摘要：在对循环流化床锅炉系统进行管理期间，需要重视爆管问题的预防，制订完善的检修方案，合理采购质量较高的耐磨与耐火材料，提高技术规范性，营造良好的工作环境，保证锅炉系统的安全性。
关键词：循环流化床；锅炉爆管；预防对策
1循环流化床锅炉简述
循环流化床锅炉属于一种具有高效、节能、环保多功能为一体的新型锅炉，可以将其用为多种燃烧方式的代替品。自从这种锅炉被研究出来以来，就由于多煤种适用性、调整简单便捷易操作、易于维修以及日常维护、具有较高的负荷调整范围、燃煤效率较高等诸多优势而被众多企业广泛应用。这种循环流化床锅炉一般情况下都是应用低温燃烧的技术，之所以采用这种技术主要原因是因为独特的化学反应的作用，在这种锅炉里，化学反应的高低直接影响着燃烧时间的长短以及燃烧程度。相较于传统通用的锅炉，这种新型的锅炉内部的燃烧温度明显较低，反应速度也较慢。因此循环流化床锅炉的优势比较显著，不是其他锅炉能够匹敌的。
2循环流化床锅炉常见故障分析
2.1耐火浇筑料脱落
从使用现状分析，循环流化床锅炉在实际运行过程中取得了较好的应用效果，但是由于长期处于高温运行环境，而且还频繁启停负荷变化速度较快，使得浇筑材料受到反复冲击，从而导致耐火浇筑材料脱落，继而引发故障。
2.2结焦
从以往的研究显示，循环流化床锅炉出现故障就会对其整体运行造成极大的破坏，导致整体设备运行安全无法得到保障。在实际运行过程中，如果炉内灰渣温度过高，超出锅炉内温度，促使锅炉将会受到极大的影响，具有不等的结焦质量，对于锅炉的正常运行将会产生极大的阻碍，尤其是影响到流化燃烧情况。所以一旦出现上述故障必须及时处理，采取行之有效的应对措施，及时防治，从而避免结焦问题再次蔓延。从故障原因角度来说，之所以会出现上述状况，与操作人员操作不当有着密切的联系，除此之外还与如下因素有着紧密的联系：风量参数控制、锅炉装置风帽损坏、锅炉返料器等等，上述方面产生堵灰质量问题，还存在料层差失控失误问题，继而导致锅炉结焦故障出现。
2.3飞灰、物料对水冷壁造成的磨损
循环硫化床锅炉，尤其是针对中亚锅炉来说，在具体运行过程中，会受到膜式水冷壁质量和管壁结构的影响，其在磨损状态下就会衍生出质量问题。针对锅炉水冷壁位置来说，将会出现下述方面质量问题：第一，锅炉给水质量出现不正常情况，高于蒸汽流量；第二，气泡水位，其出现急剧下降趋势，锅炉主汽温度，还有相应的负荷参数，呈现出下降趋势，锅炉燃烧室在其压力直线上升的情况下，致使炉内燃烧烟气受到影响，而锅炉本体密封的不稳定，极易向外界泄漏；第三，锅炉不稳定，在这样的情况下进行作业，原料在燃烧过程中受到极大的影响，从而影响到持续作业稳定性。诸如上述问题的形成必然会对水冷壁管损伤，在故障出现之后就必须采取积极有效的预防措施，以避免故障进一步扩张，导致更为严重的后果。
3循环流化床锅炉爆管预防措施
在对此类问题进行预防的过程中，应制订完善的管控机制，创新预防方式，明确各类工作要求，遵循管理原则，以便于提高锅炉系统的使用质量。具体预防措施有以下几个。
3.1耐火层脱落预防措施
相关部门需要从设计角度出发考虑各类问题，合理选择耐火材料，保证其质量与性能，全面提高材料应用质量。对于不同材料而言，要利用不同层次的敷设方式对其进行处理，同时，可以在其中添加一些金属纤维，以便于提高结构刚性，增强锅炉系统的耐冲击能力，保证工作效果。另外，在对锅炉进行启动与停止处理期间，需要对温度进行控制，避免出现强大热应力。
3.2锅炉系统的启停管理
在启动锅炉期间，应保证负荷波动的控制效果，避免出现激烈的负荷波动问题，同时，应严格遵循升温与降温工作标准，制订相关曲线图，根据压力升降要求等，对其进行合理的操作与控制，保证管路热量与压力的均匀性。
3.3做好水资源质控工作
对于锅炉而言，应严格控制水资源的质量，根据相关标准，将其控制在一定范围之内。一旦出现变化问题，就要加大排水力度，避免出现积盐或腐蚀问题。同时，要对煤粒直径进行管理，及时发现直径过大的现象，采取有效的处理措施解决问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.4制订完善的检修方案
相关部门需要对锅炉系统进行严格检修，在相关工作中，创建专门的检查与维修方案，提高锅炉系统的使用质量。一方面，在检修中要及时发现管路裂缝或是胀裂问题，采取合理措施解决问题；另一方面，应制订完善的维护方案，提高系统的运行质量，避免出现耐磨材料脱落等问题。首先就是要对锅炉进行实时监控，掌握锅炉的工作情况，经常对锅炉进行检测，提前预知锅炉的问题，并且及时的进行维修，防止事故的发生。与此同时还要对外部的设备进行维护，在锅炉使用前如果发现锅炉的安全标准不达标，那么将停止对锅炉的使用，并且及时进行更换。根据《发电厂检修规程》的规定，其进行大型整修的周期设定为三年，小型维修的周期设定为四个月一次，或者在四到八个月期间进行一次维修。对于新组装的机组来说，首次大型检修应该在使用的一年内进行。在维修的过程中对维修的范围做出详细的规定，其中包括主体部件及外部设备进行维修，主体部件包括对锅炉受热面、汽泡、炉水循环泵等进行维修；而外体部件则包括通风机、汽水管道及空气压缩机等等。
3.5磨损问题的预防措施
对于锅炉钢管而言，一旦出现焊接质量问题，将会受到颗粒下落状况的影响，出现爆管事故问题。同时，在钢管焊接质量较低的情况下，很容易出现磨损问题，导致其使用质量降低，无法对其进行全面管理。因此，在未来发展的过程中，相关部门要重视钢管焊接部分的质量，对其进行严格管理与控制，保证焊接效果符合相关规定。
为了避免出现磨损问题，可以使用先进的金属焊接技术，提高管壁的耐磨能力，避免因为长时间磨损出现爆管问题。对于循环流化床锅炉而言，由于其燃烧室的出口水平方向一致，因此，在管理中心工作期间，易出现烟气夹带固体颗粒的现象，流向相关窗口，导致出现冲击性磨损问题。因此，在对磨损问题进行预防期间，相关部门要科学敷设防磨性能较高的材料，保证管壁的使用质量。同时，在锅炉系统运行中，需要保证床料的流化效果，及时发现风量问题，采取有效措施对其进行调整，保证空气中的颗粒含量减少。渗氮处理可以对于磨损情况较为严重的金属表面起到保护的作用。如：英国煤炭公司的研究所就曾经对流化床埋管表面进行渗氮处理，经过运行试验发现受热面并没有发生磨损。因此起到了防护的作用。
4循环流化床锅炉爆管预防注意事项
4.1做好前期的技术工作
在预防爆管之前，需要结合经济分析结果等，积极应对当前的技术问题，转变传统的技术方式，积极引进国内外先进的预防手段。一方面，在预防爆管问题期间，相关部门需要对技术方式进行分析，树立正确观念，制订有针对性的操作方案；另一方面，需要建立先进的管理机制，明确爆管原因与技术操作要求，保证工作成效。同时，还要明确技术规范，根据国家相关规定，对预防技术进行管理，提高工作合理性与可靠性，利用规范化处理方式解决当前存在的问题，建立专门的管控机制，逐渐提高锅炉爆管问题预防效率。
4.2提高技术规范性
相关部门在预防锅炉爆管问题期间，需要重视技术的规范性程度，根据实际操作要求与特点，建立完善的技术方案，明确具体操作流程，以便于提高工作效率。比如，经过全面的分析，积极引进国内外先进防磨与防裂技术，对钢管进行全面处理，做好监督与管理工作，利用现代化信息技术监督方式，及时发现安全隐患问题，采取有效措施提高锅炉系统安全性与稳定性。
结束语
在循环流化床锅炉实际使用的过程中，经常会出现爆管问题，不能保证锅炉使用的安全性与稳定性，难以提高整体结构的质量。在明确爆管问题原因之后，相关管理部门应当结合当前的实际情况，对其进行全面预防，建立专门的管理机制，满足在当前实际处理需求，提高工作水平。因此，在实际工作中，应当做好爆管原因的分析工作，制订有针对性的预防方案，以便于解决爆管问题，提高管理工作可靠性与有效性。
参考文献:
[1]汪德友.135MW循环流化床(CFB)汽水系统爆管分析[J].科技经济导刊,2016,08:104-106.
[2]刘雪敏,尹炜迪,汪佩宁,杨海瑞.循环流化床锅炉床压降对其燃烧效率的影响[J].煤炭学报,2016,4110:2484-2489.
[3]王威.循环流化床锅炉SNCR脱硝数值模拟研究[D].东南大学,2016.
[4]周传勇.220t/h循环流化床锅炉改造与应用研究[D].东北石油大学,2016.
[5]段兴梅,张一钧.循环流化床锅炉炉管爆管原因分析与技术应用[J].内燃机与配件,2016,12:77-81.
论文作者:陈裕楼
论文发表刊物:《电力设备》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/11
标签：锅炉论文; 流化床论文; 质量论文; 磨损论文; 对其论文; 技术论文; 工作论文; 《电力设备》2017年第32期论文;