中海油气（泰州）石化有限公司 江苏省泰州市 225300
摘要：随着科技的进步，社会的发展，石化企业为了追求高效率的生产作业方式，机械设备也日益先进，但引进先进设备的同时也存在着一些问题。由于设备的日益科技化，传统的管理、维修手段不适用，造成了设备的严重受损，石化企业生产效率下降，因此，发现问题解决问题刻不容缓。基于此，本文主要对提升石化企业设备管理及维修效率的措施进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
关键词：石化企业；设备管理；维修效率；措施
引言
石化设备管理和维修体系的建设是保证石化企业顺利生产与快速发展的基础。因此，有必要对其进行探究。
1 石化企业生产设备的管理及维修中存在的问题
1.1 管理及维修系统的不规范
伴随着科技的发展，石化企业生产的复杂性特点，造成了生产设备多样化、复杂化，这就给机械设备的科学管理与维护增加了难度。大多数的石化企业在机械设备科学管理方面都按照设备的功能和专业进行分开管理，但在这其中，还存在管理细化不够明显的现象。随着石化企业生产的科技化，设备涉及的科学类别也逐渐增多，造成管理细化难度增加。企业管理系统缺失，设备的多样性，从而导致了生产设备的维护、管理效率低，限制了石化企业的发展。
1.2 生产设备维修与折旧规划的不合理
由于石化企业生产复杂性的特点，生产机械原理的复杂性，导致生产设备维修非常困难，而且养护、维修费用较高。在维修设备之前，企业通常会进行维修设备费用的预算，但一些企业在进行预算时，运用传统的预算方法、忽略了设备的实际情况，造成了费用预算的失真，最终导致预算与维修实际费用差距较大。在生产设备折旧计提上，一些石化企业仍然运用传统的计算方法，忽视了设备的实际运行情况，导致折旧计提偏差大。上述情况造成了一些老旧严重的生产设备仍在运行，随之石化企业生产效率降低；而一些运行情况较好的设备却遭到淘汰，严重的浪费了生产资源。生产设备的维修与折旧规划的不合理导致生产设备资源的严重流失与维修费用的大大增加，降低了石化企业的工作效率，给石化企业的发展带来了阻碍作用。
2 提升石化企业设备管理有效措施
2.1 关键机组的旋转机械状态监测和动态监管
要想对旋转机械的运行情况进行动态监管，最有效的方法就是运用实时状态和故障诊断方法，这是目前推动石油化企业快速发展的关键技术，主要包括机械振动，信号收集，分析技术以及信号处理等。在日常生产过程中，状态监测与故障诊断的对象是那些高技术参数和大功率的关键机组。例如，汽轮机发电机组，乙烯压缩机组和催化装置的能量回收机组。一旦设备出现故障问题，就会导致设备运行不稳定，影响厂家的生产进步，更严重的还会发生火灾爆炸，给人们的生命安全带来严重威胁。对此，对设备进行动态监控和故障诊断是非常有必要的。在对关键机组进行状态监测和故障诊断时，实现对力，噪声，温度等机械状态量和电子液压控制执行系统的状态监测。辨别设备状态的参数变化情况，分析机械损坏的原因，使其成为设备检修计划和预防技术方法的主要参考依据，以免因为设备故障造成人员伤亡。另外，还能协助企业制定维修计划，从而实现科学的动态检修设备制度。旋转机械状态监测和故障诊断体系主要表现形式为单机形式或上、下位机形式。另外，设备在运行过程中所采集的数据，经过处理和保存等硬件技术数据受到限制，导致所采集到的技术数据不具有可靠性，全面性和准确性。企业创建内部信息网能够对旋转机械进行全面监控，从而实现数据资源共享的目的。
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2.2 石化特种设备风险控制
a）进一步健全制度、落实管理责任。依据国家特种设备法规、标准，建立健全特种设备设计、采购、安装、注册登记、检验检测、使用等各环节管理制度，分清各管理部门管理界面，制订管理流程，明确各岗位的责任和工作范围。制度怎样写，工作就怎么做，实现制度执行真正落地。b）加强特种设备前期管理。设计过程进行工艺安全分析，进行过程风险识别，从设计上消除安全缺陷，实现本质安全。选择有资质的单位制造、安装、改造、维修特种设备，严格监督检验，严把质量关。c）统一标准、依法合规使用特种设备。按照特种设备使用安全管理规范要求，统一特种设备使用管理标准，规范特种设备管理使用行为，做到不使用不合格和国家淘汰的特种设备，特种设备使用做到100%注册登记，定期进行检验检查。d）建立隐患动态排查和闭环管理机制。定期组织排查特种设备安全隐患，建立特种设备隐患台账，坚持隐患必制原则，做到隐患发现、治理闭环管理。在隐患得到有效治理前，应采取有效控制措施，制订应急预案，防止事故发生。
3 石化企业设备维修效率提升方法
3.1 检维修策略的制定
制定石化设备检维修策略的目的在于：为提高石化设备的安全可靠性提供保障。因此，必须以“预防为主，及时维护”为准则，以严格执行具体的管理要求为重心，制定检维修策略，为避免石化设备出现安全隐患奠定基础。
3.2 检维修采办计划制定和采办效率的提升
任何的检维修都会伴随配件、备件、工器具、服务的采办，“兵马不动，粮草先行”，加强年度、季度、月度等采办计划的管理是提升设备维修效率的关键，采办计划必须提前制定，以最大限度的减少随需采办。企业内部加大集中采办力度，避免通用备品备件、同一品牌核心关键设备备件反复询比价的重复性采购；推行核心关键设备备件和维修服务原厂战略采购，签订长期合同；加大维修服务本地化、备品备件国产化力度，培养企业自有的维修技术人员；企业内建立联储共备机制，有效降低库存和减少备件过期失效的损失；基于维修服务推广总包服务合同模式，充分调动承包商积极性。
3.3 建立健全组织机构
建立健全的组织机构是保障和推动企业对石化设备进行有效检维修管理的重要基础之一。因此，相关的承包单位应当全面结合队伍自身的实际情况在生产现场成立具有健全组织机构的区域化承包维护检修项目部。此项目部必须设有合理的机构组织，配备适当的管理人员，并建立科学、有效的应急体系。另外，区域化承包维护检修项目部的所有工作都必须以不断提高检维修工作效率为核心。
3.4 专业化计划检修即装置生产运行中的计划检修
对于那些平时发生故障或问题几率较小的设备，如果依然坚持实行区域化承包的维护检修模式，对企业来讲，就是十分不经济的设备管理与维护行为。为此，针对不常发生故障或问题的这部分设备，其检修工作应当按照专业化计划检修的方式来开展。当这些设备出现故障或者发生问题的时候，可以及时联系专业的检修队伍，对相关故障或问题予以解决。与此同时，对于涉及到的相关费用应严格按照实际的工作量进行结算，从而对检维修所需要的费用进行有效节省，并达到经济检修的目的。可以采用专业化计划检修的工作主要包括：（1）动设备的改造以及更换等非常规性的检修工作。（2）保护装置、线路、电气设备以及相关设施的改造以及更换等非常规性的检修工作。（3）线路、自控仪表以及有关附属设施的改造以及更换等非常规性的检修工作。
结束语
由于社会的发展，科技的进步，原本复杂的石化领域愈发的复杂，涉及的学科领域更多，生产设备更加现代化，这都给石化生产设备的管理与维护增加了困难，故，一些石化企业，对生产设备的管理维护措施做的不到位，造成了设备的严重损坏以及阻碍企业生产率，本文对以上问题进行了探索，希望对企业管理设备有所帮助。
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论文作者:李磊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/20
标签：设备论文; 石化企业论文; 特种设备论文; 生产设备论文; 设备管理论文; 石化论文; 企业论文; 《建筑学研究前沿》2018年第22期论文;