关键词：油气储运；管道防腐；措施
1油气储运管道腐蚀的原因
1.1外部环境影响
油气储运管道特别是直接暴露在外的管道，在长期使用过程中一直与空气、水、土壤等相接触，经年累月容易导致管道表层防腐材料逐渐出现脱落或是老化等现象，进而直接影响管道的防腐性。一旦遇到强降雨天气，大量地下水冲刷管道外部防腐层，同样也会对其产生相应的侵蚀作用，最终导致管道出现锈蚀问题。而对于深埋于地下的油气储运管道，蕴含在土壤当中的无机盐等物质也会对管道表面造成一定腐蚀影响，如果土壤本身酸碱不平衡，还将加快对管道表层的腐蚀速度。另外，油气储运管道施工或是其周围外部施工过程中，施工人员因操作不当，刮坏管道表层防腐漆或防腐涂层，也会直接导致管道局部出现腐蚀问题。
1.2施工问题
施工也会导致管道出现腐蚀，例如施工中使用的材料质量和施工人员的施工方式等，都是影响管道腐蚀的主要因素。由于油气储运管理是国家的重点工程，因此在施工中所使用的材料都会进行严格的检查，出现问题的几率比较小，因此需要对施工中的所有工作内容进行检查，保证施工的科学性，避免施工操作程序与实际要求之间出现偏差，使施工更加规范，避免对管道质量产生影响，对管道腐蚀问题进行规避。
1.3管道自身存在的问题
在长期应用管道来对油气进行储运的时候，其日常发生的腐蚀性现象首要是和管道自身问题存在比较大的关系。由于在选择管道的时候不能严格对其进行审查，选取管道的材料发生错误，除此之外，有关管道质量也比较差，内部含有许多杂质。这些都造成了后续增加管道的腐蚀性问题，进而出现严重的安全事故。除此之外，在选择管道方面，不能对后续运输油气影响因素进行考虑，对油气当中比较多的腐蚀性因素不能进行更好对应，进而对管道耐久性带来影响。
2预防油气储运过程当中管道防腐的措施
2.1科学对管道材料进行选择
在充分落实油气储运管道防腐工作的时候，为了进一步推动其存在比较大的实效性。第一，要严格把关管道的材料，保证其可以有着比较好的防腐条件，尽可能的减小腐蚀性因素所引起的负面作用，特别要对管道材料自身强度进行重点的把握，查验焊接的性能和纯净度，预防出现腐蚀的隐患问题。在采购管道材料环节当中，对材料进行有效的管理和控制，要优先对那些信誉度好的供货商进行选取，防止由于经济方面的原因而对一些质量比较差的材料和油气储运管道的敷设工作进行影响。除此之外，还需要严格的控制管道材料基本的内径尺寸等，进而保证管道和油气储运要求相适应。
2.2灵活采用防腐技术
为了有效解决油气储运当中常见的管道腐蚀问题，切实保障油气储运的安全可靠性，相关工作人员首先需要立足实际，根据具体影响管道防腐性能的因素，有针对性地选择与之相适宜的管道防腐技术。例如对于需要长时间与潮湿空气相接触的油气储运管道，在对其进行防腐处理时，工作人员可以选择使用具有良好防腐性能和环保性的聚乙烯树脂、环氧树脂等新型高分子材料，作为管道表层主要防护材料，在将残留于管道表层的灰尘、油污等彻底清除干净后，工作人员只需将此类惰性防腐材料均匀刷涂在管材周围，令其可以完全包覆整个油气储运管道，从而有效达到隔离管道与外部环境的效果，将外部环境对管道的腐蚀影响降至最低。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而对于因受到油气性质影响使得管道内壁局部被腐蚀的问题，工作人员一方面可以选择使用双组份液体环氧材料，利用其良好的吸附性能与防腐蚀性能，将其均匀刷涂在管道内壁上，可以有效隔绝油气类产品中的烃类物质和管道内壁直接接触，从而达到提高管道整体抗腐蚀能力的目的，有助于延长金属管道的使用寿命，保障油气储运的安全可靠。另一方面，工作人员也可以搭配使用阴极保护技术，依托电化学原理间阴极保护系统外加电流作为金属管道的保护电流，令金属管道能够始终处于较负电位，从而有效抑制油气产品对金属管道内壁的腐蚀。
2.3阴极保护与防腐层结合，提高保护效果
阴极保护措施主要就是以电化学原理为基础，进行针对性的防腐，根据作用的不同可以分为不同的保护方式。从油气管道的实际应用现状进行分析，在运输管道中并不能准确接入外界产生的电流，需要使用牺牲阳极才能进行防腐，在保护金属中有效转移金属中的电子，使储运管道位置设立在负电位，地下水中蕴含的阴离子不会对管道产生影响。但是阴极保护只能在管道外部进行防腐，对内部并没有良好的防腐效果，所以需要将阴极保护与防腐层技术进行有效的融合，才能从根本提升防腐效果。但是，在应用过程中需要注意，外加金属虽然可以对替代管道被腐蚀，但是长时间使用仍然会导致外加金属被彻底腐蚀，降低阴极保护的效果，所以管道外加金属需要使用一段时间后，重新进行更换，才能从根本保证保护效果，保证管道防腐蚀效果。
2.4油气储运的内部防腐措施
为了推动油气储运管道更加可靠的应用，并且增加管道耐久性，需要重点对油气管道当中的防腐性处理进行有效把握，进而保证其可以更好的规避内部腐蚀性的因素，受到理想的而控制效果。例如:对现阶段油气材料当中常常出现的酸性物质，需要应用比较科学的防腐材料来对管道内部进行处理，预防其由于腐蚀而出现内部的破损问题。
2.5需规范使用缓蚀剂
现阶段在加强油气储运管道防腐性能当中，使用较为频繁的一项措施便是在油气储运管道，尤其是管道单薄位置处均匀涂抹一层缓蚀剂，由此达到减缓管道腐蚀速度，防止管道发生破裂的目的。但值得注意的是，缓蚀剂通常只适用于封闭式的油气储运管道环境，如果在开放式管道中使用缓蚀剂，容易加速缓蚀剂的流失并对周围环境造成污染。因此需要相关工作人员准确判断油气储运管道实际腐蚀情况，把握其根本腐蚀原因，合理、规范使用适量缓蚀剂以增强油气储运管道的防腐能力。例如在某油气储运工程中，工作人员首先利用专业检测仪器实时精准测定管道输送效率，一旦发现管道输送效率不足95%，需要立即对管道进行清管处理。随后考虑到该油气储运管道所处地区降雨量较大，大量雨水渗透至土壤当中后，将会使得油气管道中的含水量逐渐增加，当管道中水分含量超标时则会在管道低处产生大量积水，由此大大加快管道腐蚀速度。因此在综合考量之后，工作人员选择使用非离子油溶性咪唑啉缓蚀剂，搭配水溶性酸洗缓蚀剂，在该管道容易腐蚀的位置处涂抹两种不同的缓蚀剂，从而有效达到吸收油气储运管道内水分，最大程度避免水分在管道低处大量积聚而导致管道被腐蚀。
结论
总而言之，在油气储运过程中，管道自身材料质量不过关或是因长时间受到土壤、空气等外部环境作用影响，以及输送介质的侵蚀作用影响，均会在不同程度上降低管道防腐性，诱发其出现腐蚀问题。因此相关工作人员需要结合实际情况，在严格按照国家相关标准要求下，灵活选用多样的防腐技术，合理使用各种高性能防腐材料，并加强对管材质量的严格把控，进而有效解决油气储运中的管道防腐问题。
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论文作者:魏欣雨
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第18期
论文发表时间:2020/3/16
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