关键词：无损检测；输油管道；环焊缝缺陷；安全评估
引言
对于输油管道，其安全运行与管道本身的质量和密封性直接相关，无损检测是输油管道专业的损伤检测方法，在实际应用中必须根据管道焊缝的具体类型选择合适的检测方法，并注意观察时获得的安全评价数据，与标准临界值数据比较后，可以确认是否需要进行二次检修。
1环焊缝缺陷的危害
如果输油管道出现故障，对输油管道的连接部分造成的损害非常严重。一方面，如果出现连续性问题，环缝会直接导致石油资源泄漏。作为化学类应用资源，如果出现泄漏问题，不仅会影响输油管道的正常运行，而且会造成管道外部环境污染问题，如果通过及时检测不断发现这些问题，输油管道的运行就会面临严重的隐患。通过上述分析可知，环焊缝缺陷问题不仅应由输油管道施工人员全面处理，而且应采用科学的无损检测技术，在大规模投产前进行专门的检测工作，以确保输油管道运行时的安全。
2输油管道环焊缝缺陷检测方法
2.1超声波焊缝质量检测方法
基于超声波的焊缝质量检测技术是焊接领域无损检测的重要组成。其优点是：超声波探测的距离大、体积小。超声波检测的原理是：向被测对象发射超声波，若待检测零件某处内部存在某种缺陷，声波反射回来的波形和反射时间都具有差异性，超声波检测缺陷就是利用这种差异来判断被测物体内部是否存在缺陷，以及评估是何种缺陷。国外，针对焊接质量检测问题，利用超声波进行检测，并采用相应算法对集中焊接缺陷分类，分析了焊接缺陷与超声波回波信号的耦合关系。对点焊中的焊接缺陷，利用超声波检测方法进行了检测，并通过数值仿真的方法进行了仿真分析，并揭示了对应关系。利用超声C扫描技术对铝电阻点焊进行无损检测，对铝点焊的焊缝尺寸和形状进行了评估，利用试验证明了该方法的可行性。
2.2基于X射线的焊缝质量检测
基于X射线的焊缝质量检测技术是一种非常重要的无损检测技术。刘涵[7]等学者利用卷积神经网络算法对石油管道进行了检测。特别是针对小面积缺陷区域，并建立了缺陷图库。虽然基于X摄像进行焊缝质量检测的研究很多而且相对比较成熟，但是采用X射线数字成像缺陷检测系统只能对焊缝内部缺陷进行识别，而不能对焊缝的外观缺陷进行有效的检测，故此也存在一定的弊端。
3输油管道环的中层焊接和盖面施工环节
在实际开展焊接时需要做到以下几点，确保焊接的整体质量能够满足实际施工的需求：第一，需要注重石油管道的清洁程度，传统在开展石化工管道的中层焊接时，对于清洁度的关注度相对较少，进而导致由于管道底部存有焊接工作残留的残渣，为中部在实际施工时带来消极影响。在当前开展输油管道环中层焊接时，应对石油管道的清洁程度提高重视程度，在开展施工前要对石油管道的清洁程度进行检查，确保不会由于焊接工作残留的残渣才能开展下一步工作。第二，在进行石油管道的表面焊接工作时，需要考虑到由于管道本身处于弧形，如果仅仅利用弧线形的方式进行焊接会导致焊接的质量逐步下降，需要尽可能的使用直线类型的运条进行实际焊接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三，对于盖面焊接环节而言，焊接的过程中应保证焊接的整体质量，并且让盖面焊接的位置其收弧和起弧工作更需要做到科学合理，确保在开展中层环节的焊接时能够做到端点分离，保证焊接表面的光滑度以及光润度。做到焊接前后的颜色一致性，使得整体的颜色呈现一种自然性的状态。第四，要注意及时得将石油管道上的残渣进行清理。其目的是为了增加焊接石油管道本身的保温工作，禁止出现管道被侵蚀的状态，确保输油管道环自身的质量以及安全增加。
4开挖阶段的检验结果安全评估
在环焊缝缺陷检测中，本文以漏磁检测为主要检测方法进行分析，为了更准确地观察内部测量工作中数据识别的准确性，需要大量的开发和无损检测工作，通过获取不同区域的数据，综合评估环焊缝缺陷的具体情况和严重程度。关于具体的检测方法，可以选择直接和简单的视觉检测方法，也可以采用专门的检测方法和技术，比较常用的手动超声波方法和超声波衍射时差方法。其中，衍射时差法不仅可以从功能上测量缺陷产生的尺寸，还可以测量缺陷距表面的距离，即缺陷区域的深度。而手动超声波技术则用于审查出现缺陷的地区的具体情况。本阶段检测的主要工作包括检测缺陷方位、检测缺陷类型和检测缺陷深度。若按缺陷类型细分，则缺陷类型又可分为焊接未焊透、焊接根过渡不良、内部咬痕现象和断续夹渣现象。从检测结果来看，漏磁检测很容易取决于环焊缝形态规律的程度。
5增加对焊接工作人员的关注度
在开展焊接的过程中，无论是焊接的工作人员或者焊接的质量检测人员都直接影响到焊接工作的整体工作质量以及工作效果。焊接技术本身就是由焊接工作人员进行的，如果焊接工作人员其自身的工作效率相对较低，工作的效果相对较差，就难以保证输油管道环在焊接完成后，其质量能满足管道应用的实际需求。由于输油管道环在开展焊接时，多以人工手工焊接为主，为此在实际开展焊接过程中，焊接技术工作人员其自身的工作质量以及工作效率，直接关系到输油管道环在使用时的安全性以及应用性。为了进一步的保障输油管道环在实际应用时能够高效的进行使用，并且其管道的质量以及其使用的效果都能满足对管道的实际需求，需要增加对焊接技术工作人员的检测，无论是质量检测工作人员的专业素养，或者是焊接工作人员的工作素养，都需要定期检测，才能让输油管道环在实际应用时，其应用效果提高。
6对工艺质量进行管理和控制
为了进一步的控制，输油管道环所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到以下几点：第一，为了尽可能的保障焊接管道在开展时的质量，需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。也就是说，对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判，确保该工艺不会对环境造成二次污染，同时也能满足输油管道环在实际应用时的整体需求，为接下来的焊接工作做好指导工作。第二，需要对焊接的材料进行确定，焊接材料直接影响到输油管道环在应用时的安全性以及质量。要求对材料进行确定，保证该材料能满足本次焊接工艺的实际需求。第三，在实际开展焊接作业时，可以利用工艺卡进行实际焊接工作，对于不同环节的焊接数据进行准确的嫉妒以及保。从其目的是可以当焊接工作完毕后进行二次质量检测以及安全检测时，其提高检测的质量。
结束语
在实际开展输油管道环的中层焊接以及盖面施工环节，需要考虑到焊接的整体质量以及工艺的整体应用效果。如何在管道的焊接过程中保证焊接质量成为了当前石油化工企业所需要思考的问题之一。
参考文献
[1]沙胜义,项小强,伍晓勇,王强,冯庆善,赵光志,张海亮.输油管道环焊缝超声波内检测信号识别[J].油气储运,2018,37(07):757-761.
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[3]沙胜义,付春艳,燕冰川,赵帅,时雷,刘陇.基于无损检测的输油管道环焊缝缺陷安全评估[J].管道技术与设备,2017(01):26-29.
[4]刘想.基于X射线图像的输油管道焊缝缺陷检测与识别[D].电子科技大学,2017.
[5]杨国峰.基于X射线成像的焊缝质量智能分析方法研究[D].东北石油大学,2017.
论文作者:温庆昶
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
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