摘要：在炼油化工生产中，要达到设备的可靠运行对工艺操作和设备维护检修就有较高的要求。尤其是停工检修阶段，时间紧，任务重，平时无法检修的机组在此期间都要拆检一遍，保证能正常运行至下一检修周期。机修车间在设备维护管理工作中不断总结、改进、创新，为掌握大检修中关键机组设备维修的情况，提出“全过程管理”的设备维修理念，对提高设备维修质量，保证设备长周期运行起到了积极作用。
关键词：全过程；标准化；设备检修
一、检修全过程管理内涵
检修全过程管理主要是针对动设备维修的管理，从检修计划开始，经过检修方案制定、检修前准备工作、检修中质量控制直至检修完成设备正常开机结束。重点在于制定设备检修的最优方案，通过标准化检修手段，严格控制检修质量，在检修标准范围内优化配合间隙，记录每个关键检修节点，做到有据可查。检修全过程管理的实施，不仅可以提高检修中的安全性，还可以使设备检修工作在易燃易爆的高危环境里，更加统一规范，有条不紊，实现设备安稳长满优运行。
二、检修全过程管理的主要做法
（一）机组维修方面
机组检修工作主要集中在装置停工后，检修周期由原来“三年一修”延长至“四年一修”，更长的运行周期对检修质量提出了更高的要求。我们车间根据设备管理工作要求并结合具体检修项目的特点，提出检修工作有计划，有方案，有确认，有总结的“四有”工作方法。
1.检修前准备
良好的准备，是成功的一半。检修前计划是保证标准化检修实施效果的前提。
检修人员的准备。参与检修的人员包括管理人员、施工人员及监督人员等是决定检修质量的主要因素。车间在检修前对每一个参加检修的人员都进行系统培训，保证参检人员的技能水平满足检修工作需要，并且严格要求特种作业人员必须持证上岗。
检修文件的准备。编制适时的检修质量管理手册，明确本次检修的目标包括：安全目标、检修技术目标、质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、工期目标等；制定实现目标的保证措施。根据检修项目准备检修文件，包括检修方案、质量控制、检修记录，特别是检修进度表要做到每日填写，严格控制检修进程。
检修工量具、配件及材料的准备。根据每个班组所分到的检修项目配备相应的专用工具，同时在检修现场配备工具箱。班组量具借用、检修所需配件及材料其领料、发放、使用等各个环节都必须受控，既满足检修工作需求又要做到降本减费。
检修场地的准备。根据检修现场的空间，划分出配件区、工具区和维修区，主机设备解体前应在现场规划大型零件和工器具放置示意图，放置配件摆放架，将配件分类摆好，制作明显的标识牌，达到目视化要求。
2.检修中控制
检修作业安全风险点分析。在检修开工前，有目的的根据过去和现在已知的情况，对即将开始的作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等进行估计、分析、判断和推测，有针对性地制定安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满的完成检修任务。
清洁维修。专门制定对环境和作业场地的清洁度予以控制的规定，做到下铺上盖，减少环境和配件污染。
良好的检修行为规范。 进入检修现场所有人员着装必须符合安规要求，佩戴安全帽；机组检修中，应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识，检修隔离区应由专人负责看护，工作人员凭证件进、出隔离区。
专职的监护人员。每个检修现场配备专职的现场安全监护人员，负责整个检修现场的安全，包括检修人员的不安全行为，物品摆放的不安全状态。
计划进度的调整。在保证检修质量、安全的前提下，尽量缩短工期，减少劳动力以及物料消耗。
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关键节点视频记录。检修中，在关键节点的数据测量、部件装配等环节，采用视频记录仪进行全程录像，既可以为以后的维护留下参考资料，又可以在设备故障时回看检修步骤是否有误。
3.检修后总结
每台机组检修完毕，由检修负责人将检修数据汇总，尤其是关键部件发生变化的配合尺寸一定要记录清楚，方便定制新进配件，避免按原尺寸购买配件无法使用造成浪费，影响生产。结合检修过程形成项目检修报告，既是对本次检修工作的总结又是对检修资料的整合，利于以后检修参考。
4.开工保运
机组检修完毕并不是检修工作的结束，还要等待机组的开车对检修结果进行检验。为保机组开车成功，车间按照谁的机组谁负责的原则安排班组轮流保运。除了钳工人员，车间还合理安排车辆，车床，电气焊等方面的人员配合班组保运。
（二）机泵维修方面
在机泵的检维修方面，我们严格实施标准化作业。机泵维修作业是检修全过程管理中不可或缺的一部分，因为机泵维修频繁，机泵是否能够实现长周期运行直接影响检维修成本。
1.改造检修现场
我们对原工房进行了标准化改造，绿色地坪代替了水泥地面；根据检修流程从新划分功能区域，包括机泵清洗区、机泵拆卸区、配件检验区、机泵装配区和辅助检修区等使工房布局更加合理，利用率更高；摆放醒目的安全标识，增强作业人员安全意识。
2.优化检修流程
工房功能区域划分后，机泵检修严格按照标准化检修流程进行。包括：
机泵表面冲洗：在室外，使用高压水枪，对机泵表面的污渍进行清洗，必要时使用超声波清洗机。
吊装：用叉车将机泵送入工房，通过行吊送到指定检修区域；
维修：工房内配有电动力矩扳手、气动力矩扳手、轴承加热器、进口拉力器、机械密封研磨机、动平衡机等先进的设备检修检验工具仪器，使用专用工具对特殊部位进行拆卸，避免野蛮作业；制定机泵检修作业指导书，严格控制检修数据，保证检修质量。
3.标准化泵区维护活动
为搞好设备现场管理，改善设备现场面貌，创建完好、清洁、规范的标准化泵区，确保机泵设备“安、稳、长、满、优”运行，机修车间开展“标准化泵区”维护活动。现场整改要做到仔细过滤、不留死角，重点是处理设备的跑冒滴漏和现场管理，结合设备预知性维修测振，根据班组承包装置的情况合理确定设备的整改治理方案。对检查出暂时不具备整改条件的，要制定出整改计划和防范措施，落实责任，限期整改。
三、检修全过程管理实施效果
（一）机组检修全过程管理实施效果
以今年大检修为例，全过程管理的应用效果明显。首先，检修现场焕然一新，井井有条，工序分明，行为规范，告别了过去的混乱现场。其次，人员分工明确，各司其职，配合默契，大大提高了检修效率。第三，与以往不同的是，本次检修视频记录广泛使用，留下了大量的检修视频资料。在检修成果上，本次大检修中，有三台机组的设备返厂修整，回厂时间不定，很容易影响工期不能按时交工。因实施全过程管理，及时调整检修工作量，在设备返厂修整期间，将机组其他工作提前完成，再做好迎接设备回厂的准备工作，使检修时间充分得到利用，保证了设备一回厂立刻头投入到回装阶段，按时完成检修任务。机组开机顺利，无返修作业。各个机组的振动值比检修前有所降低，效率也得到不同程度提高。
（二）机泵检修标准化实施效果
机泵检修全过程管理实施以后，理顺了检修过程，降低了人工和材料成本，实现了安全、优质、高效检修。针对设备多、费用少的实际情况，车间积极开展机封研磨、泵配件补焊及乐尔泰胶填补等措施，减少维修成本，节省资金10万元以上。今年更换机封、轴承比去年同期分别减少50和100套，节约配件费用15万元以上。通过努力，目前机泵设备轴承平均运行时间达到25000小时以上，机封平均运行时间达到18000小时以上，设备运行可靠性大大增加。
论文作者:田松
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/29
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