摘要：针对潭洲国际会展中心二期及配套项目I包工程的地下管廊施工，分析了大面积展馆底板混凝土夹带十三条地下管沟的施工难度，采用一种可滑移式的模板施工技术，解决了传统施工工艺中顺直度控制难、平整度控制难、加固周期长等问题。主要介绍了一种应用与展馆类综合管沟侧壁施工的可滑移式模板施工技术，该模板体系由新型钢框木模、移动架、可调丝杆、可伸缩滑轮组成；可周转次数高，工效快，顺直度平整度良好，既经济实惠，又能保证工期。
关键词：综合管沟；钢框木模；螺栓调节；滚轮滑移式
一、引言
在地下管廊施工中，尤其是对顺直度、平整度要求极其高的管廊施工，现如今地下管廊工程快速发展，管廊内管线密集，对管廊土建施工质量要求高；且管廊多为市政工程或大型展馆内配套设施，施工进度要求高，同时，管廊施工为地下工程施工，地下复杂地形亦成为施工重难点。
二、工程概况
广东（潭洲）国际会展中心二期及配套项目I包位于广东省佛山市顺德区，潭洲水道以南，佛山一环以西，荷岳路以北，建设内容包括会展中心二期工程入口接待大厅、单层标准展厅、多功能厅和展厅、能源中心、连廊、室外工程，以及下穿隧道、高压线迁改等，建筑面积13.56万平方米。
其中综合管沟使用于展馆内空旷区中支管沟部位，宽度800mm，高度1200mm，因工期影响，五个场馆同时施工，单场馆考虑五次周转，单次投入量为1200㎡。
三、施工工艺及施工要点
3.1 施工工艺流程
工艺流程：钢筋绑扎→支模前检查→测量放线（双控线）→支单侧模板→校正模板位置→紧固→对撑固定→全面检查
3.2 施工要点
1、模板吊装前需定位放线出双控制线，支管沟内机电排布密集，对管沟侧壁平整度以及顺直度要求高，对测量放线要求精度高。
2、滑移式钢框木模的首次使用需进行现场拼装，首先吊装就位两块钢款木模，放置不锈钢主框架于两块单面钢框木模之间，调节可调丝杆，在控制好保护层厚度的前提下，收起底部滑轮，完成单块滑移式钢框木模加固。
滑移式钢框木模加固完成后侧视图
单块钢框木模样式
3、待吊装就位模板满足数量要求时，开始使用大力架或标准夹进行加固，并设立对撑；大力架用于短侧一端模板与模板间连接，L型扣用于调直钢管与钢框木模的加固连接，使用短钢管及顶托进行对撑，加固位置详加固大样图；
管沟立面拼接图
L型夹 连接大样
4、矫正侧壁模板轴线位移、垂直偏差、截面偏差、对角线、顺直度，使之横平竖直；拼缝要求±2mm，顺直度偏差范围每十米允许偏差2mm，垂直度偏差要求2mm；
5、本项目大面积底板混凝土采用跳仓法施工，单跳仓块混凝土底板浇筑完成后，待强度达到强度后方可拆除模板体系侧模，通过调节侧向可调丝杆，使钢框木模与混凝土管沟侧壁脱离，并通过调节底部可调丝杆，使滑轮与混凝土管沟底板接触，随之钢框木模底部与混凝土表面分离，除滑轮与混凝土面接触外，整个体系与混凝土完成分离。
可滑移式钢框木模三维示意图
6、所有模板在跳仓施工完成转至下一仓块施工前，需清理干净并涂刷隔离剂，对破损的模板需进行更换。
四、施工技术创新
滑移式模板体系中钢框木模为加工厂预加工，减少了传统工艺中模板与次龙骨拼接的工序；滑移系统可使整个模板体系整体滑动，减少了传统工艺中模板拆除后再拼装的工序；整体加工方便，成本低，现场就位渐变，提高了施工效率和使用周转性。
五、结语
本工程对于展馆类综合管沟侧壁施工工艺的创新，是通过一种可滑移式钢框木模进行实现，其组成由不锈钢框架、钢框木模、可调丝杆与滑轮组成，构件均为加工厂预加工，现场拼装简易快捷，其周转的方式较传统模板加固方式更为快捷，且增加了模板的周转次数，解决了地下管廊施工模板加固难度大、施工工期要求高与质量控制困难等问题，从而在工期、质量控制与成本控制上取得了良好的效果，具有在同类工程中应用和推广的价值。
参考文献：
[1]赵有平.浅谈钢框木模施工技术.【J】《城市建设理论研究：电子版》，2016年，6（2）.
[2]中国人民共和国住房和城乡建设部.JGJ96-2011.钢框胶合板模板技术规程. 中国人民共和国住房和城乡建设部，2011.
作者简介：张卫平，中国建筑第八工程局有限公司广州分公司，项目总工。
论文作者:张卫平1,林立2,陈树龙3,蒋钦州4,向前5
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/29
标签：模板论文; 侧壁论文; 可调论文; 混凝土论文; 滑轮论文; 地下论文; 偏差论文; 《基层建设》2019年第16期论文;