新型提升缓冲装置设计及关键技术研究论文_陈帆、万文东、裴华、张前业

【摘要】为减轻提升过程中制动惯性的作用,本文提出一种新型的提升缓冲装置,涉及结构体系的总体设计、关键技术实施方案,包括部件的制作与装配技术,并在此基础上进行技术先进性及可靠性的研究,确保该装置的安全可靠性,可解决吊装过程中构件失稳控制问题,具有良好的工程效益。

【关键词】新型缓冲装置;总体设计;制作与装配;可靠性分析

1. 前 言

被提升构件在提升过程中,由于提升速度过快,制动时容易发生事故。为了减少安全事故的发生,提高提升系统的安全状态,需要在提升装置中加装缓冲器。现有的缓冲器种类很多,如液压缓冲器,如直接将液压缓冲器加装在提升装置中,由于不具备导向性,其长期运行后稳定性不好,性能会随之下降,使用寿命短。如何在保证提升安全可靠性的同时,延长提升装置的寿命,同时,保证其安装便捷性,为此,本文研究新型缓冲装置及其可靠性。

2. 总体设计

该新型提升缓冲装置,包括框架,框架为矩形框;框架包括上下横板、以及连接上下横板的侧板;框架的顶部设有挂板;竖导杆设于框架内,竖导杆的上端、底端与框架相连接;滑块设于框架内,滑块与竖导杆滑动连接,竖导杆贯穿滑块;防护框与滑块固定连接,防护框包括竖板、以及竖板底部的连接板,竖板与滑块固定连接,连接板设于框架的正下方,连接板上设有安装孔;缓冲器的螺纹管贯穿框架的下横板,螺纹管通过在下横板的上下两侧设置螺母与框架固定连接;缓冲器还包括活塞杆,活塞杆顶部设有支撑台,支撑台上方设有缓冲帽,其中缓冲帽由橡胶制成,缓冲器为油压缓冲器;活塞杆贯穿螺纹管,活塞杆的底部设有活塞,活塞设于螺纹管内,活塞下方的螺纹管内设有复位弹簧。

3. 设计技术实施方案

该提升缓冲装置,包括矩形框架,框架包括上下横板、以及连接上下横板的侧板;框架的顶部设有挂板;竖导杆设于框架内,竖导杆的上端、底端与框架相连接;滑块设于框架内,滑块与竖导杆滑动连接,竖导杆贯穿滑块;防护框与滑块固定连接,防护框包括竖板、以及竖板底部的连接板,竖板与滑块固定连接,连接板设于框架的正下方,连接板上设有安装孔。

缓冲器的螺纹管贯穿框架的下横板,螺纹管通过在下横板的上下两侧设置螺母与框架固定连接;缓冲器还包括活塞杆,活塞杆顶部设有支撑台,支撑台上方设有缓冲帽,其中缓冲帽由橡胶制成,缓冲器为油压缓冲器;活塞杆贯穿螺纹管,活塞杆的底部设有活塞,活塞设于螺纹管内,活塞下方的螺纹管内设有复位弹簧。缓冲器的螺纹管内设有内管、外管,活塞杆、复位弹簧均设于内管内,活塞杆底部的活塞上设有逆止阀,缓冲器的底部设有注油孔,螺纹管内的外管顶部设有蓄压海绵。

挂板固定完成后在连接板通过安装孔承受拉力,使滑块沿着竖导杆向下运行,对缓冲器的缓冲帽进行冲击,活塞杆的底部活塞受到液压油的阻尼作用,从而使活塞杆的行程受阻而降低速度,从而起到缓冲效果。螺纹管通过在下横板的上下两侧设置螺母与框架固定连接,能够调节螺纹管在框架内的长度。滑块对缓冲器的缓冲帽进行冲击,压强小。

4.技术先进性及可靠性分析

在缓冲器上设置框架,通过滑块对缓冲器上的缓冲帽冲击,提高了缓冲器的使用寿命,可靠性高。防护框的设置,起到了对缓冲器的防护的作用,进一步提高了缓冲的使用寿命,保证了整体结构的安全可靠性。螺纹管通过在下横板的上下两侧设置螺母与框架固定连接,能够调节螺纹管在框架内的长度。竖导杆的设置,起到了导向的作用,保证了滑块的运行稳定性。一体结构的框架、防护框,刚性强度大,保证了整体的稳定性、可靠性。滑块的孔内设有中心筒,滑块与中心筒为可拆卸连接,长期使用产生磨损现象时,只需对中心筒进行更换即可,保证了滑块的使用寿命,其如下图1和图2所示:

5.结论

本文所研究的新型的提升缓冲装置,主要包括:总体设计、关键技术实施方案,技术先进性及可靠性的研究等,确保了该装置的可行性与可靠性,可广泛应用于小型吊装实施过程中,确保安全可靠。

参考文献:

1.姚福玉,祁东方.浅析普通轮式拖拉机提升装置的设计与研究【J】.西部论丛,2018,04:33-35.

2.赵宋伟,罗再.提升翻转装置的设计研究【J】.理论研究,2017,14:11-13.

论文作者:陈帆、万文东、裴华、张前业

论文发表刊物:《科学与技术》2019年13期

论文发表时间:2019/12/5

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新型提升缓冲装置设计及关键技术研究论文_陈帆、万文东、裴华、张前业
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