摘要：高模板支护已纳入分项工程范围，风险较大，高支模支撑已超过一定规模。所以，高支模支撑是施工安全风险控制的重点。本文以某上海金山枫泾镇H3、H4地块商品房项目二期高支模施工为例，主要阐述了高大支模架的支撑施工关键技术，可供类似工程参考。
关键词：高层建筑；高大支模；支撑架搭设；混凝土浇筑
1工程概况
合肥某商务港城市广场E栋工程项目，该项目位于合肥市政务文化新区潜山路与东流路东南交口、天鹅湖东侧。工程总建筑面积约为58060m2，其中地下车库建筑面积约12120m，负一、二层层高分别为3.7m、3.75m。地上建筑面积约45940m2，地上24层，为越层复式结构，层高5.6米，其中首层为高大空间，模板施工难度较大，为高大模板工程。
2高大支模架的支撑施工工艺流程
为了确保高大支模架支撑施工能够具有较高的质量，顺利达到施工设计要求，保证施工过程的安全，在实际施工中需严格按照特定的工艺和流程进行，其具体的施工工艺流程如图1所示。
图1 高大支模架模板工程施工工艺流程图
3高大支模架支撑施工技术措施
3.1高支模专项施工方案的编制和审批
高大支模板工程属于高风险施工项目，根据我国的相关规定，高大支模工程施工前，应由项目的技术负责人组织项目有关技术人员，根据设计及施工荷载、工程特点、高大支区域及周边工况精心编制《高大模板专项施工方案》，方案编制后按程序报批，对于达到一定标准的，还需组织专家对专项方案进行施工论证，
结合专家提出的整改建议，对方案进行修订完善，并按程序重新报批。手续办妥后，将召开技术交底提交专题会议。技术人员向操作班组，施工工长详细提交技术资料后，认真组织高模板施工。
3.2高大模板设计及技术参数
3.2.1材料的选用
钢管应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。本工程各区域根据计算，模板及支撑架体材料使用规格如下：高支模区域模板采用用15mm厚木胶合板，主龙骨采用Φ48.3×3.5mm的钢管，次龙骨采用40mm×90mm的木方。立柱顶端采用U型可调托座支撑主龙骨。高支模区域支架整体采用普通钢管扣件脚手架，脚手架管均采用规格为Φ48.3×3.5mm的普通钢管。梁侧模的内楞采用40×90mm的木方，间距200mm，主楞采用2根φ48.3×3.5双钢管水平距离同梁下立杆间距。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm。对拉螺杆设置见下表1。
表1 对拉螺杆设置表
3.1.2板模板设计
⑴板模板设计
采用15mm厚木胶合板，紧靠木模底，次楞木方间距300mm，主楞为普通钢管间距800mm，可调托座支撑主龙骨。
⑵板支撑体系设计
板底支支撑架：采用普通钢管架，板底立杆主要以800×800mm布设；步距1.8m。
3.1.3梁600*900mm设计
⑴梁底模设计
梁底模内楞使用规格为40×90mm木方，间距200mm；外楞采用1根Φ48.3×3.5mm钢管间距同梁跨方向立柱间距。
图1 600*900mm梁支撑剖面图（支模高度4.6m）
⑵梁侧模设计
梁侧模的内楞采用40×90mm的木方，间距200mm，主楞采用2根φ48.3×3.5双钢管水平距离400mm。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm。对拉螺杆设置见表1。
3.1.4梁600*1100mm设计
⑴梁底模设计
梁底模内楞使用规格为40×90mm木方，间距200mm；外楞采用1根Φ48.3×3.5mm钢管间距同梁跨方向立柱间距。
表2 600*900mm梁底支撑立杆设置参数表
表3 600*1100mm梁底支撑立杆设置参数表
图2 600*1100mm梁支撑剖面图
⑵梁侧模设计
梁侧模的内楞采用40×90mm的木方，间距200mm，主楞采用2根φ48.3×3.5双钢管水平距离400mm。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，对拉螺杆设置见表1。
3.1.5梁900*900mm设计
⑴梁底模设计
梁底模内楞使用规格为40×90mm木方，间距200mm；外楞采用1根φ48.3×3.5mm钢管间距同梁跨方向立柱间距。
⑵梁侧模设计
梁侧模的内楞采用40×90mm的木方，间距200mm，主楞采用2根φ48.3×3.5双钢管水平距离400mm。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm。
3.1.6梁350*1950（1920）mm设计
⑴梁底模设计
梁底模内楞使用规格为40×90mm木方，间距150mm；外楞采用1根φ48.3×3.5mm钢管间距同梁跨方向立柱间距。
表3 900*900mm梁底支撑立杆设置参数表
表4 350*1950mm梁底支撑立杆设置参数表
⑵梁侧模设计
梁侧模的内楞采用40×90mm的木方，间距200mm，主楞采用2根φ48.3×3.5双钢管水平距离400mm。竖向第一道对拉螺栓距离梁底不大于250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm。
3.2施工流程
3.2.1支撑架搭设
搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。
进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。模板支架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。模板支架立杆搭设位置应按本方案附图全数放线确定。模板支架搭设应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
3.2.2支撑架立杆、水平杆的构造
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应当控制在50cm以内。其中所采用的各种钢管和扣减在规格上需与设计要求相符。在每根支撑架立杆的底部位置应铺设厚度≥5cm的垫板。如果立杆所处位置存在一定高差，此时应当将高处的纵向扫地杆向抵触做适当的延伸，但存在的高差不能＞1m，且立杆架设位置距离边坡上边缘位置应≥50cm。立杆在架设的过程中严禁搭接，都应当采用对接扣进行连接，且相邻两对接接头应保持足够的间距，通常竖向距离应保证≥50cm，各个接头的中心距主节点的距离不应当大于步距的1/3。
在架设过程中应禁止将上段的钢管立杆同下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上面。立杆的底部距地面20cm高度位置处，应当在水平和竖直方向设置扫地杆。梁与其侧边立杆之间的距离应当保持在30-35cm之间，对于超出该距离范围的梁部位，应当额外增加一排立杆。
3.2.3支撑架应设置剪刀撑
剪刀撑也是支撑架中重要的组成部件。当支撑架施工载荷较大（＞15kN/㎡）或支撑高度较高（＞8m）或集中线荷载较大（＞20kN/m）时，在扫地杆的设置层位置处应当增加水平剪刀撑，且应当保证水平剪刀撑距支撑架底平面≤8m。竖向剪刀撑斜杆与地面之间所形成的夹角应当在45°-60°之间，水平剪刀撑与支架形成的纵向夹角也应当在45°-60°之间。
竖向剪刀撑斜杆在进行杆件搭接时，应保证搭接长度在1m以上，并使用多个旋转扣减对其进行固定。而剪刀撑在进行搭接时，应保证搭接长度在50cm以上，并采用2个旋转扣件于搭接两端进行固定（固定点距离杆端大于10cm）。最后再应用旋转扣减将剪刀撑固定在与其相交的立杆或者水平杆上面，同时控制固定点位置到主节点的距离≤15cm。
3.2.4模板安装
不同模板之间的安装，应当将拼接缝宽度控制在1mm以内，如果接缝大于该数值，通常需采用胶带对之粘补。在对模板进行安装时，应当采取必要的防倾覆措施，对所安装的模板和支架做临时性固定。当遇到拼装高度超过2m的竖向模板时，不能够直接站在下层模板上进行拼装。同时在模板安装过程中，对已经安装完成的模板不能施加过大的载荷（低于设计值）。
在安装模板的过程中，其所需要使用到的工具和配件应当专门进行收纳，严禁直接散乱在模板上；安装中组装人员应将工具随身放置在工具袋中，避免掉落。当模板安装高度＞3.0m时，应搭设专门的脚手架，且只能有操作人员站在其上。
3.6高支模支撑体系验收
3.6.1高支模架验收
对整个模板安装和支撑架布置的质量做出检查，确保其质量和安全达到设计要求。如对支撑架中各构件的截面尺寸，承受实际载荷的能力，节点连接，横杆布局等做出检查；对支承件规格型号、连接件紧固情况等进行检查；对模板及支撑架的支承着力点和模板的整体稳定性进行检查。最后验证模板标高、表面平整度、预留孔洞等是否达标。
3.6.2扣件力矩检验
高支模板及支撑架安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩，必须采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到40～65N·m，抽样方法必须按随机分布原则进行。
4模板支架的质量管控
4.1模板支架安装使用要求
屋面梁板模板支架的安装和使用过程中，一定要保证梁板模支架的完整性，严禁松动立杆、拆除水平拉杆和扫地杆；梁板模板支架的安装和使用过程中，也要保证下两层梁板模板支撑的完整性，严禁松松立杆、拆除水平拉杆、扫地杆；当梁板满足模板拆除要求时，下两层同时拆除高模板支撑。
4.2日常检查、巡查重点部位
承重大梁支撑架的牢固可靠性是高支模的重点之一，排架的间距、梁下支承杆数量必须符合分格要求。排架搭设完后需对架体各杆件连接紧固度进行检查，尤其承重小横杆与立杆的连接的牢固程度，对该部位扣件紧固程度应全数检查，检查螺帽有无松动、滑丝现象，小横杆与梁底模间有无空隙，小横杆与立杆相交处该用双扣件的地方有没有按照要求使用双扣件，穿梁螺杆是否按照设计要求放置且螺帽是否拧牢等。
4.3立杆的设置
在梁板模板支撑架的选择上，按照设计荷载和方案计算，选用单根立杆，在立杆之间设置横杆与扫地杆，以保证刚度。在每根立杆的底部设置一块度50mm垫板。在接长立柱的过程中，采用对接紧固件连接，严禁搭接，相邻柱之间的接头不能在同步内。垂直方向需要有一定的错开距离，具体的错开距离不能超过500毫米。
各接头中心距主节点的距离不应超过三分之一的步距，并控制立杆的纵横偏差，使其符合规范要求。其次，施工前，施工人员应对钢管进行验收，不能选择长期使用的变形钢管。应测试扣件的拧紧力矩，并建立扣件拧紧力矩记录表。扫地机与水平拉杆对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度小于1000mm。
4.4支撑点设置
从钢管顶部伸出的螺杆长度小于200 mm，螺杆外径和柱钢管内径的间隙小于3mm，安装时应保证上下同心；U形支架上部的木方应放置在中间，不允许有偏心。
5结语
高支模支撑的施工可以提高建筑结构的性能，使整个建筑结构实现多元化发展。更好地满足人们的个性化需求。但高支模结构施工比较困难。应按工艺进行施工，以提高工程质量，为人们提供良好的生活环境。
参考文献：
［1］《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011［S］
［2］《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011［S］
［3］建筑工程中高支模施工技术要点分析［J］谭业俸.居舍2018-06-25
论文作者:钱祥
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：模板论文; 支撑架论文; 间距论文; 钢管论文; 立杆论文; 支架论文; 距离论文; 《基层建设》2019年第13期论文;