关键词：混凝土拌合站；建设标准；设备配置
混凝土也可以称之为“砼”，指的是利用水泥与多样化骨料相结合成为混合材料，利用机械搅拌提升材料的强度和刚度，根据工程建设的不同要求和标准适当调节骨料、掺合料比例，以达到使用性能要求，具有较强的实用性。拌合站指的是进行混凝土生产加工所用的设备，有原材料上料存储、计量、输送、搅拌等环节组成。
一、混凝土拌合站的建设标准
（一）位置选择
混凝土搅拌过程中会产生大分贝噪音，在倾倒原材料阶段也会产生一定的粉尘污染。因此，位置选择需要远离闹市区、居民区、大学城等位置。基于生态环境保护的角度，应当远离生态区域，避免造成环境污染问题。由于混凝土搅拌需要大量水资源，选择地址也需要考虑水资源问题，便于混凝土制作[1]。工程施工中，混凝土位置选择要考虑项目所在地位置，考虑各施工点运距，节约运费和运输时间。
（二）拌合站设计
拌合站设计过程中需要尊重自然环境、降低资源消耗率、力求原材料能够得到最大化使用。拌合站由生活区和生产区两个区域组成，根据区域功能变化进行设计，建立相应制度保障区域使用效率提升。拌合站内需要设立消防装置与设施、建立拌合站围墙、路面硬化，以便于混凝土土搅拌、生产和运输。拌合站建设设计方案需考虑混凝土原材料和混凝土成品质量检测，配套专业的试验室、试验设备和检测人员，满足混凝土原材料质量检测要求，混凝土成品质量检测要求。
混凝土拌合站设计阶段需要协调各种机械设备的使用，配置专项人员的比例，重点机房设备的检修和维护工作等等。工作人员应当对自身的工作进行有效的认识，并且明确自身的工作责任，将责任感贯彻落实在自身的工作内容中，不断践行和完善自身的工作方式方法，保证工作能够顺利完成。
（三）管理机构设置
混凝土拌合站无论作为商品销售，还是项目自建自用，均应当设置独立机构，配置独立人员，实行独立核算，独立经营。发挥专业化优势，进行精细化管理。生产经营过程，实行站长负责制，下设物料供应、设备维护、生产操作、调度运输、试验检测、成本核算、环境保护、资源再利用等岗位，实现工厂化管控。二、混凝土拌合站设备的选型原则
（一）宏观性
基于生产规模而言，混凝土搅拌设备生产效率应当与整体生产规模和生产需求相适应，进而能够保证设备稳步运行和建设整体推进。既避免了设备高速运转下众多不安全因素，也能够为工程建设提供必要的物料支持。
从设备整体稳定性和集束性角度来看，应当确保设备能够在既定工作时间中稳定、高效运行，满足工程建筑对原材料需求量。并且在选择设备时也应当考虑生产厂家所负责的维修养护工作内容，一部分和设备由国外进口，虽然工作能力较强，但是设备出现问题情况下不能够实现短时间内零部件更换、检验维修等工作，国外生产商垄断了大量的维修技术，不利于我国长时间使用[2]。
在混凝土拌合站的建设过程中应当保障建设和管理的有效性和稳定性，提升监督监管的常态化发展，制定阶段性的监督监管机制，设定专项人员对混凝土工程建设进行详细的检查工作，保证工作的各个环节中均具备相应的工作负责人，实行层层下达的责任制度。
从搅拌设备的性价比而言，设备自身的技术效果和性价比是存在一定矛盾性的共同体。在选择中过于追求设备技术性则会导致较高资金投入，当资金基础较弱的企业进行设备购买时难以交付大量资金成本，进而会导致整体工作效率降低。因此，搅拌和设备“性价比”的把控也应当根据企业自身资金能力和现阶段市场设备销售价格进行整体判断，选择最为适宜的设备购买并且投入生产。
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（二）微观性
1.混凝土搅拌机
当下工程建设中广泛使用的是强制式搅拌机，这类设备在使用的过程中能够承受长时间的工作压力，生产效率高并且十分稳定。双卧轴形式的搅拌机经过市场需求、使用效果等不同的形式考验，均发挥了稳定的工作效果、较强的适应能力，进而受到了建筑工程企业的广泛认可与使用。相比而言，单卧轴搅拌机、单立轴搅拌机和行星式搅拌机这几种搅拌机分别存在自身性能、工作效果、抗压强度等方面的局限性，逐渐退出工程建设的舞台。
2.拌合站电控系统
为了适当简化混凝土拌合站系统和流程，应当适当引进一部分的自动控制系统，能够降低在维修和管理进程中的繁重工作，降低工作人员的工作压力，保证一部分设备零件出现损坏的情况下，大部分的设备系统能够进行平稳有效的运行。进而能够有效提升混凝土拌合站能力和维修能力，提升混凝土拌合站供电稳定性和安全性。在自动化控制设备的选择上基本上可以使用单星形以太网结构来设计混凝土拌合站计算机网络。能够有效降低混凝土拌合站网络通信效果，也能够一定程度上降低改造的成本[3]。
在选择设备使用的高压开关柜的过程中，应当根据断路器的设备和型号进行有效的判断。针对六氟化硫断路器主要用于35kV、110kV的电压等级设备；真空断路器主要应用于35kV、10kV、6.3kV的电压等级；6.3kV、10kV电压等级使用KYN28A-12或XGN2-12系列开关柜。已经不能够投入使用的，被淘汰的断路器不能在设备的维修中进行使用。
现场安全管控设备在使用的过程中需要进行复杂多样的操作作业，工作人员自身的专业化能力不是十分规范，也很难保证设备操作的过程中不出现问题[4]。并且一部分工作人员在进行作业的过程中为了降低工作难度和工作强度，在架线的过程中一味追求省事和便捷，本应当进行焊接的线路没有及时的焊接，设备操作的稳定性和牢固性受到了影响。并且一部分的工作人员对于操作的相关标准和规定也不能进行有效的认识，操作的方式和手段不具有完整性和统一性，造成了随意操作的现象，诱发一定的安全问题和隐患。
三、混凝土拌合站设备配置需求
（一）混凝土强制搅拌机
混凝土拌合站主要功能是进行混凝土搅拌，其中关键性设备便是混凝土搅拌机。由于建筑工程具有季节性，混凝土使用数量也会出现阶段性变化，然而为保障混凝土生产加工能够满足建设需求，拌合站应当配置两台以上搅拌机，有条件和需求的项目，可以考虑设置两个或多个混凝土拌合站站点。
（二）粉料储存装置
混凝土拌合站中储存粉料的装置是储存罐，由计算机通过压力或液位传感器进行控制。由于混凝土粉料质量较大，储存罐自身体积较为庞大，需要安装避雷针保证设备防雷安全，降低自然隐患。与此同时需要对存储罐进行加固处理，进行必要的耐压力测试和沉降观测，避免罐内材料过重发生变形。
（三）粉料输送系统
气力输送和螺旋输送系统是当下拌合站中广泛使用的运输系统，气力输送系统操作较为便捷，运输物资较均匀，但是收到输送距离较远的影响，会出现难以控制物料质量情况。螺旋输送系统改良了传统输送形式，具有较高输送效率，并且阔度较大、便于掌握和调控。
（四）提升系统
皮带机或料斗能够在稳定环境中进行运输和传送，与搅拌机配合具有较高运输优势。当下使用最为广泛的是花纹皮带运输。
结束语：
我国工程建设正逐渐呈现规范化、科学化的发展方向，提升混凝土拌合站建设能够完善工程建设配套设施。促进工程建设稳步推进。根据上文研究内容能够明确，混凝土拌合站位置选择需要遵循自然、经济、工业等不同因素的要求，并加强监督管理机制，力求建设效果能够满足我国既定标准，达到经济、实用、高效的目的。
参考文献
[1]刘文龙.浅议山岭区施工单位混凝土拌合站的建设规划[J].建筑工程技术与设计,2018,(18):4378-4379.
[2]吴琰.铁路建设工程混凝土拌合站内业资料的建立与管理[J].铁路采购与物流,2017,(8):33-34.
[3]汪雪琪,鲍学英.铁路混凝土搅拌站优化选址决策研究[J].工程管理学报,2019,33(5):35-39.
[4]王录学.高性能混凝土拌合站和预制梁板厂场地建设管理要点[J].黑龙江交通科技,2016,39(1):141-143.
论文作者:李兴锋
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期
论文发表时间:2020/5/8