摘要：在当今制造业技术管理正处于成长期、成本居高不下的现状下，面临着产能过剩、必须转型升级的时代背景下，因此，必须要抓内部管理，坚持“精益生产、持续改善”，以“成本”和“质量”作为竞争力，做到转型升级。家电生产企业作为传统生产型企业，只有不断挖掘工厂内部提升潜力，向管理要效益，必须学会“精益生产”的方法，并不断朝着自动化的方向发展，才能保障企业得到生存和持续性发展。
关键词：精益生产；家电行业；运用；自动化发展
1.精益生产在家电行业的运用
精益生产被很多家电企业熟知。精益生产源头为汽车制造行业，精益生产在制造业中一种管理和技术互相融合的方法和系统集成。目前精益管理的技术已经在各个管理领域普遍应用，以生产技术和管理为提升效益的重点。满足各种不同需求的企业的需要和要求。
1.1以人为中心
精益生产强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性，最大限度地发挥员工的个人能力和群体智慧。
按照精益生产理念，管理者们应把员工看成财富，而不是人力机器。为了发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，必须应用人因工程改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率：通过建立企业文化提高员工思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训提高人的业务素质（专业技能与多面手），通过激励机制提高人的劳动积极性与工作热情。
1.2采用准时化生产（JIT）
准时化生产的核心就是“及时化，少而精”，即：只在适当的时间内生产出需要的数量和品种，这是一种“拉式”生产方式，前工序只生产不多不少恰好是后工序所需要的数量。这样精准的拉式生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通流水线。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免了过量生产和提前生产。拉式生产不仅在车间内适用，同样也被推广到采购环节，以至于推广到供应链中的每一个环节，形成了一种准时化生产供应链，从而避免了整个供应链的过量生产，降低了整体供应链的成本。
1.3推广全面质量管理机制
精益生产理念注重源头质量控制，这就意味着必须一次就把工作做好，而一旦出现错误，就立即停止该工序的工作，并立即由相关人员进行解决。企业生产出次品或废品是一种“劳民伤财”的行为，原因之一在于不合格品中包含材料费用、人工费用和制造费用。其次不合格品还会引起其它浪费，企业为了能够完成订单，就不得不在设备、人员和库存上留出一定的富裕量以保证出货。而这部分无疑是一种浪费。更为严重的情况是那些已经售出的不合格产品，会给公司的品牌形象和信誉带来损失，降低在市场中竞争地位，以及客户的满意度。要控制质量问题可“全面质量管理”和“及时彻底解决问题”两方面来实现零废品的理想。
2.某家电企业的精益化生产策略
以某家电冰箱制造企业为例，该企业对干部进行了理论培训，对生产工序逐个进行实践测定、动作分析与数理统计，并具体选择了一条出口产品生产线一条内销产品生产线作为示范，通过现场改善的方式进行解剖分析，提出解决方案，力求达到提效20%的目标，具体过程如下：
2.1为满足小批量多品种的混流生产，将产品在预装线上的投产排序与环型发泡模具的排序进行优化，达到均衡生产的目标。
2.2推行柔性化生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以短线、多线、快线的形式来解决多品种混流生产造成的困难，将部分箱胆预装工序或U型箱体的冷凝器贴敷工序放到线下生产，确保预装线满足箱体发泡的要求，提高了生产效率。
2.3取消生产线上一切不产生效益的工位，取消一切无效链，最大限度地减少缓存线上的制品暂存。使冰箱从预装开始以尽可能短的时间通过快捷生产的方式打包下线入库。按照精益生产理论，产品在生产全过程中真正增值，产生效益的工位仅占用5%-10%的时间，其他输送、搬运、停顿、检测、存放均不产生价值。所以，缩短生产线，取消无效链是提效的一个不容忽视的环节。
2.4采用看板管理的方式，解决门体、箱体生产品种与数量匹配的难题，运用领料及生产指令两种看板的管理，有效地开展拉动式生产、准时化物流及即时化生产管理。
2.5“仓库是万恶之源”，做好外购件、在制品数量及品种控制是JIT拉动式生产的一项不容忽视的工作。例如，生产出来的冰箱内胆如果量多暂存，既占用厂房面积与流动资金，又增加了二次搬运成本，而且内胆长时间存放容易沾污积灰，增加了生产线工位上内胆擦拭的时间。因此对真空吸附机采用了一系列快速换模的措施，制定了减少50%在制品的排产计划。建立快捷生产与拉动式生产的理念。
2.6为实现高效的物流配送，该企业建立了生产线周边物料定置配送制度，在车间内部设立了T库与超市库架，部分有条件的外购件还实行供货商在生产线现场交接的方法面对整个仓储物流系统进行了重大的改革。一切围绕减少库存面积、减少搬运工人、缩短运输距离的目标来优化整个企业的物流体系。
2.7对车间生产劳动环境的通风采光、防暑降温、消防安全等提出评价意见和改善措施。对工厂的动力配置现状提出节能降耗的优化方案。
3.家电行业中精益生产的自动化发展
一直以来，企业都是希望通过管理思想上的先进化、标准化来提高生产的效率，并且降低生产的成本使生产得以提高，获得更大的效益。而精益生产模式正是为企业提供了这样的一种方式，在精益生产中使用自动化技术使企业的生产线快速发展，对生产技术以及生产管理产生了重要影响。
精益生产的自动化技术可以由大量生产过渡到精益生产，精益生产对于企业来讲最大的好处在于它有效地减少了浪费，同时，通过在精益生产中使用自动化技术可以精确地定义生产的价值，减少各环节上的生产消耗浪费。将精益生产中的自动化技术进一步发展应用到产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面，从长远来看，便可以为企业降低成本、增加效益、提升核心竞争力。
当前，精益生产中的自动化技术在我国发展还相对落后，但在近几年的发展下还是有所进步。在精益生产的理论研究上，我们不能盲目借鉴，更应该结合我国国情对精益生产中的自动化技术进行完善改进。精益生产己经成为企业成功的必经之路，如何在企业更好地实现精益生产模式自动化技术，需要整个企业的共同努力，只有始终坚持，才能实现目标。
结束语：
总之，在生产过程中体现以人为本，环境干净和谐的生产理念，是电器在生产中提高效率的生产过程中需要重点关注的目标以及现代企业的工作需求。因此，在企业在电器生产的过程中应当及时的进行员工的生产技术的培训，并且对掌握精益生产基本概念的要普遍的组织学习，建立精益生产理念，并不断在精益生产中融入自动化技术，以引领企业继续安全稳定高效率的生产。
参考文献
[1]赵克强.精益生产在中国[M].机械工业出版社.2013.
[2]李庆远.如何做好精益生产[M].广东经济出版社有限公司.2012.
[3]杨伟心.基于精益生产的美的微波炉生产现场改善探讨[J].建筑工程技术与设计.2014.
论文作者:梁宇杰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第5期
论文发表时间:2018/7/3
标签：精益论文; 化生论文; 企业论文; 工序论文; 生产线论文; 技术论文; 效益论文; 《建筑学研究前沿》2018年第5期论文;