关键词：混凝土结构；裂缝；控制措施
引言
首先，土木工程施工中大面积混凝土工程具有横截面积大的特点，在实际的工程施工中混凝土的裂缝的常见问题就会发生，正中现象一直困扰着土木工程施工技术人员，怎样解决土木工程中大面积混凝土工程施工中的裂缝问题，是工程施工技术人员的技术难题。其次，土木工程的施工特点：工程施工的混凝土的施工面积是大型的，混凝土的气化现象温度的昼夜温差，能引起混凝土的收缩，这是混凝土产生裂缝的重要原因。
1、混凝土裂缝防治的必要性
混凝土裂缝是当前水利工程中普遍存在的问题，是影响水利工程质量的主要因素。目前混凝土裂缝主要有温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝。有两种主要的温度裂缝，即“外部约束”和“内部约束”裂缝。“外约束”裂缝主要是由于混凝土表面外力引起的裂缝，而“内部约束”裂缝主要是由混凝土内部颗粒间的约束引起的。与二者相比，外部约束对混凝土工程的危害更大，更容易引起其他工程事故。
2、混凝土裂缝的分类
裂缝产生的原因是设计、施工、材料、环境以及管理等因素综合产生的问题。常见的混凝土裂缝种类为:1）沉降收缩裂缝，多在混凝土浇筑后产生，硬化后停止；2）塑性收缩裂缝，大多发生在混凝土初凝后、终凝前；3）温度裂缝，多发生在混凝土浇注后的硬化过程中,裂缝宽度受温度变化影响较为明显,冬季较宽，夏季较细；4）其他的某些施工引起裂缝，例如混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣等缺漏产生的裂缝。拆模的方法不对及钢筋绑扎不恰当，水电管道没处理好等都会造成混凝土裂缝的产生。
3、土木工程施工中混凝土裂缝产生原因
3.1塑性收缩裂缝
出现塑性收缩裂缝主要是因为混凝土严重失水，在失水过程中，水分快速流失，导致整体无法均匀的收缩，从而产生裂缝，通常都是在大风天气和干热天气产生塑性收缩裂缝。塑性收缩裂缝的中间比较宽，两端较细，并且长短不一。塑性收缩裂缝主要是因为混凝土自身强度不达标，在完成终凝的时候受到高温天气或者大风天气的影响，导致混凝土表面失水过快，从而急剧收缩，混凝土无法低空收缩的强度，从而产生龟裂的情况，因此混凝土塑性收缩裂缝的产生的主要因素就是混凝土的水灰比、凝结时间、外界环境等。
3.2温度裂缝
通常不会出现温度裂缝，如果混凝土室内外的温差比较大，并且没有及时采取养护措施，就会形成温度裂缝。产生温度裂缝主要是因为昼夜温差和季节性温差比较大，在一些大型工程当中，整个施工工期跨度比较大，在热胀冷缩的影响下，并且没有技术采取保养措施，就会造成裂缝。此外混凝土固态外层和水泥的热量差比较大，也会导致裂缝的产生，这种裂缝通常都比较深，多数是在大型的混凝土土木工程结构当中形成这种裂缝。
3.3干缩裂缝
干缩裂缝的产生主要是因为施工选材不合适，混凝土施工裂缝和材料质量具有密切的关系，通过统计数据可以明确，混合水泥灰和水可以产生水泥硬化物，逐渐缩小水泥整体体积，如果水分流出，那么就会产生一个个小孔隙，在水分留出的过程中可能会产生压力，这样就会导致孔隙收缩，从而产生混凝土干缩裂缝。
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3.4沉陷裂缝
在土木工程当中沉陷裂缝的危害性最大，如果土木工程出现了沉陷裂缝，那么就要及时拆掉部分土木工程，实施重建。混凝土结构各部分不够均匀，导致自然下沉，这样就产生了沉陷裂缝。在我国东南沿海地区，土木工程工程出现沉陷裂缝主要是因为台风等自然灾害的影响。土木工程物的地基长期受到地下水、污水、雨水的浸泡，也会导致地基不均匀从而出现时沉降，产生沉陷裂缝。
4、土木工程中混凝土裂缝控制的方法
4.1配合比技术参数和要求
优选的原材料需要合理的混凝土重量计配合比，配合比应根据原材料性能及不同的土木工程对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等）基于多次试验来确定。通常水泥用量配比应遵循以下原则：水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9~1.5倍。用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土，水泥用量过大，不经济且影响混凝土其他技术性质；过高强度的水泥配制低强度等级混凝土，影响和易性及密实度，耐久性较差。
4.2投料计量与搅拌
合理的配合比要有精准的计量和均匀的搅拌才能生产出合格的混凝土。搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑，严格执行石子→水泥（粉煤灰同步）→砂子→水→外加剂的投料顺序，控制水灰比和坍落度，机械搅拌一般不低于2分钟，掺有外加剂时，时间应适当延长。冬期拌制的混凝土应优先采用加热水的方法，搅拌时间应比常温搅拌时间延长30~60秒，混凝土出机温度不宜低于10度，入模温度不应低于5度。夏季则宜在拌合用水中加冰等方法降低混凝土出料温度。
4.3浇筑和振捣
浇筑前应对模板、保护层垫块、支撑、钢筋间距及焊接点、预埋件认真细致检查，清除模板内杂物，环境温度高于35度时宜对金属模板进行洒水降温，但不得留有积水。浇筑混凝土应连续进行，必须间歇时，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土易分层振捣，振捣延续时间应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣时间宜为10~30s，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，插入下层混凝土的深度应不小于50mm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
4.4养护和表面保护
养护和表面保护有利于混凝土强度增长和预防裂缝，养护时间应根据其强度增长和要求来确定，一般≥28d并可酌情延长。低塑性混凝土要立即保湿，尽早洒水；塑性混凝土的洒水养护不得晚于浇筑后6-18h。洒水养护可根据现场情况采用机具洒水、人工洒水、自流等方式进行。高温季节和大风条件下，应当设置凉棚等遮阴设施，避免混凝土表面温度过高和因蒸发过快产生而裂缝。构筑物顶部和长期停浇部位应当采用粒状（如锯末）或片状材料进行覆盖养护，这两类材料兼具隔热、保湿和保温功能。拆模时间的选择，应根据混凝土的强度和其内外温差合理确定，低温季节应保证混凝土拆模后降温不超过6～9℃，否则拆模后必须采取保温措施。
5结束语
混凝土裂缝的成因多种多样，人为因素导致的开裂是可以避免的，由于混凝土材料的基本属性或者环境温度变化导致的开裂有些是无法避免的。控制混凝土结构开裂的方法也有很多种，但选择一种既经济又能很好的解决开裂的方法是至关重要的，这就需要我们在工作中注重理论与实践相结合，总结经验，长期探索，使裂缝控制的理论和技术日臻完善，从而设计、建造出更多优良的土木工程。
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论文作者:李英辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/30
标签：裂缝论文; 混凝土论文; 土木工程论文; 塑性论文; 工程施工论文; 强度论文; 温度论文; 《防护工程》2018年第2期论文;