摘要：本文以硫铁矿制酸项目为研究对象，明确其工艺生产流程，原辅材料，主要设施等，分析其危险源，物料危险性及生产过程中危险有害因素因为其一旦发生事故，对工业安全乃至生产效益都影响巨大。因此通过对硫铁矿制酸项目风险进行分析，结合实际情况，促进行业良好发展，旨在能进一步强化政府监察的同时能让企业的补偿工作做到快速、高效，降低事故发生的可能性与严重性。
关键词：硫铁矿制酸项目；危险源；风险分析；
1 引言
本文中采用两类危险源理论即第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源主要是能量源和能量载体，硫铁矿制酸项目中的第一类危险源主要是二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒、柴油、氯气、氢氧化钠、压力容器、塔、储罐等。
第二类危险源指导致约束、限制能量的措施失效和破坏的各种不安全因素，包括人、物、环境三个因素。人失误包括违章作业，忽视警告标志，对易燃、易爆危险品认识不足，未经批准私自检修，成品、半成品、材料生产用品等存放不当，未经允许进入储罐区或易燃、易爆场所。物的故障与环境因素包括防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，个人防护用具缺少，生产场地环境不良等。
通过对硫铁矿制酸项目中的 两类危险源辨识分析，有助于企业深入细致的了解企业存在的危险源，进行危险源的分类管理。
2生产过程的危险有害因素分析
根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）分析，该生产过程中存在着火灾爆炸，中毒窒息，灼烫，腐蚀等多种危险有害因素。
2.1火灾爆炸
（1）装有二氧化硫的设备，若无安全附件，遇高热时容器内压增大，有开裂、爆炸的危险。
（2）硫酸储罐检修时，用水稀释罐体内残留的浓硫酸，当浓硫酸的浓度降到76%以下后，与硫酸储罐及相连管道中的铁发生反应生成氢气；若动火作业前未对罐体内部的气体进行检测，而盲目进行作业，一旦氢气浓度达到爆炸下限就会发生爆炸事故。
（3）硫酸储罐在检修过程中，残留气体（包括氢气）未进行置换、清洗、浓度测量，违规动火可能引起储罐爆炸。
（4）硫铁矿仓库若通风不良，粉尘积聚，遇明火、雷击可能引起粉尘爆炸。
（5）废热锅炉因设计、制造、安装未按相关规程进行或操作不当，未定期进行检测，安全附件失效，则会造成缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、炉管爆破事故、过热器爆破事故。
（6）施工过程焊接时，使用乙炔气瓶、氧气瓶，若违反操作规程，则可能发生压力容器爆炸。
（7）若硫铁矿中含高铁杂质，或沸腾炉等瓷砖脱落，设备裸露，有可能生成硫化亚铁、硫化亚铁在一定温度及空气流量含油污等情况极易发自燃。
2.2中毒和窒息
（1）硫酸生产中的中间产物二氧化硫、三氧化硫酸性腐蚀品，具有刺激性，存在二氧化硫及三氧化硫的设备（如沸腾炉、化炉、干吸塔）和输送管道，在密封不严发生泄漏、操作人员无防护或防护不当的情况下，很可能引起中毒。
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（2）二氧化硫转化为三氧化硫过程中使用了五氧化二钒作为催化剂，五氧化二钒属于毒害品，在检修过程中更换催化剂，若未正确使用防护用品或操作则可能引起中毒。
（3）硫铁矿仓库发生火灾时所产生的二氧化硫等有毒气体可能引起周边操作人员的中毒、窒息。
2.3腐蚀
硫酸的生产过程，均为无几化学反应过程，具有高温和副反应多的特点，其反应生成的炉气成分复杂，特别是炉气中含有酸性气体成分和氧化铁渣，在高温、高速下对设备、容器、管道、阀门、管件等具有化学腐蚀及冲蚀作用，从而降低了设备、容器、管道、阀门、管件的安全使用能和使用寿命。因此对材质及防腐蚀要求较高，以防止腐蚀性介质的危害。
2.4灼烫
（1）硫酸属8.1类酸性腐蚀品在生产、运输、储存、使用过程中均会接触到硫酸，生产过程中中间产物二氧化硫、三氧化硫均具有腐蚀性，若设备、容器、管道故障发生泄漏，硫酸发生喷溅、滴漏，操作人员未正确穿戴防护用品则可能引起化学性灼伤。
（2）生产过程中沸腾炉、炉气净化系统、转化器、换热器等设备处于高温状态，操作人员则可能发生高温烫伤。
2.5其他类型伤害
（1）硫酸生产线上的设备，如沸腾炉操作平台、转化塔、干吸塔、硫酸储罐等高度均在5m以上，在操作、检修、采样分析作业中均为高处作业，若无防护或防护栏杆锈蚀，则可能发生高处坠落。
（2）该项目生产过程噪声声源于风机、离心机运行噪声，若未采取防噪声措施，可能引起职业性耳聋等多种疾病。
（3）硫酸生产过程中，硫铁矿在储存、送料等可能发生扬尘现象，若防护不当，粉尘对操作工人可能造成粉尘伤害。
（4）循环水工段的循环水池若无防护栏杆或防护栏杆锈蚀，操作人员不小心滑入水池则可能发生淹溺事故。
（5）厂区两侧山峰较高，雨季时偶有危岩崩塌现象，应特别注意该类地质灾害的预防。
（6）该项目沸腾炉的进料设备如颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、皮带运输机、泵等机械设备，若设备缺陷、无防护装置或防护装置失效，则可能发生夹击、卷入、碰撞等机械伤害。
3小结
通过分析，硫铁矿制酸项目的第一类危险源主要是二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒、柴油、氯气、氢氧化钠、压力容器、塔、储罐等，第二类危险源为人、物、环境三中不安全因素导致的。物料的有害因素为刺激，中毒腐蚀，灼伤等。生产过程中存在着火灾爆炸，灼伤，中毒窒息等。上述危险有害因素中，火灾和爆炸为主要危险有害因素，发生火灾爆炸式会造成严重伤亡损失。因此公司应把防火、爆炸事故作为防范重点，加强管理。本文通过对其风险分析得到更加科学合理的说明，也希望其风险能够得到政府的重视，确保工艺安全能够为企业保驾护航。
参考文献：
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[3]刘娜.典型巨化工生产系统危险源安全评价及预警研究：[硕士学位论文]，重庆：重庆大学，2012
论文作者:阎森
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/18
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