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摘要：随着我国改革开放的深入和完善，以及人们需求水平的提升，推动了国内化工行业的发展。然而在化工企业生产间，由于设备长时间的运行经常会出现一些累积性或是突发性的设备故障，致使化工生产受到严重影响，机械设备工作安全性和工作效率不能得到保证，经济效益长时间得不到提升。文章对化工机械设备故障进行分析，之后提出有效的事故管理策略，希望能够更好的推动化工行业发展。
关键词：化工机械；设备故障；事故管理
引言
近年来，随着我国经济水平的大幅度提升，化工行业也随之不断发展。机械设备作为化工行业重要组成部分，逐渐朝着基层化、大型化、精细化等方向改革。如果化工企业想要对产业结构进行优化改革，从而达到预期运营效果，就要保证化工机械设备正常运行及使用。然而因各种客观或非客观因素影响，机械设备在使用中频发出现故障及事故，损坏设备正常功能，影响机械运行效率，阻碍企业经济效益提升。对此，如何有效延长机械使用寿命成为化工行业急需解决的问题。
1化工机械设备常见故障分析
1.1腐蚀性故障
腐蚀性故障是化工机械设备较为常见的故障之一，据有关部门调查发现，世界上所生产的钢铁，每一年都有将近总产生量10%的钢铁被腐蚀，腐蚀问题所造成的经济损失已经达到了国民生产总和的3%左右，危害极大。冲蚀磨损在航空、机械以及冶金等各个行业中都有出现，已经成为材料受损重要影响因素，解决冲蚀磨损问题，迫在眉睫。
1.2主观因素造成的累积性故障
累积性机械设备故障和突发性机械设备故障有所不同，其不是由于外界环境导致的机械故障，而是因为自身使用状况产生的故障。在化工企业中最为常见的累积性故障就是设备内部线路老化以及机械内部磨损等故障。大型的化工机械设备在使用过程中，大多数都是长时间运行的，由于化工机械设备在长期施工过程中很容易发生机械设备某些零件磨损的现象，在长期使用过程中这种小磨损就会累积，当磨损到一定程度时就会影响机械设备的正常运行。因为累积性故障是由于长时间运行磨损积累导致的，在故障发生之前化工机械设备在运行中有明显的特征，所以对于累积性故障相关的工作人员可以对设备的运行情况进行故障的预测，根据相关特征进行分析，确定设备发生故障的具体位置，从而对化工机械设备进行养护和维修。
1.3人为误操作故障
通过大量的调查分析可知，绝大多数的设备故障都是有人为误操作而引发的。究其原因是因为化工企业培训工作不到位，导致作业人员自身缺少必要的设备操作技能以及安全意识所导致。在实际生产过程中，作业人员为了简化操作流程，没有根据相关的规章制度等进行操作，也正是这过于随意的操作致使，化工机械设备时常发生故障。例如，化工生产过程中的所应用的离心设备，在对其进行关闭时，生产作业人员没有关闭设备出口阀门就将控制开关关闭，而这时就有可能出现管道内的物料发生反冲现象，将设备内部的叶轮击落，进而导致离心设备发生故障，影响生产讲度和效率。
2事故管理策略
2.1构建健全设备管理机制
为对设备事故形成有效管理，做好化工机械设备故障控制，化工企业应对现行机械设备管理机制进行完善，要通过对各种管理机制的合理运用，有效提高设备故障管理质量，以对设备运行效率进行保障。同时企业要将制度真正落到实处，细化每位操作人员责任，通过科学化监督管理措施，提高人员重视程度，以形成良好的设备事故管理氛围。此外要增强操作者技能培训，帮助其明确正确的设备使用、维护以及故障处理方式，从源头起降低设备故障发生的可能性，确保故障发生时可以获得第一时间处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆企业应制定出较为详细的设备操作管理措施，要对所有操作人员具体设备操作细节与使用进行记录，以便在问题出现时，及时明确问题产生原因并追责。
2.2科学诊断故障事故，优化事故处理效率
化工机械设备在使用中不可避免会出现各种问题，要求相关部门加强对设备监管力度，根据国家出台技术标准对生产行为进行约束。与此同时化工企业生产与制造的重要项目之一即优化机械设备事故管理工作，其原理为详细观察和记录机械设备故障情况并对发生故障几率进行计算和预测，分析化工机械设备故障诱因，归纳总结科学合理的化工机械设备故障处理方式，从而实现对化工机械设备有效管理。在此过程中针对化工机械设备事故效率低下情况需要先转变事故处理观念，积极运用先进化工机械设备分析处理方法，发生事故和故障时第一时间分析原因并在此基础上制定科学合理解决方案，进一步提高事故处理效率。
2.3做好设备故障预防
有关人员要按照预防为主原则，对化工机械设备展开科学预防，以便及时消除故障潜在隐患，有效延长设备使用寿命。在实际进行故障预防处理时，维修人员要主动对设备展开定期或者不定期检测，要明确虽然设备维修可以对设备运行状态进行保证，但设备在长期使用过程中，还是会出现一定程度的故障，所以要防止出现松懈心理，要时刻保持严谨态度，按照预防为主、维修为辅原则，科学展开各项预防处理措施。
在具体进行处理时，首先要利用先进技术对生产系统以及化工设备进行升级处理，要对化工机械设备高效性、可靠性以及安全性进行保证；其次应定期展开检测，及时排除各项隐患；再次积极采取各种预防手段，有目的性、有针对性展开各项预防处理；最后加强人员预防意识，要严格遵照预防为主原则，按照设备实际运行状况，根据其使用年限与具体施工频率等，科学展开设备维护与保养，并要及时更换老旧设备，要对已经达到年限的设备实施不重复维修与及时换新处理。
2.4强化对设备作业人员的培训
在作业人员进人到工作岗位之前，要对员工自身理论知识、实践水平、专业技能等进行有效了解，然后有针对性的对这部分人员进行工艺、操作安全、设备点检等方面的培训，确保其各方面考核合格以后才能上岗，这样能够提升事故管控水平。然而值得注意的是，通常情况下，企业管理人员通常只是通过视频或者是听取工作报告的方式来对实际生产完情况进行了解，没有真正的进人实践中去，对其培训也是只走走形式，因此，加强企业管理人员培训，使其能够提升安全意识、管理能力和管理水平。此外，不仅要定期对生产作业人员和管理人员进行培训，还要定期对他们进行考核，如果存在考核不合格的人员要重新对其进行培训，对于长期不合格、不具备良好意识的员工可以进行劝退，进而降低引发设备故障的几率，尽可能的将低设备故障发生，保证化工企业运营生产的正常性。
结束语
通过对化工机械设备故障相关内容的论述，使我们对设备常见故障以及具体事故管理方式有了更加清晰的认知。化工企业要明确认识到化工机械设备正常运转的重要性，要在对设备故障产生原因展开深度分析的基础上，按照化工机械设备特点，通过增强安全监管以及注重故障预防等手段，科学展开故障处理与预控，确保各种故障产生概率可以被控制在最低，机械设备可以始终保持最佳运行状态，进而为化工企业生产与发展奠定扎实基础。
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论文作者:王伟
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/20
标签：故障论文; 机械设备论文; 设备论文; 化工论文; 事故论文; 人员论文; 作业论文; 《建筑模拟》2018年第33期论文;