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摘要：随着我国经济的快速发展，城市建设脚步逐步加快，而钢结构在城市建筑工程中应用频率不断飙升，成为当前众多工程中的主流建设材料。在工程的建设中如何保证钢结构工程中的施工质量成为当前工作重点。所以强化钢结构工程监理质量，提升质量控制水平，成为保证城市各类建筑质量的关键。本文详细阐述了钢结构工程施工前、施工中监理质量控制要点，望对业界人士提供有效的参考意见。
关键词：钢结构工程；监理质量；控制要点
前言：在钢结构工程中实施全过程质量控制，对于促进企业树立信誉企业形象建立，推动企业持续发展的具有重要作用。钢结构工程成为各类行业高频应用的建筑材料，所以控制钢结构材料质量，重视施工要点的控制，对于提升整体工程的高质量建设具有积极意义。
1钢结构工程施工前监理控制要点
1.1检查进场材料质量
在钢结构工程的施工中，管理人员应该对进入施工现场的钢结构材料、焊接填充材料展开规格、化学成分、型号、质量等全面检查，查看钢结构材料与设计图要求是否一致。若是钢结构工程施工材料中需要寻找其他资料来进行替代时，就要与设计单位进行沟通，保证设计方案的科学性和可行性。若是钢材表面存在严重地锈蚀、麻点、划痕等质量问题，与相关标准严重不符，该钢材就不能投入使用。此外，对钢材的平整度、弯曲度、扭曲度也要进行全面检查，保证其符合工程建设要求。还要对钢结构进行明确标识，保证焊接工程的准确开展。
1.2加大对资格文件的检查力度
在钢结构工程的建设中，要对技术人员的资质进行严格审查，保证其施工水平能满足工程要求。还要对施工技术管理体系、质量管理体系进行严格的审核，尤其是特殊技术或专业的资格证书和上岗证明，落实严格的审核程序，保证工程的高质量建设。
1.3严格核查加工预制、计量器
在施工前，对加工预制、计量器开展严格地核查，保证其满足建设标准。对工程施工人员设备检定证书进行核查，保证员工的施工专业性。对控制桩的校核成果、保护措施、临时水准点测量成果以及平面与高程控制网等进行核查。
1.4严格核查施工图纸和施工方案
在钢结构工程的施工中，管理部门要对施工图纸进行严格审核，对钢柱轴线尺寸、钢梁标高、基础轴线尺寸进行严格审核，将设计方案和设计需求完美结合，在设计工作中降低设计误差和设计错误，经过层层审核，保证设计方案和施工方案的科学合理，为后期的有序施工奠定基础。
2钢结构施工过程中的监理控制要点
2.1钢结构成品控制
相关管理人员要明确钢结构预制场地对成品、半成品的堆放要求，并按照设计好的组装顺序进行顺序摆放。此外，存放场地要符合钢结构材料的存放要求，比如平整度、垫块等准备好。连接用的紧固标准件、箱装的零部件等最好放在库内，对容易发生变形的斜撑、钢梁、钢柱等结构需要制定多点支垫的措施。
2.2钢结构防火工程监理质量控制要点
首先，钢结构工程作为一个多专业交叉领域，涉及到防火施工，这就要对防火工程作业位置进行成品保护，必须严格检查材料的性能的完整性，保证防火工程的顺利开展。其次，对防火工程中的涂层厚度，保证防火材料的性能。再次，施工单位、设计单位、技术人员要进行全面地技术交底工作，并对防火涂料质量进行严格检测，在安装完设备、结构防腐、管道之后在涂抹防火材料。
2.3钢结构防腐工程监理质量控制要点
首先，对各个部件进行防腐涂装，然后反复确认构件编号、标记是否完整清晰，保证后期安装工作。其次，涂抹防腐材料的厚度和次数要与设计方案保持一致。再次，相关构件进行除锈操作完成4小时之后进行防腐，并对钢材表面的油污、焊疤、焊渣、毛刺等进行清理，有效防止二次生锈。且要保证涂装湿度、温度满足相关要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最后，保证固化剂、防腐涂料、稀释剂等的颜色、规格、性能、品种符合相关规定。
2.4钢结构焊接工程监理质量控制要点
首先，要严格按照相关规定对焊缝尺寸、焊接部位、坡口形式的操作。其次，要对焊缝进行检查，不合格情况下找出原因，及时返修。再次，严格检查焊缝是否存在裂纹、焊瘤等问题，且1、2级焊缝之间不能存在表面气孔、弧坑裂纹、夹渣等问题，1级焊缝杜绝根部收缩、咬边等问题，且该类焊缝要开展无损检测。最后，施工单位要对第一次使用的焊接方法、焊接材料、热处理进行评价，明确焊接工艺。
2.5钢结构安装监理质量控制要点
首先，完成钢结构主体的建设后，利用仔细检查里面尺寸，通过激光经纬仪、全站仪测量钢结构的垂直度。其次，钢梁吊装之前，再次确认钢结构的位置和数量。安装完成之后，检查钢梁垂直度、钢梁侧向弯曲矢高、中心位置。再次，安装之前，标记好钢柱中心线、标高基准点等。此外，钢柱、钢梁、斜撑进入安装场地时要准备充足的布、支垫木等工具。并再次核对轴线、标高线、基础尺寸等。
在安装柱的过程中，每节柱的定位轴线应当从地面控制轴线直线引上，不能从下层柱的轴线引上，钢梁标高可以结合设计标高、相对标高进行控制，并严格检查地脚螺栓规格，保证符合施工要求，并涂抹黄油。第六，钢柱安装有无浆垫板、座浆垫板两种方式；第七，在安装之前，需要清洁钢构件表面，确保构件表面干净，不能有泥沙、疤痕等。安装之前，施工单位应当做好交接，施工单位需要提交基础测量记录（基础位置与方位测量记录），确保基础表面具有清晰的标高标记与中心线。
2.6钢结构零部件加工工程监理质量控制要点
钢结构作为钢结构工程的重要材料，要对钢材切割下料质量进行严格检查，保证质量。其次，控制钢材热矫形、钢构件的加热温度，要低于900摄氏度，强制冷却低合金钢，抽查螺栓孔距、孔径以及孔壁质量要通过游标卡尺、孔径量规实现。承包商对钢结构零部件进行严格的自我检查和监理抽查合格之后，才能确定钢结构零部件产品合格。
2.7钢结构部件储存、运输和验收的质量监理控制要点
首先，监理部门应该与加工企业进行及时、深入地沟通，保证钢构件要按照构件编号和安装顺序进行存放。其次，钢结构构件在运输之前，要绑扎结实，对其性能完整性进行保护，降低因运输颠簸而产生的质量损害。再次，劲性钢构件生产结束后，经过生产厂家自检，提供合格报告单，并按照报验程序严格执行验收，保证文件资料的完整和齐全。对所有钢结构构件进行全面检查。最后，在生产厂家内对劲性钢构件的验收属于首次验收，在施工现场还要进行终验。
2.8钢结构预拼装、组装质量监理控制
首先，检查钢平台、支撑凳的牢固性，并对相对位置进行检查；保证钢构件上的临时固定、拉紧装置拆除；保证穿孔率、试孔器等符合工程施工的标准。其次，全面检查钢结构的预拼装数量和尺寸，保证能够与设计方案上的数据信息保持一致。再次，根据要求对H型钢焊缝急性抽查，腹板、翼缘板拼接焊缝之间的距离要在200mm之上，H型钢的尺寸误差需要满足相关要求。然后利用钢尺、水准仪等对吊车桁架、梁进行检查，不能发生下挠。最后，监理工作人员要检查拼装胎架上对组装尺寸，抽验数量要在钢结构预拼装总量的10%及以上，并做好相应的记录。检查顶紧面要借助塞尺（0.3mm），塞入的面积要保持在25%以下。
结束语
综上所述，钢结构工程成为当前各类建设工程主要材料，能够降低能源消耗，更好地践行持续发展战略。所以在钢结构工程中，相关部门要积极落实对质量要点控制措施，充分发挥管理部门的作用，将各项工作落到实处，保证工程建设中安全的施工氛围，让工程质量得到有效保证。
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论文作者:桑毅虹
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第24期
论文发表时间:2019/6/20
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