题。同时，还需要加强设备的日常维修与养护工作，对设备潜在的问题及时采取措施消除，定期对设备进行全面检查与修补，保证设备可以正常运行。
3.3加强应急救援体系能力建设
应急救援能力体系包含：在风险辨识的基础上编制了应急救援预案，应急救援预案的内容符合本企业实际，预案通过了专家评审，对专职（兼职）应急救援队员进行了培训，预案通过了实战演练并根据演练情况进行了修订，配备了必要的应急救援器材。除此之外，完善的应急救援体系能力还包括：与政府相关部门应急体系的对接，与周边其他单位应急救援体系的对接，内部员工的培训与分工协作。
结语
综上所述，实现安全生产是所有企业发展、存活的关键，特别是在化工企业，执行有效的安全管理、安全生产更加重要。企业的生产过程直接地影响到从业人员的生命安全。随着社会经济与科学技术的飞速发展与不断完善，我国对化工原料的需求越来越多，加强化工企业的安全生产管理，提高安全意识，减少各类化工生产安全事故的发生，保证社会稳定发展与人们的生命财产安全具有重要的意义。
参考文献：
[1]李永江，薛蛟，胡彬彬.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016，（08）：11-12.
[2]陈连红.优化化工安全设计在预防化工安全事故中的重要性[J].化工管理，2018，（11）：115-116.
论文作者:张婵娟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第25期
论文发表时间:2018/12/6
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