摘要：自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用，因此其运行的平稳性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出现的故障，了解发生的原因，并提出相对应的解决方案，可以保障自动化仪表在应用中的效率和质量，提升石油化工生产工作的水平。
关键词：石油化工；自动化仪表；常见故障；处理措施
引言
目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表，这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，企业需要根据故障出现的原因，结合仪表的运行原理，采用有效的措施及处理步骤，保障自动化仪表正常运行。
1.温度仪表故障分析及处理措施
1.1温度仪表简介
在石油化工生产工作中，有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行操作，因此为了保障生产工作环境的变化符合要求，准确掌握温度的控制范围，工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段，对温度的控制主要选择接触式测量，一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制，并依据生产现场的总线技术构建自动化测量控制系统。
1.2温度仪表故障分析
这一自动化仪表出现问题后，工作人员要先观察两方面的内容，一方面是仪表引用电动仪表进行测量、指示及管理；另一方面系统仪表的测量一般要滞后。具体情况分为以下几点：其一，温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后，所以不会突然出现问题，此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的；其二，温度仪表系统指示出现加速震荡问题，一般情况下是由PID调节不正确带来的；其三，温度仪表系统的指示若是出现较大变化，一般是由手工操作带来的，如当时的操作没有问题，就表明仪表控制系统本身存在问题
1.3处理措施及步骤
在温度仪表日常运行的过程中，一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶，该种类型的组件一般都是采用的双金属显示，所以控制室内的温度测量仪表显示数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同，如果两者的温度不同，则说明温度仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时，由于双金属显示的组件相对较为简单，所以需要从控制室内的温度仪表入手，首先对热电偶的热电势数值进行测量，同时查看其对应的温度变化情况，如果热电偶的热电势数值相对较低，这说明热电偶出现了问题，该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成，由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理，当保护组件内大量积水，会使得热电势大大降低。
2.压力仪表故障分析及处理措施
2.1压力仪表简介
这种仪表的类型有很多种，如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境，且可以在高温、腐蚀性强的环境下正常测量。通常情况下，石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送器为基础进行操作，此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中，以此实现自动化压力检测。
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2.2压力仪表故障分析
一方面，压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作改变了压力指示或是没有改变，通常问题出现在压力测量系统中，这就需要工作人员去检查引压导管是否存在堵塞问题，若是没有就要检查压力变送器输出系统是否存在变化，若是有变化就证明问题出在控制器测量指示系统中；另一方面，压力仪表指示出现加速振荡，需先了解工艺操作是否有变化，且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的
2.3处理措施及步骤
一般情况下，正常的生产过程都较为平稳，所以压力仪表不会出现大幅度的波动问题，如果出现波动问题，波动过程将毫无规律可言，且压力显示曲线将会出现较大变化，此时，应首先使用万用表对压力仪表内的变动器进行电流测量，测量过程应使用直流电流档，通过电流测量判断仪表的压力数值和实际情况是否相同，如果两者的数值不同，这说明压力仪表内的输入模块出现了问题，应及时对仪表内的DCS组件进行更换，或者可以对电流测量点的输入通道进行更换
3.流量仪表故障分析及处理措施
3.1流量仪表简介
自动化流量仪表在石油化工生产中应用，主要是用来检测体积流量和质量流量。其可以准确获取生产阶段单位时间内的流量体积与质量，这对石油化工企业的发展而言具有积极作用。
3.2流量仪表故障分析
通过研究可知，流量的测量原理很多，如直接法、容积法及速度法等，还有是让多种方法整合到一起引用，这种方式有助于提升检测结果的精确性。多种类型的流量仪表会受不同因素的影响，如温度、仪器密封情况及压力等，此时信号传递必然也会产生变化，严重的会让信号失效。除此之外，也会带来导管松动、电路短路等问题，致使最终获取的数据信息不准确。此时，若不能及时解决问题，很容易为石油化工生产工作埋下一定的安全隐患。
3.3处理措施及步骤
如果流量测量仪表的显示数值出现了较大幅度的变化，应首先对压变送器进行检查，如果该组件的压差值没有出现变化，这说明流量仪表的控制组件没有出现问题，可能是压差流量计出现了故障，此时，工作人员应对引压管线进行检查，查看其是否出现了堵塞以及存在空气等问题，如果存在空气，则需要将空气排出，如果出现堵塞，应对其进行通堵处理。
4.液位仪故障分析及处理措施
4.1液位仪简介
事实上，液位仪表和流量仪表存在一定的共性，也存在一定的区别，液位仪表主要是对各种容器内的液位进行测量，以防止某些设备的液位超过其规定数值，液位仪表在化工企业内也较为常见。
4.2液位仪故障分析
液位仪表在使用的过程中，其显示数值会根据液体的压差以及浮力进行展现，一般情况下，某些设备内的液位变化会对化学反应产生较大影响，因此，对液位仪表的故障问题进行深入分析也十分重要。目前，常见的液位仪表主要有两种类型，分别是超声波液位仪表和雷达液位仪表，这两种类型的仪表结构都十分复杂，在使用的过程中，如果出现故障问题需要快速的查找故障原因。一般情况下，液位仪表常见故障就是显示数值出现了较大的波动，此时应首先对测量目标的实际容量进行查看，如果测量目标的液位没有出现较大变化，这说明仪表自身出现了问题。
4.3处理措施及步骤
当液位仪表出现故障问题时，应首先确定液位仪表的基本构成，为下一步的故障处理奠定基础，同时，也需要对测量目标的液位进行检查，确定是否是测量目标的液位变动较大及变动频率较快致使液位仪表出现了误差问题。其次，应使用手动操作的方式对仪表调节系统进行调控，此时查看显示数值是否稳定，如果稳定，这说明液位仪表的故障是由于控制系统所引起，应及时更换调节系统，如果显示数值没有变化，说明故障问题与控制系统无关。如果故障问题与控制系统无关，则需要对PID数值设计进行检查，检查过程主要是通过重新调节PID数值进行，重新调节PID数值，观察液位仪表的输出曲线，如果曲线达到了平稳状态，这说明PID数值设计存在问题，应对PID数值进行正确科学的设计。
结论
自动化控制仪表是石油化工企业发展的重要组成部分，主要用来控制生产工作中的压力、温度及流量等内容，并选择对应的检测仪做全面的检测工作。通过了解石油化工生产情况可知，自动化仪表若是出现问题，势必会对生产工作构成影响，因此工作人员一定要多了解和学习自动化仪表的工作原理和运行特点，以此确保在面对突发问题时可以提出有效的控制方案。
参考文献：
[1]魏仲瑞.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].云南化工，2018（5）.
[2]沈景锋.浅析石油化工自动化仪表的安装和调试技术[J].建筑工程技术与设计，2016（15）.
论文作者:钟凡
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：仪表论文; 测量论文; 液位论文; 数值论文; 石油化工论文; 热电偶论文; 自动化仪表论文; 《电力设备》2019年第6期论文;