摘要：在建筑工程领域中，混凝土是重要建筑材料之一，随着科学技术的发展，现阶段，混凝土性能要求、施工技术现代化水平都得到了明显提升。在建筑施工过程中，混凝土浇筑技术贯穿在各个环节之中，和建筑结构质量、建筑主体耐久性、安全性存在密切联系。本文根据笔者工作实践，对房建工程中混凝土施工技术应用进行了分析和探讨。
关键词：房建工程；混凝土；施工；技术；应用
1混凝土浇筑施工技术概述
在实际建筑工程中，混凝土浇筑施工技术主要指的是将混凝土浇筑在一模板上，让混凝土固化，进而形成结实、稳定的建筑结构。现阶段，在建筑工程中，混凝土浇筑施工技术得到了广泛应用。依照浇筑方式，可以将混凝土浇筑施工技术划分为三种类型，即全面分层浇筑技术、分段分层浇筑技术及斜面分层浇筑技术[1]。
2混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用
2.1施工准备工作
在施工准备阶段，需要做好前期材料的检查、混凝土制作与混凝土运输这三项工作，在浇筑材料检查中，需要依照相关规定完成建筑材料的采购与验收工作，需要对材料等级、性能、生产日期等方面进行严格检查，确保材料安全性；在混凝土制作中，需要依照实际需求确定混凝土砂石、水、水泥比例，依照科学方法明确材料添加顺序，并对搅拌时间进行严格控制；在混凝土运输中，需要在运输之前全面了解运输所用工具，并针对可能出现的紧急事件制定防范措施。
2.2常用浇筑技术
2.2.1全面分层浇筑
在第一层浇筑工作完成后方可浇筑第二层，此时第一层混凝土并未初凝，如此进行连续浇筑。在采用全面分层浇筑方法时，建筑结构平面尺寸一般不宜过大，在具体施工中，可以从短边开始，沿着长边的方向进行浇筑。也可以在必要时将其分为两段，同时向中央开展浇筑工作，这种浇筑方法的主要优势是可以让混凝土施工准确性得到保证，同时可以让混凝土结构稳定性得到提升[2]。
2.2.2分段分层浇筑
分段分层浇筑方法在面积/长度相对较大、厚度相对较小的混凝土结构中具有良好的浇筑效果。在具体浇筑施工中，首先需要从底层开始进行浇筑，在浇筑2~3m后，可以回头开始对第二层进行浇筑，之后在对以上各层进行依次浇筑。其应用的建筑工程总层数相对较少，在顶层浇筑结束后，其第一层末端混凝土依然没有初凝，可以从第二段依次分层浇筑。在采用分段分层浇筑技术时，所要求的供应混凝土量在单位时间内相对较少，在超长混凝土结构中具有良好的适用性，其优点在于可以保证混凝土结构施工质量。
2.2.3斜面分层浇筑
如果斜坡度在1/3之内，且结构长度超过厚度3倍，那么采用斜面分层浇筑技术可以得到良好的应用效果。在采用此种斜面分层浇筑技术时，需要从浇筑层斜面端开始进行振捣工作，并对其进行逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。我们可以将斜面分层浇筑技术理解为全面分层浇筑技术的拓展。
2.3技术要点分析
2.3.1基本施工技术
在混凝土浇筑之前，需要浇水处理模板，保持模板湿润的同时对板内杂物进行冲洗，主要检查验收模板及钢筋构建，保证构建浇筑没有质量隐患存在，除此之外，还需要安排浇筑方法及浇筑方向。确保混合料下落高度在3m以内。以分层浇筑施工技术为例，在采用此种技术时，需要依照钢筋结构特点与密集度来对每层摊铺厚度进行确认，为合理控制分层厚度，通常情况下可以采用插入式振动棒进行振动，如果使用平板振动器进行振捣工作，那么通常需要将摊铺料厚度控制在200mm左右，需要在具体浇筑中保证其施工连续性，在组织施工过程中，需要明确每小时的浇筑混凝土数量。
设浇筑层宽度（m）为B，浇筑层长度（m）为L，浇筑层厚度（m）为H；混凝土初凝时间（h）是t1；混凝土运输时间（h）是t2，那么每小时混凝土浇筑量（m3/h）A为：
结合公式（1），可以计算每小时浇筑混凝土数量，依照混凝土浇筑量来对浇筑过程中需要使用的运输工具、搅拌机、振动器数量进行计算，并且在此基础上对浇筑方案进行拟定，完成劳动组织工作。
如果需要间歇，那么需要对间歇时间进行尽量缩短，避免分层导致施工冷缝出现，需要对钢筋移位情况进行观察与整理，除此之外，模板支撑可能会有松动情况出现，对此，在浇筑过程中需要做好钢筋、木工与架子工的配合工作，避免因此出现质量问题。在连续浇筑过程中，对于可能有施工缝出现的部位，需要将施工缝留置在剪力最小部位，认真保护施工缝处。
2.3.2模板施工技术的应用。
常见的模板施工工艺流程包括，制作模板、拼接模板、合成模板等，，其中不论哪一环节出现问题都会致使最后的建筑出现变形或在施工过程中造成漏浆等，破坏了混凝土构件的相关性能与使用强度。在进行实际施工之前，需要工作人员认真对待注模过程，主要是对施工环境的实地勘测，对施工进行条件分析，并对立模进行初步的分析与设计，并了解分析其支撑流程，减少人为施工带来的误差。施工人员需要监督与落实模板安装的及时准确性，保证此过程中充分按照设计图纸进行拼装安置，在全面分析图纸的基础上进行房屋结构的分析，使得浇筑符合建筑结构的要求。同时，避免立模、支模可能被污染、感染的问题，需要在实施立模、支撑的工艺流程中，加入一定数量的钢筋进行绑扎。对模板进行多次的尺寸衡量，使其充分满足施工的实际要求。并且可加强紧固模板的结点实现对混凝土出现裂缝问题的避免。
2.3.3浇筑质量控制
做好浇筑质量控制工作，需要注意四个方面：
第一，泵车质量控制。在布置泵送管道时，需要保证其起始水平段在15m以上，可以将软管布置在浇筑点，其他布置段不适合使用锥形管与软管。在转弯处，需避免使用使用90°弯管，同时保证接头的严密性。如果管道有向下倾斜情况出现，那么需要避免有空气进入导致堵塞情况出现。泵送管不能和触摸板、钢筋直接接触，在输送过程中，不能排空料斗中混凝土，需要对一定混凝土拌合物进行留置。应该控制初次泵送速度，同时，需要对泵压力进行观察控制，需保证压力在18MPa以内。
第二，柱梁质量控制。需要保证分层连续浇筑柱混凝土的一次成型，需要将30mm厚的水泥砂浆铺在底部，水泥砂浆中没有石子，其强度和混凝土强度基本相同，之后方可进行混凝土浇筑工作，在浇筑一排柱时，需要从两端至中间进行推进浇筑，防止因累积误差导致变形情况出现。在梁板一同浇筑时，可以先把梁浇筑到板底标高处再和板一同进行浇筑。在浇筑梁过程中，需要保证推进的分段向前，如果梁体型相对较大，那么在板混凝土浇筑之前可以先将梁浇筑至板下200mm处。如果墙体和柱为一体梁板，那么可以在墙柱浇筑完成1h之后再进行继续浇筑。
第三，不同强度主墙梁板交接处浇筑质量控制。通常情况下，在建筑工程施工中，梁板与柱混凝土强度相差一等级，应控制混凝土浇筑停留时间在2h以内，进行无槎浇筑。如果梁板与墙柱混凝土强度等级差在2等级以上，那么需要在检查验收钢筋及楼面模板之后，委派专人完成梁筋的钢筋点焊工作，在对楼面混凝土进行浇筑时，可以利用料斗、塔吊来对高强度柱墙开展混凝土施工工作，之后可以利用混凝土输送泵来对梁板混凝土进行浇筑，增强铁丝网接触混凝土振捣密实，让梁板、柱墙混凝土整体受力得到保证。
第四，剪力墙混凝土浇筑质量控制。在建筑工程剪力墙混凝土浇筑施工中，可以利用长条流水作业，让分段浇筑得到均匀上升。将一层厚度约为30mm的水泥砂浆均匀铺在新浇筑混凝土/墙体混凝土浇筑前和下层混凝土结合面处，并分层交错振实混凝土。需要连续进行墙体混凝土的浇筑工作，如果存在间歇情况，那么需要控制间歇时间，在上层混凝土初凝之前，需要保证本次混凝土的浇筑完成。一般情况下，需要在门窗洞口预留混凝土施工缝，应该加强接缝的振捣工作，确保其结合的严密性。
结语
综上所述，在建筑工程施工中，应用混凝土浇筑施工技术时需要做好施工准备工作，并依照实际工程情况合理选择混凝土浇筑技术，并对泵车、柱梁、剪力墙等混凝土浇筑关键点进行质量控制，以保证建筑工程施工中混凝土浇筑施工技术的应用质量。
参考文献：
[1]洪剑芳.浅谈建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术[J].福建建材，2017（04）：109-110+47.
[2]王宏宇.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用[J].江西建材，2016（21）：115+121.
论文作者:唐志强,金怀波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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