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摘要：本文根据铝合金型材立式粉末喷涂生产线的其本特点，对喷涂后的产品常见质量问题和原因进行了简单的分析，还提出了一些相应的解决方法。
关键词：立式喷涂、质量缺陷、预防措施
1前言
这些年来，粉末静电喷涂技术在铝行业得到了快速发展，各种的设备和工艺不断更新。那些传统的粉末喷涂卧式生产线已经逐渐满足不了需求。立式生产线在那些欧洲发达国家首先推出，并且慢慢得到了广泛的应用以，粉末喷涂立式生产线处理设备及技术已经成为成熟。
粉末喷涂卧式生产线并且有以下几个优点：一是占地面积小、二是生产的效率高（产品预处理与粉末喷涂成为一体化）、三是劳动强度低并且产能大（1条立式喷涂线的产能相当于3条卧式喷涂生产线）。
虽然粉末喷涂立式生产线的优势明显，企业和技术人员在生产的过程序中也累积了相当丰富的经验，但是立式线生产的粉末喷涂产品，也会很容易出现一些质量问题，又由于其产量比较大，生产效率也很高，一当在生产过程中出现质量事故的时候，就不能如像卧式生产线那样，能够及时被发现和控制，这样就容易发生批量的产品返工或报废。那么，这就需要在日常生产过程中做好防护措施，防止质量事故的发生。
2.常见产品质量问题的分类和预防
2.1前处理不良（表面转化膜不合格）
铝合金型材进行粉末喷涂前要进行预处理（又称前处理），这对提高喷粉后的涂层附着力、耐腐蚀性能有非常重要的作用，由于立式线生产的速度快，但由于设备的原因，又非常难对整支型材的前处理质量来进行仔细检验，而且无铬膜外观颜色普通不明显{铬酸盐膜含有六价铬（Cr6+），现在已经向无铬转化膜}。所以前处理后的产品质量比较难控制（即：立式线发生前处理产品质量不合格，比卧式前处理难以发现），这样容易给企业带来很大的损失。故，做好以下几个方面的工作非常必要：
（1）管控好槽液的温度；注意季节性的温差；
（2）在纯水洗清除型材表面杂质离子时，要求滴落水的电导率要小于60us；
（3）型材每次从前处理槽体转出来后，一定看看型材表面的水是否干净，一般以表面水膜破裂为佳；
（4）及时清理前处理槽顶和槽内的滤网，防止堵塞，如果不定期及时清理，不但会影响到冲洗的效果，还很容易损坏电机；
（5）定期做好槽液成分浓度分析工作，并且挂样进行蚀刻量及转化膜质量失重分析；
（6）注意型材横截面大小的变化，给前处理瀑布式冲洗，带来的影响；
（7）每当需要调整喷涂、固化工序链速时，也应考虑到前处理的时间也要变化。
2.2产品涂层表面碰伤
立式线的挂料方式，决了定型材容易发生摇摆而且还会相互碰撞。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以立式线粉末喷涂的产品表面涂层碰伤会经常发生，主要有以下两种情况发生：
（1）铝合金型材在随着输送链条运行并喷涂时，有时因为装饰面有着特别的要求；悬挂着铝材的挂具，需要在喷房中央或者两个喷房之中进行旋转，换另一个面来再进行喷涂。当在同一个挂具上，用挂钩挂了两支型材的时候，旋转中型材的下端，会容易以挂具中心的投影为圆心发生甩动，使这两支型材尾端和相邻挂具上的铝合金型材发生碰撞，互相在泔没经固化的粉末涂层上留下印痕；
（2）喷涂完后的铝型材进入固化炉，在没完成固化之前，受到炉内，自下而上的循环热风扰动，有时就会在入口风帘通道之中碰到炉壁，或者在炉内固化区域内发生相互碰撞，从而在涂层上也留下印痕。
这两种情况主要发生在密度较小的铝合金型材上，但是在生产该型材时，工艺特点是：链速较快、型材间距也小。因此，为了避免第1种情况的碰伤，可从以下两方面考虑：①适当地降低链速，减少挂具旋转时，型材甩动幅度；②适当调整型材之间距，使型材间相互不能轻易碰撞。为避免第2种情况碰伤，可采用如下措施：①进固化炉前，在每支型材尾端，夹上相应间距的夹链，使各支型材在发生摆动的时候，相互牵制而不碰撞；②挂料时，在型材尾端预留小孔，进固化炉前，在小孔上挂上重物，使型材在炉内不容易受风吹而摆动。
2.3型材表面露底
在粉末喷涂施工工艺上，造成露底的主要因素有4方面：
（1）型材角位、槽位太深太窄，导致喷涂时，法拉第屏蔽效应较强，粉末难进入之内，而产生露底现象。所以，适当降低静电压，减弱法拉第屏蔽效应，同时，也要采取如下措施：①适当缩小枪嘴和型材槽位间的距离，这主要利用运输送气流动力，使粉末进入槽内；②适当降低链速，来增加难喷部位的喷涂时间。
（2）挂具、挂钩上面的固化涂层没及时清除，引起导电不好，影响了粉末在型材表面的吸附。（3）型材悬挂的间距太小，使粉末难于进入难喷部位。型材的间距，应不小于型材间装饰面的宽度，才能获得较好的喷涂效果；
（4）定期检测喷枪的性能是否正常。
2.4涂层表面颗粒物
表面颗粒是常见的质量缺陷之一，不但影响外观和手感，还破坏了涂层的完整性，会成为涂层脱落的源头。
（1）因挤压原因形成的毛刺、或因切锯而残留的铝屑，因此，在上料前应检查基材表面质量，对有毛刺的，进行碱洗、打磨消除隐患；
（2）涂层固化过程中，产生的絮状挥发物，在固化炉进出口风帘通道中积聚，在循环热风的影响下，会粘附在未固化的粉末涂层上，与之一起熔融固化，形成涂层表面团状颗粒。由于立式线产量大。因此建议采取以下方法：①结合生产的具体情况，定期对线固化炉清洁；②在的固化炉进出口风帘通道下方出风口，安装自动滤网装置，把挥发物过滤后抽走。③确保固化炉排废气风机正常运转，减少挥发物在固化炉内积聚。
3结语
粉末喷涂立式生产线是先进的铝型材表面处理设备，只要充分发挥它的优势，尽量克服各种原因带来的质量问题，就一定能生产出品质优良的产品，带来非常良好的经济效益。对粉末喷涂立式生产线的日常生产管理，也体现了铝合金型材企业的表面处理生产能力以及技术水平。
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论文作者:李莹
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第22期
论文发表时间:2018/2/26
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