摘要：作为国家强制检定项目的计量设备，衡器检定误差的控制向来受到业界的重点关注，近年来相关研究的大量涌现便能够证明这一认知，基于此，本文简单分析了衡器检定误差来源，并详细论述了减小衡器检定误差的策略建议，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。
关键词：衡器；衡器检定；衡器准确度
前言：衡器的工作原理是杠杆原理或胡克定律，其在我国医疗、商业、农业、工业等领域均有着较为广泛应用，但在衡器的具体应用中，多种因素均可能影响其准确度。日常生活中，衡器占据着很重要的地位，尤其是在贸易结算的过程当中。衡器的作用在于检定计量器具的质量，保证全国量值能够准确并且可靠地进行传递，保障国家内部交易的安全性和公平性。而为了尽可能消除这种影响，正是本文围绕减小衡器检定误差策略开展具体研究的原因所在。
1衡器检定误差来源
1.1衡器检定替代方法
衡器检定很容易出现指标祛码数量不足情况，这时检定工作的开展便需要引入替代方法，如一次替代、增砣检定替代，但由此带来的衡器检定误差必须得到重视。以一次替代法为例，一次替代法多用于最大秤量增重式衡器检定，设存在指标祛码的质量为m，因此一次替代法的应用需放置指标祛码使秤的示值为最大m，并同时在承重台板上放置替代物，秤由此处于制衡状态，m和重物质量相同，但考虑到秤可能存在变动性误差，因此m与重物质量并非严格相等，虽然由于承受荷载后的杠杆变形幅度相对偏低，但在频繁的替换影响下，衡器检定误差往往较为容易出现。
1.2检定方法选择
衡器检定准确性与检定方法的选择也存在直接联系，以重力式自动装料衡器为例，这类衡器的检定项目包括静态检测、外观检查、物料检测及准确度确定，分离检定法、集成检定法则属于其主要检定方法。但由于重力式自动装料衡器本质上属于动态称量的自动秤，检定方法的选择等因素往往与误差的出现存在直接联系，这些必须得到相关业内人士的重视。1.3其它因素除上述因素外，衡器相关的生产厂家质量因素、质量监管法律因素、检定记录同样可能引起衡器检定误差，这类因素的具体影响如下：①衡器生产厂家质量因素。由于部分衡器在生产时便存在质量不达标问题，相关衡器往往在使用中需要反复调节精准度，衡器检定误差往往因此出现。②衡器质量监管法律因素。现阶段我国相关法律未明确衡器强制检定的界定问题，衡器检定依照法律的落后也可能引发衡器检定误差。③衡器检定记录因素。现阶段我国不同类型的衡器在检定中往往存在统一模式缺乏现状，检定记录环节未实现统一便属于其中典型，在检定原始记录出现问题的影响下，衡器检定误差的出现几率往往大幅提升[1]。
2提高衡器检定方法准确度的对策
虽然替代方法在衡器的检定当中有许多的弊端，总是会产生或多或少的误差，但我们可以通过一些方法，提高测量数值的准确度。
2.1增强检定人员的工作素养在衡器检定替代方法的使用过程中，必须要求实施操作的具体人员拥有一定的专业能力。在替代方法操作过程中遇到问题时，运用他们的专业知识，发挥他们的专业能力，想出解决问题的具体方案，并且实施具体操作步骤。此外，要求检定人员要有过硬的心理素质，在遇到突发状况的时候临危不乱，沉着处理相关问题，保证测量工作顺利进行[2]。所以说，相关部门在招募人员的时候，要制定严格的招人标准，保证招到的人才都具备相应的专业知识和专业能力。并且对检定人员定期进行培训，不断提高他们的专业能力，让衡器检定的测量结果更加准确。
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2.2提高衡器检定的技术标准
在衡器的检定当中，无论是在衡器的规格还是替代方法的选用等等方面，都应该要严格要求对待。不仅如此，还要严格把关衡器检定过程中的具体操作步骤，将时间和增量的频率都控制在合理的范围之内[3]。仔细检查衡器检定过程当中的每一个小细节，包括砝码的放置位置，甚至是温度气候等等，每一个小细节都有可能会影响整个实验的实验结果的准确度。以高标准对技术进行要求，能够使技术水平得到进一步的提高，也能够让实验结果更加地精确。
2.3合理选择检定方法
同样以重力式自动装料衡器为例，为明确分离检定法、集成检定法两种检定方法的优劣，本文分别围绕两种检定方法开展了误差计算，具体计算如下：①分离检定法误差。选择了某薯片生产商使用的定量包装秤作为研究对象，该衡器的分度值（d）、装料预设值、准确度等级分别为1g、40g、0.5级，结合表2基于实际生产抽取一组60次装料并分别在标准衡器上称量，最终可得出表3所示的60次称量数据。结合上述数据，可求得平均装料质量为40.127g、最大允许平均偏差为1.26g、最大允许预设值误差为0.45g、最大平均偏差为0.69g、预设值误差为0.127g，其X（1）级最大允许预设值误差、装料平均值的最大允许偏差分别为0.90g、2.52g，因此研究对象定量包装秤准确度等级为X（0.5）级。②集成检定法误差。选择了某预制混凝土公司的混凝土配料秤作为研究对象，型号为HZS180、准确度等级为1.0级，包括外加剂秤1个、水秤1个、粉煤灰秤1个、水泥秤1个、砂秤2个、石秤2个，由此分别开展静态检测，需保证测定结果符合Ⅲ级电子秤法定误差，以粉煤灰秤为例，其装料预设值、分度值分别为500kg与0.1kg，采用标准砝码、集成检定法，最终得出了表4所示的10次称量数据，开展计算可确定平均装料质量为500.2kg、最大允许平均偏差为3.5kg、最大允许预设值误差为1.3kg、最大平均偏差为0.3kg、预设值误差为0.2kg，粉煤灰秤等级为X（1.0）级。
2.4其它策略建议
除上述策略外，规范检定程序、控制检定周期、明确衡器精度和允差、提高衡器生产质量、完善衡器检定法律法规、加强记录结果准确性审核等策略也能够较好服务于衡器检定误差减小，其中较为典型且可行性较高的策略如下：①规范检定程序。需结合《强制检定的工作计量器具目录》等规定开展检定工作，检定人员的培训和教育、强制和非强制检定的范围划分、针对性选择的检定方式也需要得到重点关注，检定过程中的衡器合格证、配置、出厂编号等数据资料的准确记录同样需要得到重视[4]。②控制检定周期。考虑到衡器的使用方法、规格、材料等方面存在较大差距，因此衡器检定的周期确定必须结合保养效果、性能、使用频率等实际，适当缩短、延长检定周期也能够较好服务于衡器检定误差减小。③加强记录结果准确性审核。需采用统一记录方法保证衡器检定数据与记录结果一致，同时还需要关注检定任务的责任人确认、建立合乎标准的检定环境。
结束语
综上所述，衡器检定误差的减小具备较高现实意义，在此基础上，本文涉及的合理选择替代方法、合理选择检定方法、规范检定程序、控制检定周期、加强记录结果准确性审核等内容，则提供了可行性较高的衡器检定误差减小路径，而为了进一步提高检定准确性，国家统一标准的遵循、相关问题的及时解决同样需要得到重视。
参考文献：
[1]李伟.基于衡器检定的准确度及常见问题处理对策探讨[J].科技经济导刊，2018，26（23）：44+46.
[2]赵国庆.关于影响衡器检定准确度的因素与其处理探究[J].科技创新与应用，2017（36）：192-193.
[3]王斌.基于衡器检定的准确度及常见问题的处理对策分析[J].化工管理，2017（17）：180.
[4]李涛.基于衡器检定的准确度及常见问题的处理方法[J].科技与企业，2015（20）：189.
论文作者:孙福春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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