李安俊
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
摘要：冲孔灌注桩施工的特殊之处在于，其施工时间长且工序复杂，对于施工工艺规范性和施工管理的有效性都存在着较高的要求，一旦质量控制不到位，极易给整个建筑工程埋下安全隐患。本文就冲孔灌注桩施工工艺进行简要阐述，进一步探讨深基坑支护中冲孔灌注桩质量控制措施，旨在推进深基坑支护施工的安全顺利进行，仅供相关人员参考。
关键词：深基坑支护；冲孔灌注桩；质量控制
引言
对于建筑工程来说，冲孔灌注桩施工技术的合理化应用，能够促进施工操作的简便化，减少不必要的资金消耗，并且能够在一定程度上提升冲击桩的安全性，对于整个工程项目建设来说发挥着重要的作用。但在复杂施工环境下，施工质量的保证仍需要落实施工管理与控制，在此种情况下，对深基坑支护中冲孔灌注桩质量控制进行探究，具有一定现实意义。
1冲孔灌注桩施工工艺
1.1开工准备
为满足深基坑支护施工实际要求，在施工之前需要做好充分的开工准备，各方面准备妥当，以便顺利推进冲孔灌注桩施工操作。具体来说，施工组织需就设计进行报审，包括工程材料、构配件以及设备等，并做好施工单位资质审核工作。在对工程进行定位报验之后，需将施工进度与计划上报审核，除此之外需做好开工上报审核工作。
1.2冲孔前准备
为满足冲孔灌注桩施工需求，要在冲孔施工之前科学选择机具，并做好护筒埋设工作。机具选择过程中需要结合施工需求选择适应的设备，以ZZ-6A型桩钻孔机为最佳，所选用桩锤需为空心状态，为保证成孔质量，在冲孔之前需选定最佳的清孔方式，一般令清孔操作保持正循环。在护筒埋设过程中，不再采用钢护筒，以人工挖孔桩护壁定位来实现，并控制好埋设深度，一般情况下深度不可低于1.0m，不可超出1.5m。
1.3冲击成孔
在这一环节中，需要通过机架操作来实现，令设备处于平稳状态，以便于促进桩基精准就位，通过砂袋来将枕木垫平实。开孔过程中，需找准桩位中心，以桩锤对准此处，机架平稳且不可出现位移和沉陷等。令桩锤保持小冲程密击状态，锤的高度以0.4-0.6m之间为最佳，为实现有效造浆护壁，可在开孔过程中加入砂砾石与红土。通过勘察报告全面了解地质情况之后，在冲进过程中需结合土层实际情况来调整冲进速度，并密切观察泥浆补给情况，松软土层与硬层和岩层中的冲进速度需有所差别。于持力层中冲进100mm后，及时清孔以便于取样，之后对岩样进行综合鉴定，确保其达到设计要求，并及时进行记录，需要对设计要求进行全面把握，并据此继续冲进直至达到嵌岩深度。若受到多种因素影响导致冲孔停止时，应当对孔内泥浆水头高度进行合理化控制，以泥浆泵为载体来进行泥浆输送，从而提升泥浆相对密度的稳定性。
1.4清孔
在对冲孔标高和入岩嵌固进行验收并确认合格后，准确测量孔径和标高，再次测量桩位偏差值，之后方可进行清孔。该环节是冲孔灌注桩施工中的重要环节，直接关系着整个深基坑支护施工质量。掏渣与换浆相结合是比较常见的清孔方式，其操作方法在于，终孔之后以低锤进行冲进，打碎岩石以便于通过抽渣筒进行清渣，需保证抽渣操作的反复性，以确保彻底清除沉渣和淤泥，保证清孔质量。
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1.5水下混凝土灌注
在这一施工环节中，需要对混凝土进行合理选择，保证其生产单位信誉优良且存在质量体系认证，混凝土运输主要通过搅拌车进行，以施工桩孔作为运输地点，以便于开展施工操作。混凝土拌制需依照标准配比进行，在明确设计规范的基础上严格控制好坍落度和水灰比等，以φ250mm螺旋式接头导管来对混凝土进行灌注，灌注施工过程中需对初凝时间进行合理控制，并确保其和易性优良，以达到施工标准。混凝土初凝时间一般不可低于3h，不可超出4h，18-22cm之间的坍落度更有助于保证其流动保持率。
2深基坑支护中冲孔灌注桩质量控制措施
2.1依据设计施工要求，规范控制施工工序
在全面把握深基坑支护施工要求的基础上，在冲孔灌注桩施工过程中，必须要严格依照设计施工要求出发，对施工工序进行规范化控制，以降低施工安全隐患。在这一方面，需对施工场地进行平整，达到施工相关要求，为施工机械运输提供便利。测量放线操作的进行，必须要符合设计资料，保证桩定位的精确度，确保桩孔位置满足设计要求。冲孔灌注桩施工过程中，混凝土浇筑施工环节操作需保证连续性，以降低导管堵塞情况的发生几率。通过施工各环节的规范化控制，更有助于达到验收标准，令深基坑支护施工达到一个理想的效果。
2.2加强钢筋笼吊装质量控制，确保符合施工规范
为加强冲孔灌注桩施工质量控制，在这一过程中必须要从施工材料入手，对其进行严格检查，确保达到施工要求。对于进入施工现场的材料，可采取抽样检查的方式，确保达到施工对于材料的要求，确认无误后方可开展钢筋笼吊装施工。在明确钢筋笼设计与质量要求的基础上，据此来制作钢筋笼，并通过质量检验来确认其达标，令主筋间距、搭接方法等满足施工规范，一旦在检验过程中发现不达标产品，必须及时进行处理，坚决不可抱有侥幸心理而将其应用于钢筋笼吊装施工中。吊装操作过程中，确保起吊点精准可靠，以便于钢筋笼垂直进入，待入孔后，通过桩基来对钢筋笼进行固定，此种方式可避免其上浮。实际施工操作过程中要避免出现碰撞等情况，便于加强冲孔灌注桩施工质量控制。
2.3加强混凝土浇筑质量控制，提升混凝土连续灌注效果
混凝土浇筑施工是冲孔灌注桩施工中的基础性环节，在混凝土浇筑过程中，需严格依照规范进行操作，令搅拌物质量达到施工标准，从而提升混凝土配料效果。依据施工配合比出发，确保施工现场砂石含水量达到相关标准，并结合实际情况对混凝土进行优化配置，在对水泥和外加剂进行称重的过程中，需对其误差进行严格控制，坚决不可超出1%，并令混凝土坍落度在16cm以上，不可超出22cm，这就能够对混凝土的和易性与流动性进行有效保证。为确保混凝土配置达到冲孔灌注桩施工要求，需要对所选用砂的砂率进行合理控制，并确保泥沙量满足施工要求。水下灌注过程中，导管与桩底之间距离不可超出0.3m，并控制好导管实际上升速度，以免对冲孔灌注桩施工质量造成影响。
2.4掌握成桩现场质量控制要点，优化桩伸实际性能
就施工现场实际情况来看，成桩过程中要确保石、水泥等材料满足混凝土灌注桩的施工标准，检查确认无误后，需要对混凝土搅拌时间以及坍落度进行控制，确保其处于适当范围内，这就能够有效避免断桩和堵管等问题出现，桩身混凝土抗压强度也能够得到调整。以导管灌注方式开展水下混凝土施工过程中，需要科学设计配比以降低混凝土离析情况的发生几率。
结语
综上所述，在深基坑支护施工过程中，冲孔灌注桩施工一般采取水下灌注的方式，在建筑行业内的应用较为广泛，并且能够满足不同类型建筑的实际需求。为加强施工质量控制，必须要结合地质条件等要素出发，把握工程设计与施工要求，规范施工环节，找准质量控制关键点，确保冲孔灌注桩施工达到相关质量与安全标准，进而维护深基坑支护工程的综合效益。
参考文献：
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[4]陈志明.浅谈冲孔灌注桩质量控制要点[J].建材与装饰，2018（29）：47.
论文作者:李安俊
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第18期
论文发表时间:2019/3/22
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