摘要：路基是市政道路工程中路基工程建设的核心内容，其施工质量的好坏会对道路的运行质量和使用年限产生直接影响，作为评价市政道路工程评价的重要指标，我们必须做好路基施工质量控制。特殊路基是路基施工的重点，亦是难点，因此施工单位应当选用恰当的工艺，科学处理特殊路基的问题，保障市政道路路基的施工的质量。基于此，本文首先阐述了市政路基工程质量控制的重要性，其后就特殊路基的处理方法进行了具体分析，以供参考。
关键词：市政工程；特殊路基；处理方法
特殊路基处理是市政道路施工的重要缓解，就目前的情况来看，我国的软土处理技术日期成熟，但在实际施工过程中还存在些许不足，尤其是在工艺的选择方面，施工单位需要针对不同的路基类型，并结合现场的环境和不良土深度采取相应的处理方法，以此来确保不良路基土的处理效果，本文就此展开论述。
一、市政道路路基工程质量控制的重要性
（一）市政道路路基的作用
从本质上来看，路基是路面的支撑结构物。路基工程、路面工程、城市建设的市政道路工程以及地下管网工程共同组成了市政道路工程的主体。其中路基是道路工程的重要组成部分，路基与路面需要共同承受城市交通荷载，这就对路基的强度和稳定性提出了较高的要求。
（二）市政道路路基工程质量控制的重要性
市政道路工程的建设规划主要包括地上附属工程和地下配套设施，市政道路建设需要大量的资金，道路建设属于市政公用工程基础设施工程的重要组成部分；市政道路工程能够为城市发展提供交通服务，而路基作为支撑市政路面工程的基础，其施工质量与道路运行有着直接联系。实践证明，一旦路基发生质量问题，不仅仅需要返修返工，还会造成一定的经济损失和社会损失，由此可见，路基质量控制对于城市发展至关重要。
二、市政特殊路基处理方法分析
（一）换填法
1、原理及要点
换填法值得是挖除一定范围内的软弱土土层，将一些强度较高的材料进行分层回填，如碎石、砂卵石、砂砾石等。其后再辅以机械分层进行夯实，确保其密实度能够达到设计要求。该种方法适用于存在淤泥、杂填土以及松散素填土的特殊路基土层上，具有较强的适用性。通常情况下，换填法处理软土在地下水位线以上50～100cm为界，其上换填合格土，而其下部需要换填天然砂砾石一类的材料，确保其透水性。施工单位要把握好换填质量控制，其关键点在于换填中分层厚度，并注意机械组合夯实，通过主控换填来增强材料压实度，其后可根据填料的不同选取相应的检测方法，合理判断路基的虚铺厚度、碾压遍数以及机械组合等技术参数。
2、施工工艺流程
(1)不良土挖除:根据设计方案要求，判断不良土的影响范围，并挖除位于影响区域内的不良土；(2)分层填筑合格土石:按照分层回填的方式填充材料，而后进行夯实，确保各层的回填压实度能够满足设计要求；(3)搭接处理:为防止不均匀沉降问题的出现，需要对道路纵横向与老路基的连接处作搭接处理，或者选择同步铺设土工合成材料。
3、效果检测
分层回填控制填料质量，检验路基压实度。
（二）沉管挤密砂石桩法
1、原理及要点
沉管砂石桩是指采用振动或锤击沉管等方式在软弱地基中成孔后，再将砂、碎石或砂石混合料通过桩管挤压入已成的孔中，在成桩的过程中逐层挤密、振密，形成大直径的砂石体所构成的密实桩体。由于市政工程通常规划有各类管网设计，而砂石桩依托整体挤密，故经处理合格的地基土应避免开挖及扰动，以保证复合地基的整体性及稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆且砂石桩施工之后，桩顶1.0～2.0m受水平冲击(振动)波的影响，密实度较差，应予以挖除或冲击夯实。砂石桩施工完成后，应铺设300～500mm的褥垫层，褥垫层应分层压实且与桩顶互相贯通，以利排水，削弱集中应力。
2、施工工艺流程
以振动沉管碎石桩为例：(1)清理整平施工场地，进行桩位放样。(2)桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1～2 m 后开动振动锤振动下沉。(3)启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉 0.5 m 留振 30 s。(4)稍提升桩管使桩尖打开。(5)停止振动，用水清除孔内泥浆，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。(6)振动拔管。(7)根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。(8)提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。(9)继续边拔管边振动，直至拔出地面。(10)提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。(11)启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。(12)孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。(13)移动桩架至另一孔位，重复以上操作(14)清沟排污。(15)铺设碎石垫层。
3、效果检测
砂石桩的施工质量检验可采用单桩载荷试验，对桩体可采用动力触探试验检测，对桩间土可采用标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验或其他原位测试等方法进行检验。
（三）强夯法
1、原理及要点
强夯法通过反复将夯锤提升至一定高度后使其自由下落，通过夯锤的质量对软基进行反复冲击与振压，从而提高地基土的承载能力，降低软基的压缩性，改善地基性能。强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和粉土和黏性土、素填土、杂填土等地基。强夯法工艺受周边环境制约，施工区域及周边存在高压线路、结构物、地下、管线及建筑物时，应根据强夯的影响深度及范围评估可能产生的危害，对强夯施工方案进行调整。强夯施工前应重视试夯工作，应根据施工现场及地勘报告，选择具有代表性的夯击试验场地，当设计加固深度、基准面及地层构造有较大差异时，应分别设置试夯区域。
2、工艺流程
强夯施工步骤:清理并平整施工场地→布置夯击点位→机具定位→提升夯锤，脱钩自落→重复夯击→移动机具，逐一点夯→满夯→效果检验(1)清理并平整施工场地。(2)标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。(3)起重机就位，夯锤置于夯点位置。(4)测量夯前锤顶高程。(5)将夯锤吊起至预定高度，开启脱钩装置，待夯锤自由下落后，测量夯锤顶标高。(6)重复步骤(5)，达到试夯确定的质量控制标准。(7)换夯点，重复步骤(3)～(6)，完成第一遍夯点的夯击。(8)间隔一定时间后进行第二遍夯点的夯击。(9)低能级满夯。
3、效果检验
强夯试验结束后应间隔一定时间后对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取1～2周，低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。质量检验的方法宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。
三、结语
综上所述，市政道路路基施工质量是否合格，与道路的运行和使用有着密切联系，市政道路工程也关系到城市居民的正常生活，做好施工过程质量管控工作势在必行。通过上述分析，我们了解到不同路基的特点不同，也需要针对其特殊性采取不同的处理方法，并在实践中不断优化施工方案，进一步提高市政道路工程建设的质量和标准。
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[3]王汝斌.市政道路工程施工质量问题及解决措施[J].城市建设理论研究(电子版),2017(02):22.
论文作者:马娟,王洪涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：路基论文; 工程论文; 市政道路论文; 碎石论文; 砂石论文; 地基论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第17期论文;