东莞市常通燃气管道安装安装工程有限公司 523000
摘要：燃气已成为当前社会运行发展必不可少的资源，近些年来我国也加紧在燃气管道这方面的建设工作。燃气属于一种易燃易爆的无色气体，其管道的焊接技术将直接会影响到燃气的投产运行。鉴于这一现象的存在，本文针对燃气管道焊接的施工质量控制方面的问题展开概述。
关键词：燃气；管道焊接；施工质量
随着我国城市化进程的不断发展和城市能源结构的不断改善 ,管道燃气供应已成为城市现代化的重要标志之一。由于燃气易燃、易爆, 且城市燃气管道线路长、管径大 ,因此 ,燃气管道的焊接工艺的要求更严格。
一、焊接常见的缺陷及预防
施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。
1、咬边缺陷
这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的沟槽或者是凹陷。咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅减弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。
2、气孔缺陷
这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。
3、未熔合缺陷
这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。
4、裂纹缺陷
在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺陷。针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣，防止不必要问题的滋生。
二、燃气管道焊接施工质量控制
要提高天然气管道焊接施工质量，应注意抓好其每一个环节，切实做好施工准备阶段、事前、事中、事后控制等工作，切实提高焊口的合格率。
1、焊前准备
施工单位在施工前应认真学习相关标准和施工验收规范 ,编制切实可行的施工方案, 并建立健全质量保证体系, 落实各项规章制度。
操作焊工应持有技术监督部门颁发的焊工操作合格证,对每个焊工要求至少持有一个固定的合格项目 ,并在正式施焊前经试焊合格方能上岗。
城市燃气管道材质多为 Q235A ,开 V 形坡口 ,宜采用手工氩弧焊打底 , 施焊前按照《焊接工艺规程》先进行焊接工艺试验综合评定。
施焊前应先清除坡口两侧的油污 、铁锈和水分 ,焊条进行 150 ℃烘干1 .0～ 1 .5h , 并在保温筒内进行100 ～ 80 ℃保温, 随用随取 ,焊条重复烘干不得超过 2 次。
2、管道的焊接工艺
城市燃气管道的焊接在地面连接时为转动管接头,在地沟内连接时为固定管接头。由于固定管焊缝的焊接位置沿环形不断变化 , 焊工必须随焊缝空间位置的变化而相应地改变运条角度, 操作比较困难,常常造成焊瘤、未焊透、夹渣、气孔、层间熔化不良、熔道凹凸不平等焊接缺陷 ,因此固定管的焊接是城市燃气管道焊接中的重点和难点。
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2 .1钢管的组对定位方式
钢管接头的组对定位焊是保证焊接质量的关键,因此,管沟内焊接时必须有足够的空间便于操作，应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。定位钢管轴线必须对正 ,以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，利用对口器进行辅助对口，为了保证焊接质量，定位焊缝要认真进行检查和处理 ,发现缺陷要铲掉重焊, 定位焊的熔渣、飞溅物要彻底清除,定位焊缝要修成两头带缓坡的焊点 ,当运条至定位焊缝时 ,必须用电弧熔穿根部间隙, 使其充分熔合, 当运条到另一端时 ,运条速度应缓慢 ,使之充分熔合。为了保证焊缝根部成形良好,钢管的对口间隙应等于焊芯的直径, 对口间隙过大或过小都不好 ,过大易烧穿造成焊瘤, 过小可能造成根部熔化不良 ,形成未焊透等缺陷。
城市燃气输配管道管径一般为 150 ～ 400 mm，此处所讲大管径钢管是指管径大于 400 mm 的钢管。焊接大管径钢管时 ,焊工常采用平焊、立焊、仰焊3重焊姿，将环形焊缝分成2个对称的半圆，按照平、立、仰的焊接顺序焊接，钢管的起弧、收弧均应选在半圆中心前约10mm处。
2 .2 打底层焊接
打底层焊接要正确运用焊条角度和掌握合适的速度来控制接头的焊接质量。钢管接头前半圈的焊接。
选用直径3.2mm的电焊条，焊接电流110—120A.焊工起焊时应仰焊缝部位中心线提前10mm处开始，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状的铁水时,迅速压短电弧, 靠近坡口钝边做微小摆动, 当坡口钝边之间熔化形成熔池时 ,即可进行灭弧焊然后继续向前焊, 用断弧击穿法运条 ,并按照仰焊、仰胁迫立焊、立焊、斜平焊、平焊的顺序将半个圆周焊完。
2 .3钢管接头后半圈的焊接
由于起焊时最容易产生塌腰、未焊透、气孔、夹渣等缺陷 ,故先用角向磨光机将前半圈焊道的两端磨成缓状，同时将首末端各磨去5-10mm，以保证接头处的焊接质量。施焊的过程与前半圈相同,但应注意后半圈焊缝焊到距前半圈末端收尾处, 绝对不允许灭弧 ,当接头封闭时 , 将焊条稍往下压, 并对不允许灭弧 ,当接头封闭时 , 将焊条稍往下压, 并水使之充分熔合。
填充层焊接
施焊前先将打底层的焊渣、飞溅物清理干净。选用直径3.2mm的电焊条，焊接电流120—130A焊接电流，采用中间快、两边慢的运条方式，使坡口处充分熔合，为避免操作不当而造成夹渣、气孔等缺陷，焊接电流应该大一些，运条速度间熔合良好 ,层间接头应错开。
盖面层的焊接
选用直径4m的电焊条，焊接电流150—160A焊接电流 ,施焊操作与填充层相同。利用电弧吹力将熔渣吹向后方与铁水分离、熔池始终保持明亮清晰，焊条摆动要均匀，盖面焊接两侧应超过坡边缘2mm左右 。
三、管道焊缝的质量评定
除要求焊接接头全部熔透外, 对管道焊缝的耐蚀性和焊缝表面的质量也有严格的要求。焊缝表面蚀性和焊缝表面的质量也有严格的要求。焊缝表面应符合GJJ 33-89《 城镇燃气输配工程施工及验收规范》的规定，焊接的表面应完整，高度不得低于管道表面的1.5mm，并与母材圆滑过渡，焊接内部的质量标准应符合GB50236 三级焊接标准。焊接宽度以每便超过坡口边缘2mm为宜。焊后处理燃气管道焊接完毕，先清除焊接缝表面熔渣、飞溅物，焊接表面不得有气孔、夹渣、裂纹等外观缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于100mm。外观检查合格后，在进行管道的强度试验、严密性试验、焊口的防腐处理，检验合格后回填掩埋。
X 射线拍片检验不合格的焊缝 , 必须按照焊缝返修程序进行返修，并且重新进行X 射线检验直合格，同一焊接同一部位返修不得超过2次。
结语：通过对燃气管道的组对、定位、打底层、填充层盖面层焊接质量的控制, 使焊缝的内在质量大大提高,降低了返修率, 提高了工作效率 ,保证了燃气管道安装工程质量。
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[4]贾永亮 , 李建民 . 天然气管道施工焊接技术的探讨 [ J ] . 中国新技术新产品,2009(17).
论文作者:陈汉森
论文发表刊物:《基层建设》2016年14期
论文发表时间:2016/10/28
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