摘要：FE型电袋复合式除尘器是吸取电除尘和袋除尘两种除尘机理的优点，克服其缺点而开发的一种新一代除尘设备。实践证明，它具有长期、稳定的低排放性能(远远低于50mg/Nm~3)满足高标准的环保要求，又有显著的节能效益，符合国家降低设备能耗的要求，目前已在电力、建材等行业推广应用。
关键词：FE型电袋复合式除尘器；预涂灰；运行
一、运行前的准备工作
电袋式复合除尘器在安装、调试、大修后进入负荷作业前，应当具备下列操作条件。
1.需要清理除尘场地，道路畅通，各操作检查平台，走道扶手齐全，照明充足。每个旋转机构外都有保护罩或挡板，所有进入高压电场的监察员都应有明显的安全标志。电气安全联锁应完好无损，控制室应具备有效的冷却、防尘防火措施。
2.检查电场孵化器内部（必须在进入前确认安全停电）是否清洁、露珠或损坏先前电场中所有绝缘体的表面。否则，用无水酒精清洗或用干布擦拭。在损坏的情况下更换。
3.检查气室内部是否清洁，排气管是否紧固，气包是否连接密封。
4.对除尘器内部进行全面检查。前面的电场和布袋除尘器的袋子内不得有碎片。特别是检查电场两极之间是否存在短路危险。
5.检查每个滤袋和外壳钢结构不得接触。
6.接地装置和其他安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振动器的转向点（或打击点），电机减速器是否灵活润滑，电磁锤是否灵活上下，灰斗排放机理正常。这些机构必须正常运作；
7.卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
8.检查过除尘器后，关闭并锁定所有的井门。
9.压缩空气系统必须密封而不泄漏，空气包内没有液体污垢，空气包、提升阀和旁路阀的压缩空气压力正常。
10.现场操作箱中的手动按钮检查脉冲阀的运动。每个脉冲阀必须是灵活的。
11经上述检查后，除尘滤袋在发货前必须有预涂灰。
12.在雨季或空气湿度高时，若滤袋预涂后3日内不能点火，则须开启灰色清洁系统，滤袋的灰层须移除，在下一个宿主被打开之前，灰尘必须被预先涂上一层。防止滤袋表面潮解和永久粘连。
13.在点火炉或点火系统启动前4至12小时，放入孵化器加热，以防止绝缘体因露水而上升。
14.在点火炉或系统启动前4至12小时，放入灰斗中，以防止灰斗凝结或火山灰水分的发生，造成旁路或灰块堵塞。
15.建议系统燃油为柴油，慎用重油。
二、预涂层操作方法
预涂灰原则：在燃料被点燃之前，锅炉必须预先给滤袋除尘。
1.一般启停炉涂灰操作顺序
2.长期燃料处理灰操作顺序
系统长时间燃油，需要间断式涂灰－清灰－涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa后就要清灰－涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰－涂灰次数可以少些。如下：
3.注意事项：
3.1施灰量与进口烟道的空气量有关，风扇挡板的开口较大。
3.2中途清灰－涂灰时，灰时间越短越好，按先清后涂顺序。
3.3很长一段时间，燃料再次停止。在炉子停止后，必须立即清洗，然后涂上灰，直到下一次点火和操作。
3.4锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。
3.5使用后应关闭脉冲阀，不得除尘。
三、启、停操作过程
1.系统点火阶段的动作步骤
在点火炉或系统未开启前，将电源送至高压及低压柜，以确保监察屏幕通讯正常；点火前4至12小时，放入孵化器电热和阴阳极击装置。
2.系统进入运行的启动操作步骤
锅炉停止采油助热后，进入正常燃煤作业后，除尘器的温度高于露点温度。开始烧煤后，可开启供电区内的高压供电装置。目前的上限是20%。
（1）进口烟温高于100℃后，开启袋区清灰系统进入定时清灰状态。
（2）稳定运行后，根据工作条件的调整确定电流限值。建议将目前的限额定为50-60%。严重闪闪的电场可以适当降低电流限值。
（3）根据烟气工作条件和二次电压电流调节阴阳极振动周期时间。
（4）根据压差设定布袋除尘器的脉冲除尘间隔。
3.停操作过程（正常运行的停操作）
（1）主机停止运行后，按照停止运行的操作步骤关闭电场和高压电源。
（2）维持特别是阴阳极振动吹出系统的运行，连续运行10至20个周期。
（3）从灰斗中排出和输送灰后，振动、加热和输送灰的系统可以开启和关闭。
4.设备使用注意事项
（1）为了防止开关烧坏等事故，在设备工作状态下无法转换电场的高压开关或直接牵引；
（2）高压设备在运行过程中不得进入高压隔离室和除尘器本体。
（3）在预涂灰和锅炉注油点火过程中，禁止在锅炉上升到正常炉温前运行布袋除尘系统，防止粉尘层剥落，失去低温凝结保护。
（4）保证滤袋压差在允许范围内（不高于800Pa），尽量延长喷吹间隔时间。
（5）预热器后部和进口扬声器等处的温度计应在故障（或磨损）后及时更换，以确保操作的正常测试。
四、处理正在运行的异常
在除尘器设备的操作中会遇到一系列的问题。如何正确处理它是电袋复合除尘器运行中的难点之一。从治疗方法的角度来看，可分为三类。设备可以立即停止，操作和操作可以被认为是适当的。调整。所遇到的许多问题概述如下：
1.设备立即关闭
（1）电气方面
（a）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40℃或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。
（b）阻尼电阻起火。
（c）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。
（d）供电装置失控，出现大的电流冲击。
（e）电气设备起火。
（f）其他严重威胁人身与设备安全的情况。
（2）本体方面
（a）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。
（b）锅炉烟气发生温度陡升，旁路打开旁路阀后但烟气温度依然上升到190℃以上，控制系统紧急报警。
（c）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象。
（d）当火山灰排放系统严重堵塞时，灰面超过高物质水平，继续上升。粉煤灰断裂发生在电气区。为了保护除尘器免受损坏，应紧急停止除灰。。
（e）喷灰机构应立即停止电机。如喷灰系统采用连续式喷灰池，喷灰水突然中断，应停止喷灰阀。
2.酌情考虑停运的情况
1)整流变压器（电抗器）发热严重，已过正常允许值。
2)阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。
3)可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。
4)各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。
5)以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。
6)开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。
7)锅炉预热器出现尾部燃烧，烟气温度连续上升到180℃以上。
8)灰斗堵灰，但能及时疏通。
3.运行中的调整
在设备异常的情况下，特殊调整是一种有效的解决办法：
（1）当工作条件恶化导致电气设备过热时，如高温下运行的高位布置整流变压器和强热阻尼电阻过热时，硅可控冷却风扇故障导致元件过热严重，为了维持电场运行，可以适当地降低运行参数（一般通过调整电流限制来限制流量）。如果前电场产生灰的能力降低，也可以通过降低电场的运行参数将灰转移到后期。
（2）振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔，提升振打高度，进而加强振打力度；反之则可适当加大振打间隔。（振打系统正常情况下间隔5S，振打高度25cm；需加强振打时，可将间隔设置为2S，振打高度设置为30cm）
（3）袋区滤袋差压长时间上升到1000Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。
4.运行值班制度
（1）运行值班管理范围为电袋复合式除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。
（2）严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每2小时应记录一次。
（3）严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。
（4）严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。
（5）每班检查测温温度计工作正常。
（6）监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
（7）检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。
（8）检查控制柜上各控制装置工作正常。
（9）每小时应了解排灰系统工作情况。
（10）除尘器和辅助设备在正常运行中发生故障或者出现故障时，操作人员应当立即到故障点确认报警，分析原因，联系处理。
（11）每班应当对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，做好岗位管辖范围内的清洁工作；详细记录轮班作业中发生的异常情况和设备缺陷，做好交接工作。
5.电袋复合除尘器的运行实践
（1）严格按除尘器的操作顺序启停设备。
（2）严格监测原电场的二次电压电流，根据稳定二次电压电流的运行状态调整运行参数，防止原电场停电。
（3）根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。
（4）制定滤袋和除尘器差压参数运行管理，参考设定值如下：
A.除尘器进出口差压：600～800Pa
B.以上可以根据具体工况条件或按滤袋使用初期、中期、晚期进行调整设定。
2)清灰方式选择
A.定时清灰：为优选方式
B.定时+定压清灰：
3)清灰制度参数设定
A.脉冲压力：0.2～0.45Mpa
B.脉冲宽度：0.15S（不随意调整）
C.脉冲周期：45min以上
D.以上可以根据具体工况条件或按滤袋使用初期、中期、晚期进行调整设定。
（5）每班检查清灰系统气包是否积存冷凝水，检查时必须打开各个气包底部排污阀，有积水要及时排空。
参考文献
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论文作者:黄焕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：除尘器论文; 电场论文; 烟气论文; 系统论文; 设备论文; 滤袋论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第1期论文;