李健[1]2002年在《攀钢高炉铁沟粘渣侵蚀机理及材料性能改进研究》文中指出本文针对攀钢铁沟材料使用寿命短，粘渣严重，炉前工作量大等实际情况进行了两种渣系(高钛型熔渣和普通高炉渣)与铁沟材料相互作用的对比研究。提出了高钛型熔渣易于粘附铁沟材料的粘渣机理及高钛型熔渣对铁沟材料的侵蚀机理，并在此基础上进行了材料性能改进。 通过对取自攀钢现场的铁沟残样及粘附熔渣进行化学分析、X射线衍射分析、电子探针分析及对高钛型熔渣溶解不同种类，数量氧化物的η—t曲线进行测定，研究了高钛渣粘渣机理。提出了影响粘渣的叁个主要因素—高钛渣自身特点、材料中氧化铝向渣中的溶解、熔渣与耐材间的反应。 通过热力学计算、纯氧化物抗渣实验、复合材料抗渣实验对两种熔渣的侵蚀机理进行对比研究。认为高钛型熔渣对材料侵蚀较严重是由于材料中氧化铝在该渣中的溶解度较大造成。 在以上实验的基础上进行了材料性能改进。发现将炭以颗粒的形式添加到材料中有利于减轻粘渣和侵蚀，并可提高材料的抗热震性。
张军伟[2]2010年在《含钛高炉渣的熔渣特性及其应用研究》文中指出本文以高效综合利用攀钢含钛高炉渣,缓解攀钢高炉炉前铁沟粘渣严重问题为出发点,首先研究了碳氮化处理前后含钛高炉渣的熔化特性,同时研究了Ti(C,N)、焦宝石、特级矾土、棕刚玉和含硼化合物对含钛高炉渣熔化特性的影响;为了进一步说明攀钢含钛高炉渣的特殊性,探讨了普通高炉渣和攀钢高炉渣对高炉炉前耐火材料(炮泥、铁沟浇注料和捣打料)的侵蚀情况;最后,研究了将碳氮化处理前后的含钛高炉渣直接引入到捣打料中,研究了捣打料的常规物理性能、抗氧化性及抗渣侵蚀性能,并与添加普通高炉渣和含硼添加剂的捣打料进行了对比,得到以下主要结论:(1)碳氮化处理含钛高炉渣的熔化温度随着配碳量和碳氮化处理温度的升高逐渐升高,特别是流动温度的变化更明显。焦宝石、特级矾土、棕刚玉等耐火氧化物原料加入到含钛高炉渣后,随着每种原料加入量的增加,含钛高炉渣的熔化温度不断升高,即耐火原料中Al2O3含量越高,SiO2和其它杂质含量越低,渣料体系的熔化温度越高。Ti(C,N)加入量大于6%后含钛高炉渣的熔化温度才明显提高;硼酐及含硼添加剂均能明显降低含钛高炉渣的熔化温度,并而在0.5%～1%范围内出现硼反常现象。普通高炉渣中加入耐火原料后的变化规律与含钛高炉渣相同,但变化趋势更明显。(2)静态坩埚法研究表明,攀钢含钛高炉渣对Al2O3-SiC-C质炮泥、铁沟浇注料、铁沟捣打料等基本无明显侵蚀和渗透,而普通高炉渣易与耐火材料反应生成低熔液相,造成明显的侵蚀破坏。当含硼添加剂加入量大于0.5%时,可使铁沟捣打料内低熔液相增多,抗渣侵蚀性能下降。(3)与普通高炉渣和含硼添加剂对比,将碳氮化处理前后的含钛高炉渣部分或全部替代攀钢现用捣打料中的碳化硅,含钛高炉渣的加入能明显提高捣打料的抗氧化性,不影响抗渣侵蚀性,在改善其它常规物理性能的基础上有望缓解捣打料的粘渣问题。
参考文献：
[1]. 攀钢高炉铁沟粘渣侵蚀机理及材料性能改进研究[D]. 李健. 武汉科技大学. 2002
[2]. 含钛高炉渣的熔渣特性及其应用研究[D]. 张军伟. 武汉科技大学. 2010