一、WFV新型靶式流量计简介（论文文献综述）
李博超[1]（2021）在《基于STM32与uCOS的靶式流量计的设计与实现》文中进行了进一步梳理流量计作为计量科学的重要基础之一,对于产品质量、生产效率的提高、科学技术的发展有着重要的意义。当前,自动化生产是工农业毋庸置疑的发展方向,而流量计作为测量环节的关键步骤,能够对生产效率、产品质量产生极大的影响。流量计就像生产过程中的一双眼睛,收集着各个生产环节的数据,使其精准、周密的运行。靶式流量计能够进行气体、液体流量的测量,并以其精度高、成本低的特点得到了广泛的应用。但当前市场上存在的靶式流量计,大多以51单片机或者430单片机为主控芯片,使用中断嵌套形式进行程序编写,算力较弱、代码可读性差,增大了系统功能扩展的难度,也限制了流量计精度的提升。本论文靶式流量计应用于DN50管径下的天然气测量,选用了STM32单片机并且搭载了uCOS操作系统,完成了以下工作:（1）选用STM32L073CBT作为控制模块,基于32位机的运算能力,增强了系统处理能力;使用ADS1248作为传感器测量芯片,可进行应变电桥流量传感器、压力传感器、Pt100铂电阻温度传感器、电池电量的四路电压信号的检测,实现了流量的准确测量;编写数据计算、处理程序,并且实现了流量数据的储存。（2）在STM32单片机上移植了uCOS-Ⅲ操作系统,将各个模块的程序封装成任务,通过任务优先级与任务状态切换实现了对模块的调用,逻辑清晰,相比传统的裸机编程方式,代码规范性好,可读性强,设备扩展性强,为增加NB-IOT等芯片组提供了便利条件。（3）实现了RS485、HART通信两种通信模式,同时实现4-20m A电流、脉冲输出两种信号输出方法,可在多种情况下检定和使用。实现了人机交互程序,可进行系统参数的输入与工作模式的切换。（4）设计了锂电池与外接24V直流电两种供电形式,在通过锂电池供电时,系统在保障准确测量的同时,仅需1.35m A的电流,能够在两节锂电池供电的情况之下运行三年以上。最后,基于上述工作,使用实验平台进行了本靶式流量计的相对误差、重复性的测试,在对各个流量点进行了线性补偿之后,本靶式流量计达到了国家标准中1.0级的测量精度要求。
贾振安,杨凯庆,白燕,樊庆赓,赵显锋[2]（2021）在《基于FBG的流量传感器研究进展》文中研究说明流量测量在工业生产过程中极其重要,基于光纤布喇格光栅（FBG）的流量传感器具有一系列的优点而备受重视。结合研究成果,详细说明了常见的的靶式FBG流量计、压差式FBG流量计、涡轮式FBG流量计以及其它类型的FBG流量传感器的测量原理和实验情况,最后展望了基于FBG的流量传感器的发展方向。
张宪[3]（2020）在《一种新型掺水流量计设计及流场分布规律研究》文中认为掺水集油是常见的一种油气集输工艺。掺水量对于集输系统的安全运行和系统能耗有着重大影响。掺水量过大,系统能耗升高;掺水量过小,集输系统运行安全性降低。实际生产中,掺水量主要是靠人凭经验操控掺水阀门实现,难以有效计量。对于大多数已建计量间而言,由于设计初期未考虑到掺水流量计量问题,剩余空间狭小,难以安装电磁流量计、涡街流量计等传统的流量计。另外,由于掺水量和热洗水量相差巨大,传统的流量计难以满足流量范围大的计量问题。针对这种情况,考虑到安装空间狭小和计量范围宽的要求,设计了一种差压式新型掺水流量计。主要内容如下:设计了一种L型差压流量计,并对其不同流量下的内部流场压力、速度分布进行了模拟,分析了流出系数的影响因素及变化趋势。由于节流孔径固定,流量计适应的流量范围较小,当流量达到25m3/h时就已达到差压传感器的承压上限。掺水集油工艺流程中,热洗清蜡时的流量往往高于30m3/h,此时会损坏差压传感器,导致流量计量结果不可靠,需要对结构进一步改进。在L型差压流量计基础上,为了适应小流量掺水和大流量热洗工况下的流量计量需求,对其结构进行了改进,设计了一种塔式流量计。该流量计内部结构主要由喉管、分流塔、弹簧组成。流量较小时,弹簧压缩量小,分流塔与喉管之间的过流面积小,在普通孔板流量计无法测量的小流量情况下也会产生可测量的差压,灵敏度较高;流量增大时,在压力作用下,弹簧压缩,分流塔后退,流体过流面积增大,测压管压差增加不会过高,能够防止流量过大导致的差压传感器损坏问题。对新设计的塔式流量计流场分布规律进行了数值模拟,分析了不同流量下内部流场的分布规律,验证了新型流量计在小流量掺水和大流量热洗工况下应用的可行性。在此基础上,为了进一步提高计量可靠性,采用数值模拟方法对流量计的关键结构参数,分流塔角度、喉管直径以及喉管长度进行了优化。采用大庆油田有限责任公司质量技术监督局提供的标定水流量装置,通过静态质量法对塔式L型流量计进行了标定,建立了流量和压差的函数关系式,验证了数值模拟的可靠性。在掺水计量过程中,所掺介质均为污水,对于聚驱区块而言,污水中还含有聚合物等,导致其粘度高于清水,此时实际掺水量与流量计计量结果会出现较大偏差。针对该问题,分析了粘度对计量结果的影响,并给出了流量修正方法。
赵保生,刘志森,黄富贵[4]（2018）在《基于CFD的提高靶式流量计静态特性的方法研究》文中研究表明靶式流量计的静态特性如线性、灵敏性、重复性等受测量过程中的漩涡信号影响严重。为了解决这一问题,首先分析了传统靶式流量计计算模型的缺陷;接着利用计算流体力学（CFD）模拟仿真分析研究了影响靶式流量计漩涡信号的因素,并提出了漩涡中心总压和动压转化率两个设计参数;然后对圆形、半方形和方形3种不同结构的靶片在不同流速下的漩涡中心总压和动压转化率进行了分析对比;最后设计了标定实验并对不同结构靶片的靶式流量计重复性进行了标定。研究结果表明,减小漩涡中心总压可以提高靶式流量计的线性和重复性,增大动压转化率可以提高靶式流量计的灵敏度。
卢超[5]（2018）在《基于整流法的湿气计量技术研究》文中研究说明湿天然气是指液相体积流量不超过10%的天然气,广泛存在于石油、化工等工业过程中,其流量的准确可靠测量对工业生产具有十分重要的意义。现如今,各油田普遍采用分离计量法,但是分离器十分笨重且价格昂贵,对于低产天然气单井等要求测量设备成本较低的场合,系统简单可靠、成本低廉、精度较高的湿气在线测量方法有非常迫切的需求。本课题就是基于这一需求,针对湿天然气流量计量技术进行研究,探索湿天然气流量不分离测量的新技术。本研究的思路是先整流再测量,即针对湿天然气管内流动多为环状流和分层流的情况,提出采用收缩喷嘴加整流网将上述湿气流型调整为接近均相流,然后采用超声波流量计与其他流量计组合的方式进行流量测量。基于上述思路,以气液两相流量测试平台设计了湿气流量实验测量装置,针对竖直管道上超声-文丘里流量计、超声-靶式流量计两种组合测量方式进行了研究。论文对超声流量计和文丘里流量计组合以及超声流量计与靶式流量计组合的流量测量原理进行了分析。研究了超声、文丘里和靶式流量计单相测量的虚高特性,发现三种流量计测量虚高与L-M参数的响应曲线有所不同,但有着共性,即流量计测量虚高随着L-M参数增大而增大,而气相表观速度对测量虚高几乎没有影响。两种组合流量测量实验测试结果表明,基于整流的湿气测量技术能够实现两相流量测量。其中,在超声-靶式流量计组合测量方案中,气相流量相对误差在5%以内,液相流量相对误差在15%以内;超声-文丘里流量计的组合测量方案中,气相流量相对误差在6%以内,液相流量误差在20%以内。由于液相误差是由气相误差修正而来,在液相含率相对很低的情况下导致其误差值偏大。比较两种方案,超声-靶式流量计的方案更加准确,值得进一步研究。
赵保生[6]（2018）在《基于CFD的提高靶式流量计测量性能的研究》文中研究指明工业时代以来,石油、天然气、液态金属等能源需求巨大,这些流体能源在开采、炼制、交易和使用过程中需要精密的计量。流体的计量易受电磁场、噪声、环境温度等因素的干扰,其计量精度和计量稳定性的提高成为行业的研究热点之一。靶式流量计具有对测量环境的适应能力强、性价比高、测量精度相对较高等诸多优点,在流体测量领域应用广泛。靶式流量计的静态性能与其结构尤其是作为主要受力单元的靶片密切相关。传统靶式流量计的结构设计,如靶片的形状尺寸参数、靶片的材料以及靶片在测量流体管道的安装方式等,基本还是用参照、类比等经验设计方法。基于经验的传统靶式流量计结构设计方法存在缺乏理论分析、设计周期长等明显的不足,成为靶式流量计进一步发展的障碍。为解决靶式流量计在计算机辅助设计上长期存在着结构优化理论不足,流体流场分析研究缺少等问题,论文在推导传统靶式流量计计算模型的基础上着重研究了靶片受力关系,并利用CFD（计算流体动力学Computational Fluid Dynamics,以下简称CFD）软件分析了靶式流量计最大的测量不稳定因素——旋涡信号,提出了通过降低旋涡中心总压来降低旋涡信号影响从而提高流量计的测量重复性;同时在分析靶片受力关系基础上提出了动压转化率的概念,并将其作为提高流量计灵敏度的目标参数。在提出提高靶式流量计性能的设计参数后,论文通过FLUENT软件模拟了圆形靶片、方形靶片和半方形靶片在全量程范围内（0.34.5m/s）的流场压力变化情况。为降低旋涡信号影响和提高靶片受力灵敏度,对比了模拟数据中的旋涡中心总压和动压转化率,结果发现圆形靶片在低流速（25%最大量程以下）旋涡总压最小,受到旋涡影响最弱。在中流速（25%75%）、高流速（75%以上）中方形靶片和半方形的旋涡信号强度较小,动压转化率也更高。另外仿真发现,中高流速区域（25%以上最大量程）,半方形靶片对比另外两种靶片,其旋涡中心总压更小,重复性更好,更加适合高精度、宽量程靶式流量计研究中的靶片替代品。为了验证模拟结果,课题分别按照靶式流量计的靶片设计模型制作出三种靶片,并装配到靶式流量计中进行了标定实验,标定结果显示,采用圆形靶片在全量程内重复性最差,在中流速以上,半方形靶片的重复性和灵敏度最好。标定试验结果验证了仿真的结果。通过数值模拟分析和标定试验结果对比,证明了通过CFD对靶式流量计进行结构优化和软件辅助设计是真实有效的。论文在模拟实验过程中提出的旋涡中心总压和动压转化率具有实际的意义,有助于辅助靶式流量计进行优化设计。
祝秀萍[7]（2018）在《靶式流量计的应用》文中提出介绍了靶式流量计的测量原理、安装图、双向流的安装尺寸要求、温度-压力补偿方式和结构特点。并对靶式流量计在运输储存、安装调试、吹扫投运、温度-压力补偿、以及日常维护应主要要点作了简单介绍,并指出在投运过程中的注意事项,在实际生产应用中有一定参考价值。
聂海朋[8]（2017）在《靶式流量计在工程设计中的应用探讨》文中研究指明本文以某地下储气库项目为背景介绍了靶式流量计在计量系统设计中的一般设计方法,包括仪表选型以及计量系统设计中靶式流量计的典型配置等。最后给出了靶式流量计在设计中选型应该注意的问题。
吴林华,尹文庆,王川[9]（2017）在《液态肥扭力靶式流量计的研制及试验研究》文中研究指明为了实时检测液态肥变量施肥系统中排肥口的流量,研制了一种液态肥扭力靶式流量计。采用力-扭力管-应变电压的转换方式设计了流量计结构,建立了流量与应变电压的数学模型;采用FLUENT软件分析了不同靶片形状和不同直径比对扭力靶式流量计性能的影响;制作样机并对扭力靶式流量计的性能进行了校验实验。实验结果表明,该扭力靶式流量计测量结果稳定可靠,可测流量范围为0.2 m3/h3.9 m3/h,误差小于2.0%FS。满足液态肥变量施肥系统中流量测量的要求。
石立霄[10]（2016）在《新型靶式流量计在石油化工装置上的应用》文中提出新型靶式流量计在传统靶式流量计的基础上增加了传感器,采用先进的压敏电阻应变片技术作为传感器的核心技术,同时考虑了温度补偿问题,使得流量计精准度更高,稳定性更好,抗冲击性更强。在结构上采用全新设计,防振性能好,更耐用,维护少,解决了装置生产过程中介质粘度高、高温、高压、腐蚀性强、有毒等准确测量难题。
二、WFV新型靶式流量计简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、WFV新型靶式流量计简介（论文提纲范文）
（1）基于STM32与uCOS的靶式流量计的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究工作的背景与意义 |
| 1.2 流量测量的方法 |
| 1.3 靶式流量计的分类与发展趋势 |
| 1.3.1 靶式流量计的分类 |
| 1.3.2 靶式流量计的发展趋势 |
| 1.4 本文研究内容及结构安排 |
| 1.4.1 本文主要研究内容 |
| 1.4.2 文章结构安排 |
| 第二章 靶式流量计原理概述及方案设计 |
| 2.1 靶式流量计原理概述 |
| 2.1.1 靶片受力情况 |
| 2.1.2 流量与靶片受到合力的关系 |
| 2.1.3 应变片的应变公式 |
| 2.1.4 差动电桥的电压输出 |
| 2.1.5 流量与输出电压的关系 |
| 2.2 系统总体设计方案 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 靶式流量计的硬件设计 |
| 3.1 核心控制模块设计 |
| 3.2 数据采集模块设计 |
| 3.2.1 ADS1248 芯片简介 |
| 3.2.2 ADS1248 外围电路设计 |
| 3.3 电源模块电路设计 |
| 3.4 其他功能电路设计 |
| 3.4.1 RS485 通信电路设计 |
| 3.4.2 HART通信电路设计 |
| 3.4.3 脉冲输出电路设计 |
| 3.4.4 键盘模块与LCD模块设计 |
| 3.5 接口板电路设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 靶式流量计的软件系统设计 |
| 4.1 软件功能组成 |
| 4.2 操作系统UCOS的移植 |
| 4.2.1 UCOS操作系统简介 |
| 4.2.2 UCOS操作系统的移植 |
| 4.3 主程序结构设计 |
| 4.4 功能模块设计 |
| 4.4.1 自检程序 |
| 4.4.2 测量程序 |
| 4.4.3 数据处理 |
| 4.4.4 数据存储 |
| 4.4.5 RS485 通信模块 |
| 4.4.6 HART输出模块 |
| 4.4.7 按键模块 |
| 4.4.8 脉冲输出模块 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 实验结果与分析 |
| 5.1 系统调试 |
| 5.1.1 硬件调试 |
| 5.1.2 软件调试 |
| 5.2 实验平台搭建 |
| 5.2.1 流量计检测指标 |
| 5.2.1.1 示值误差 |
| 5.2.1.2 重复性 |
| 5.2.2 实验平台 |
| 5.3 流量计设置与初次测量 |
| 5.3.1 流量计设置 |
| 5.3.2 初次测量结果 |
| 5.3.3 误差分析 |
| 5.4 数据校正与测量 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）基于FBG的流量传感器研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 FBG流量传感器的测量原理和种类 |
| 1.1 结合传统流量计制作的FBG流量计 |
| 1.1.1 靶式FBG流量计 |
| 1.1.2 压差式FBG流量计 |
| 1.1.3 涡轮式FBG流量计 |
| 1.2 其它FBG流量传感器 |
| 2 结束语 |
（3）一种新型掺水流量计设计及流场分布规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及研究意义 |
| 1.2 流量计的分类和优缺点 |
| 1.2.1 差压式流量计 |
| 1.2.2 速度式流量计 |
| 1.2.3 容积式流量计 |
| 1.2.4 质量式流量计 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究方案 |
| 第2章 掺水流量计的数值模型建立 |
| 2.1 掺水流量计结构设计 |
| 2.2 掺水流量计流场分布规律数值模拟模型 |
| 2.2.1 控制方程 |
| 2.2.2 湍流模型 |
| 2.3 流出系数计算方法 |
| 2.3.1 数值模拟流出系数计算方法 |
| 2.3.2 ISO经验公式算法 |
| 2.4 掺水流量计数值模拟分析 |
| 2.4.1 网格模型建立 |
| 2.4.2 软件模型设定 |
| 2.4.3 数值模拟结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 塔式L型流量计的数值研究 |
| 3.1 塔式L型流量计设计 |
| 3.2 掺水流量计模型建立及流场模拟 |
| 3.2.1 网格划分 |
| 3.2.2 网格无关性分析 |
| 3.2.3 边界条件与求解器设定 |
| 3.2.4 塔式L型流量计流量分析 |
| 3.3 分流塔角度影响因素分析 |
| 3.3.1 不同分流塔角度的塔式L型流量计内压力分析 |
| 3.3.2 不同分流塔角度的塔式L型流量计内速度分析 |
| 3.3.3 不同分流塔角度的塔式L型流量计内流线分析 |
| 3.3.4 不同分流塔角度的塔式L型流量计内速度矢量分析 |
| 3.4 喉管长度影响因素研究 |
| 3.4.1 不同喉管长度的塔式L型流量计内压力分析 |
| 3.4.2 不同喉管长度的塔式L型流量计内速度分析 |
| 3.4.3 不同喉管长度的塔式L型流量计内流线分析 |
| 3.4.4 不同喉管长度的塔式L型流量计内速度矢量分析 |
| 3.5 喉管直径影响因素研究 |
| 3.5.1 不同喉管直径的塔式L型流量计内压力分析 |
| 3.5.2 不同喉管直径的塔式L型流量计内速度分析 |
| 3.5.3 不同喉管直径的塔式L型流量计内流线分析 |
| 3.5.4 不同喉管直径的塔式L型流量计内速度矢量分析 |
| 3.6 流量计参数确定及安装 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 塔式L型流量计标定实验研究 |
| 4.1 塔式L型流量计标定流程 |
| 4.2 标定结果与理论计算结果对比分析 |
| 4.3 压差与流量计算关系 |
| 4.4 粘度对计量精度的影响 |
| 4.4.1 不同粘度的塔式L型流量计内压力分析 |
| 4.4.2 不同粘度的塔式L型流量计内速度矢量分析 |
| 4.4.3 不同粘度与流量的压差拟合分析 |
| 4.5 流量计现场安装及使用中的流量校正 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）基于CFD的提高靶式流量计静态特性的方法研究（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 应变片靶式流量计的测量模型 |
| 2 基于CFD的靶式流量计结构分析 |
| 2.1 模型建立及仿真 |
| 2.2 静压、动压的变化规律分析 |
| 2.3 漩涡信号对靶式流量计的影响分析 |
| 2.4 动压力的影响与量化判断 |
| 2.5 靶式流量计的仿真对比 |
| 3 标定实验验证 |
| 4 结 论 |
（5）基于整流法的湿气计量技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 湿气的基本概念 |
| 1.1.1 湿气的定义及分类 |
| 1.1.2 管道中湿气的基本流型 |
| 1.1.3 湿气测量的基本参数 |
| 1.2 湿气流量计量方法 |
| 1.2.1 单相气体流量计测量方式 |
| 1.2.2 组合式湿气流量计量方式 |
| 1.2.3 信号波动特征计量湿气流量方式 |
| 1.3 湿气计量技术综述 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国际湿气计量标准以及技术文件 |
| 1.3.3 国内研究发展现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 基于整流的湿气流量测量原理分析 |
| 2.1 超声-靶式流量计组合方式测量原理 |
| 2.1.1 气相超声波流量计测量原理 |
| 2.1.2 靶式流量计测量原理 |
| 2.1.3 超声-靶式流量计组合式测量原理 |
| 2.2 超声-文丘里流量计组合方式测量原理 |
| 2.2.1 文丘里流量计测量原理 |
| 2.2.2 文丘里流量计测量虚高模型 |
| 2.2.3 超声-文丘里流量组合方式测量湿气原理 |
| 3 实验设计 |
| 3.1 实验装置简介 |
| 3.2 连接管路设计 |
| 3.3 整流器设计 |
| 3.4 超声波流量计设计 |
| 3.4.1 超声波换能器介绍 |
| 3.4.2 超声波换能器管路设计 |
| 3.4.3 超声波流量计标定 |
| 4 测试结果与分析 |
| 4.1 超声—靶式流量计组合方式实验 |
| 4.1.1 靶式流量计与超声波流量计的虚高 |
| 4.1.2 超声-靶式流量计组合方式求解 |
| 4.1.3 测量重复性 |
| 4.1.4 整流器效果验证 |
| 4.2 超声-文丘里流量计组合方式实验 |
| 4.2.1 超声-文丘里流量计组合测量实验样机 |
| 4.2.2 超声波流量计与文丘里流量计测量虚高 |
| 4.2.3 超声-文丘里流量计测量模型求解 |
| 5 全文总结 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 作者简历 |
（6）基于CFD的提高靶式流量计测量性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 流量计的简介 |
| 1.2 流量计的分类及优缺点 |
| 1.2.1 差压式流量计 |
| 1.2.2 速度式流量计 |
| 1.2.3 容积流量计 |
| 1.2.4 质量流量计 |
| 1.3 靶式流量计研究现状 |
| 1.4 论文研究目的及研究内容 |
| 第2章 靶式流量计测量原理的研究 |
| 2.1 靶式流量计测量原理 |
| 2.1.1 靶片受到的合力关系 |
| 2.1.2 流量与靶片受到合力的关系 |
| 2.1.3 应变片的应变公式 |
| 2.1.4 差动电桥输入输出关系 |
| 2.1.5 流量与输出电压的关系 |
| 2.2 传统计算模型的不足 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 靶式流量计的模拟仿真 |
| 3.1 CFD简介 |
| 3.2 常用的CFD软件 |
| 3.3 靶式流量计模型的建立 |
| 3.3.1 几何模型的建立及网格划分 |
| 3.3.2 计算模型的选择 |
| 3.3.3 边界条件的设置 |
| 3.4 靶式流量计流场模拟分析 |
| 3.5 旋涡信号的产生原因及影响 |
| 3.6 动压力的影响与量化判断 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 靶式流量计的仿真对比分析 |
| 4.1 靶片的选择及流速参数的设立 |
| 4.2 靶片选择对静态性能的影响 |
| 4.2.1 仿真模型的建立 |
| 4.2.2 不同靶片下旋涡信号的影响 |
| 4.3 入口速度对静态性能的影响 |
| 4.3.1 实验模型的建立 |
| 4.3.2 不同速度下旋涡信号的发展 |
| 4.3.3 靶片设计对流量计静态性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 靶式流量计标定实验研究 |
| 5.1 靶式流量计与靶片展示 |
| 5.2 标定实验方案设计 |
| 5.3 实验数据采集及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 对未来工作的展望 |
| 附录A |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（7）靶式流量计的应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 靶式流量计 |
| 1.1 靶式流量计原理 |
| 1.2 靶式流量计安装图 |
| 1.2.1 管道式安装图示 |
| 1.2.2 固定插入式安装图示 |
| 1.2.3 在线可伸缩式安装图示 |
| 1.3 双向流靶式流量计的安装尺寸要求 |
| 1.4 双向流靶式流量计在测量气体时的温度-压力补偿方式 |
| 1.5 靶式流量计在运输储存、日常维护中的注意事项 |
| 1.6 靶式流量计在投运过程中的注意事项 |
| 1.7 靶式流量计的特点 |
| 2 结束语 |
（8）靶式流量计在工程设计中的应用探讨（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 靶式流量计简介 |
| 2 靶式流量计测量原理 |
| 3 靶式流量计在设计中的选型参考 |
| 4 应用实例 |
| 4.1 工艺要求 |
| 4.2 几种流量计的选型参考 |
| 5 结语 |
（9）液态肥扭力靶式流量计的研制及试验研究（论文提纲范文）
| 1 扭力靶式流量计结构设计与测量原理 |
| 1.1 扭力靶式流量计结构设计 |
| 1.2 扭力靶式流量计测量原理 |
| 2 扭力靶式流量计流场仿真 |
| 2.1 仿真模型建立与仿真条件设置 |
| 2.2 仿真结果 |
| 2.2.1 管道内部流场分布 |
| 2.2.2 压力损失分析 |
| 2.2.3 靶片受力分析 |
| 2.3 仿真结论 |
| 3 样机与实验系统 |
| 4 实验结果与分析 |
| 4.1 标定实验 |
| 4.2 性能分析实验 |
| 4.3 液态肥流量实验 |
| 5 结论 |
（10）新型靶式流量计在石油化工装置上的应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 一、新型靶式流量计的测量原理 |
| 二、靶式流量计最突出的特点 |
| (一) 它不但可以准确地测量各种气体 (天然气、水煤气、混合气、气含油等特殊介质) 、液体与蒸汽等, 而且对于脉动流体和双向流体都具有极佳的测量效果。 |
| (二) 在工况的应用范围上, 耐压可达6.9MPa~69MPa。 |
| (三) 采用传感器的是新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心, 彻底改变了原有应变式靶式流量计温漂大的缺点, 抗过载 (冲击) 能力差, 存在静态密封点等种种限制, 不但发挥了靶式流量计原有的技术优势, 同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度, 加之其特有的抗干扰、抗杂质性能, 除能替代常规流量所能测量的流量计量问题, 尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。 |
| (四) 广泛应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的较复杂流体的流量测量。 |
| 三、传感器结构特点 |
| 四、靶式流量计应用经验 |
四、WFV新型靶式流量计简介（论文参考文献）
- [1]基于STM32与uCOS的靶式流量计的设计与实现[D]. 李博超. 电子科技大学, 2021(01)
- [2]基于FBG的流量传感器研究进展[J]. 贾振安,杨凯庆,白燕,樊庆赓,赵显锋. 光通信技术, 2021(01)
- [3]一种新型掺水流量计设计及流场分布规律研究[D]. 张宪. 东北石油大学, 2020(03)
- [4]基于CFD的提高靶式流量计静态特性的方法研究[J]. 赵保生,刘志森,黄富贵. 仪器仪表学报, 2018(10)
- [5]基于整流法的湿气计量技术研究[D]. 卢超. 中国计量大学, 2018(01)
- [6]基于CFD的提高靶式流量计测量性能的研究[D]. 赵保生. 华侨大学, 2018(01)
- [7]靶式流量计的应用[J]. 祝秀萍. 数码设计, 2018(01)
- [8]靶式流量计在工程设计中的应用探讨[J]. 聂海朋. 工业设计, 2017(04)
- [9]液态肥扭力靶式流量计的研制及试验研究[J]. 吴林华,尹文庆,王川. 传感技术学报, 2017(02)
- [10]新型靶式流量计在石油化工装置上的应用[J]. 石立霄. 中国石油石化, 2016(23)