采空区积水验证钻孔设计及实践论文_徐世勇

摘要:为了进一步严格执行煤矿水害防治规定,切实加强防治水工作,提高水害防治能力,确保煤矿安全生产,真正落实“有掘必探、有采必探,先探后掘、先探后采”的探放水原则。文章针对矿井生产实际,在综合分析相关资料的基础上,提出积水验证钻孔设计方案。

关键词:采空区;积水;验证;钻孔

1 概况

淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿是一座现代化大型矿井,该矿16138工作面基本沿东西走向布置,北部1613A工作面已于2013年12月收作,该面回采过程中生产用水如灌浆水,局部顶板砂岩裂隙水等汇集在工作面底板低洼处形成老空水。

根据1613A工作面巷道起伏情况,该工作面共有2处低洼区域可能赋存积水,为验证低洼区域积水情况,保证16138轨顺安全掘进,必须对1613A工作面采空区积水验证钻孔设计。

2 采空区积水量预计

根据1613A工作面巷道起伏情况,该工作面共有2处低洼区域,一是T10+2.3m~T11+11.9m,对应积水上下限标高为-536.2~-538.1m,积水走向长度55.5m,积水面积约252.9m2;二是T17+6.8m~切眼绞车窝,对应积水上下限标高为-526.0~-527.9m,积水走向长度63.5m,积水面积约209.4m2。

3 验证钻孔设计

3.1 设计原则

根据《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》第三十条规定:在查明老空区位置、积水范围、积水水头、积水量等条件下,可实行限压循环放水,限压值由煤矿总工程师组织审定。

经总工程师组织审定,张集矿限压值按照5m水头循环放水,煤柱可承受最大水压验算如下:

P=(L/(0.5kM))2Kp/3

P—水头压力(MPa)

k—安全系数(2~5),取5

L—煤柱宽度(m),取8m

M—煤层厚度或采高(m),取3.5m

Kp—煤的抗拉强度(MPa),取0.18 MPa

P=(8/(0.5*5*3.5))2*0.18/3

=0.05Mpa

即8m煤柱能抵抗水压0.05Mpa(5m水头高度)。

1613A工作面两低洼处预计最高水头均为1.9m,低于张集矿5m

水头限压循环放水规定,为保证16138轨顺安全掘进,采取施工验证钻孔的方式探查低洼区域积水情况。

3.2 验证钻孔位置及参数

验证钻孔参数见钻孔参数设计表:

16138轨顺验证1613A工作面采空区积水钻孔参数设计表

3.3 技术要求

(1钻孔施工期间,必须做好各种原始记录,数据准确、可靠。

(2)孔口套管的安装及封孔:

①钻孔选择在煤层和巷道支护完整地段,用ф133mm钻头开孔,钻到预定深度后,将孔内冲洗干净。

②将预先准备好的孔口管插入孔内后,在孔口用聚氨酯或水泥将孔口管固定并封死:

a、当围岩较破碎时应采用水泥固管,在管的上方预留一个小管,待孔口固定稳定固实后,从孔口管内向四周压入水泥浆,待浓水泥浆从预留小管流出时即可将小管封死,继续向孔内压入水泥浆,至2MPa压力后停止注浆,关闭孔口管上的闸阀,待水泥浆凝固。水泥浆凝固24h后进行扫孔,待深度超过孔口管长度后,向孔内压水,进行耐压试验。

b、当围岩较稳固时应采用聚氨酯固管,将预先准备好的孔口管插入孔内后,在孔口用聚氨酯将孔口管固定并封死,并对套管实行二次保护。

轨顺验证钻孔试验压力为0.2MPa,稳定30min后,以孔口周围不漏水,孔口管牢固不动为合格,否则必须重新封孔固定,套管试压合格后,必须安装孔口控水闸阀方可钻进。

3.4 探放水钻孔结构

16138轨顺验证钻孔结构:套管段为ф133mm孔径(裸),套管段~终孔为ф75mm孔径(净),孔口设单个控水闸阀。

3.5 验证钻孔最大放水量预计

根据《矿井地质工作手册》计算验证钻孔单孔最大放水量计算公式:

Q—单孔最大放水量(m3/h);

λ—沿程阻力系数,取0.06;

D—钻孔孔径(m)

L—钻孔孔深(m)

h—出水口处的水头高度(m)

g—重力加速度(m/s2)

则:验证钻孔单孔最大放水量

16138轨顺验证1613A工作面低洼处积水验证钻孔下一路套管,用ф133mm钻头开孔3m,然后下入2.5m长ф108mm套管,套管外口焊接4″法兰盘以利于安装控水闸阀。在套管上距法兰盘0.1m处焊接1″短接以便安装1″小闸阀和水压表。

4 放水的技术要求

钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等;加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数;必须监测放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。

在水压较大积水区探放水作业时,常遇到因水压高使孔口管和岩石鼓出,乃至溃水造成水害并伴有伤人事故发生。为了安全作业,《煤矿安全规程》第289条规定:“预计水压较大的地区,探水钻进之前,必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。”第290条规定:“钻孔内水压过大时,应采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩)壁鼓出的措施”措施包括掘进工作面,在拦板外面加设预柱和水垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌防水墙,然后方可打开钻眼放水;钻眼内压力过大时,可采用孔孔口防喷冒、防喷接头等防喷装置。

当探到水之后,就要将水有计划地放出来,解除水的威胁。当积水量很大时,必须另打钻孔,在钻孔口装6m长的钢套管, 套管上应安装水压表和阀门,做到有控制放水,在套管外壁还要用麻缠裹数层,防止漏水。

注意掌握“水位越高,水压越大,水量越多”的规律,执行下行放水的经验。把高水位积存有大量和积水区划分成若干段,由上向下一段一段的探放水或疏干地层水,即可化整为零。实践证明:把高水位化为低水位,把大量水化为小量水的这一探放水方法(敲缸沿),比底(敲缸底)一次放水安全的多。

验证钻孔必须打透老空,监视放水全过程,观测记录放水量,直至老空水放净,钻孔在放水过程中,应经常疏通透孔,确保出水效果。

5效果

此次打钻放水取得较好的效果,比预计经济效益可观。该钻孔的成功探放为掘进探明积水情况,遇采空区探放水提供了宝贵经验,为加快矿井的技安全生产打下坚实的基础。

论文作者:徐世勇

论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2期

论文发表时间:2020/3/16

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