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摘要：厂内物流贯穿于企业的整个生产过程，是精益生产的有机组成部分，并且厂内物流在生产系统的设计过程中处于战略的高度。本文就精益生产在企业厂内物流改进中的应用进行了简单的分析。
关键词：精益生产；厂内；物流改进
1生产物流精益化管理的必要条件
1.1 以市场需求为出发点
在生产物流的过程中，先寻找市场需求，然后产品是通过零件订购、沟通零件生产商、零件包装、零件运输、临时仓库接受与储存、零件拉动模式和组装配件一系列流程而最终完成的。而在完成产品之后，生产物流的最终步骤，就是将产品拿到市场上去售卖。这恰好与生产物流的初期步骤相重合，也就是说，生产物流是起于市场而终于市场的，由此形成了一个完整的生产物流链。由此可见，如果想已精益化的思想来管理生产物流，就必须现以市场需求为出发点，再一步一步进行生产物流过程，这样才能为企业的发展增加动力。
1.2 改进生产物流流程
目前我国的生产物流流程体系还不够完善。如果能把生产物流与精益化管理相结合，那么或许能够改变我国物流的现状。在生产物流中，主要的成本损耗体现在物料的包装、拆卸和移动上。所以减少不必要的包装、拆卸和移动环节，改进了这些流程，生产物流不仅能够更加精益化，还能节约成本损耗，为企业的发展提供有力的帮助。另外，在去除生产物流流程中不必要的环节的同时，对生产物流时物料质量必须要严格控制起来。虽然提高物料质量会增加企业的成本，但从长远的眼光来看，这样不仅不会损害企业的利益，还会树立企业的口碑，这样企业就会获得更多的客户，所以可以说保证物料质量是企业良性发展的动力。
1.3 压低运输成本
生产物流体系之中最重要的一个环节就是材料和产品的运输和流通，因为生产物流体系就是由运输支撑的没有运输条件就不能完成整体的生产物流。所以在生产物流的过程中，运输流通环节占用的费用比重也较大。如果在进行生产物流精益化管理的过程中，能够尽量压低生产物流的运输成本，那么也就意味着生产物流的成本也随之减少，从而达到压低企业整体成本的目的。
1.4 提高生产物流中各环节的协调能力
在生产物流体系中，每一个环节都有其特殊的意义，并且每一个环节都有着承上启下的作用。这种环环相扣的形式构成了生产物流的完整体系。假如有其中一个环节出现了问题，就会使物流系统的生产停滞不前，使整个体系变得迟钝或出现失误。所以，调节和优化生产物流体系中各个环节的协调协能力是促进生产物流精益化管理的必要条件。
1.5 加强对生产物流的监管
加强对生产物流体系的监管，不仅要对生产环节进行监管，还要生产物流的管理人员进行监管。由目前来看，我国企业的生产物流体系存在许多漏洞。首先，就是人才设施配备不完善。许多管理生产物流体系的内勤都不是物流专业人才，这样难免会对物流方面的知识和业务不熟练，企业就要浪费大量时间去培养新人，这样也会造成企业成本的浪费；其次，是在进行生产物流过程中形成了大量浪费。许多原材料都浪费在生产物流的过程中，包括运输的损坏、生产的损坏和人为的损坏等等。这就需要加强对生产物流采取精益化的管理措施，争取减少原材料在生产物流过程中的浪费，节约企业的成本。
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2精益生产方式下厂内物流管理的改进
2.1应遵循的原则
物流合理化的改进过程就是要处理好物流服务水平与物流总成本之间的关系，以满足用户需求为前提，兼顾企业利益，使二者协调统一。在此进程中，应根据物流合理化的内涵，遵循一些基本原则。如系统化原则、战略性原则、效益性原则以及实事求是原则等，其目的就是最终使得物流过程最优化，并民为企业长期稳定发展赢得有利条件。
2.2改进的具体内容
（1）编制科学合理的物料需求计划。这是改进厂内物流管理的关键性步骤。由于大多数企业生产经营的品种较多，也相当复杂，这样的企业对物流管理要求特别高，如物流管理要求信息化、数字化；作业计划要求科学、合理和准确；同时，库存要求尽可能低，避免造成浪费等，这就要求生产计划和物料采购计划与产品的市场需求尽可能的一致。由此企业必须建立一个有效的管理信息系统，如物料需求计划（Materials RequirementsPlanning，简称MRP）。在MRP状态下，物流活动是紧密衔接的，时问上的浪费将被大量消除；物流活动是必不可少的，减掉一项由MRP规定了的物流活动，将使MRI）无法运作下去；物流活动没有多余，因为M R P，严格规定了原材料和各种在制品的数量，理论上可进行零库存运作，所以物流活动将不会发生在多余的零部件和在制品上面。
（2）标准化。在物流活动中，通过实施物流统一性标准、物流各分系统的技术标准及物流作业规范标准，使物流系统中各环节有机的结合起来，从而实现物流系统的全面贯通。形象地说，物流标准化就像份“闰滑剂”，它使物料在流通中减小阻力，甚至达到畅通无阻。
（3）设计合理的作业场所，满足物流顺畅、高效的要求。企业作业场所的设置主要指的是在平面和空间方面，即分厂与分厂之间，分厂与主厂之间，厂内车间与车间之间，车间与库房之间等在平面设里上的科学性与合理性。作业场所的平面设置不合理将极大地影响到物流的效率，主要表现在物流活动不能以最短的路线进行流动，货物的储存、装卸不方便，从而造成物流的忙乱、阻滞、走弯路等浪费物流资源和阻碍企业生产经营活动的现象，由此而造成企业物流成木的损失。事实上在企业的总成本中这一部分的成本占据了相当高的比例，只是由于我们目前成本会计制度的不完善，物流成本未能完全体现在会计账簿中，我们所能见到的只是物流成本冰山的一角而已。因而，从作业场所的优化设置来保证物流活动的顺畅、高效将大有作为。
（4）努力提升仓储区的作业效率。在仓储区，作业效率的低下主要是由于布局的不合理和设施的落后造成的，导致企业内部物流在仓储这个环节上往往形成主要的瓶颈，对有条件的中大型企业，可以将仓储改造成自动化的仓储，使物料的存放和出料实现自动化。这不但极大地提高了仓储物流的效率，同时也可以减掉大量的岗位从而节约成木，其效益是相当巨大的。但由于自动化仓储改造投人相当巨大，一般企业将难以承受，因而提高企业仓储效率，主要的还是要在手工作业的条件下来挖潜创新。货区和暂存区的通病不难消除，例如及时清场入库，规则摆放，明确标识，保持畅通过道等。所以重要的是工作人员要有责任心和提高工作技能，加强规范化管理。
（5）推行企业内部5S活动。5S活动是由日本人所创立的一种企业管理活动，其内涵是清理、整顿、清洁、维持和素养。因为这五个词的日文罗马字母译音第一个宇母均为S，故称上面5项活动为5S活动。5S活动与物流，表面上看似乎是两类不相关的企业活动，实际上却是关系密切，是加强企业内部物流管理的基础性工作。
同时，提高人员素质、加强信息化建设也是改进厂内物流必不可少的。
结语
我国企业推行精益生产势在必行，作为企业的“第三利润源”厂内物流合理化改进同样是我国企业顺利实施精益生产、提高企业竞争的必由之路。因此，在改进厂内物流的同时，必须结合精益生产的思想。
参考文献：
[1]林晓峰.生产物流精益化管理模式研究[D].上海：华东师范大学，2014.
[2]朱华炳.制造业生产物流系统规划与调度技术研究[D].合肥：合肥工业大学，2015.
[3]陈睿.企业生产物流管理信息系统开发策略及应用研究[D].武汉：武汉理工大学，2013.
论文作者:周飞
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/7/27
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